CN109913305A - 一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱模剂技术领域，公开了一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法，所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。本发明可实现使脱模剂不腐蚀模具，自然脱模，成膜均匀且环保的目的，通过加入膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水，解决了现有混凝土脱模剂易污染混凝土表面，且存在对人体健康有影响的刺激性气味的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，具体是指一种膏状混凝土脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
现有的混凝土工程大部分采用机油或非机油作为脱模原材料，此类脱模剂虽然制作方便，且脱模效果较好，但是涂覆后的干燥时间长，且会在混凝土表面形成油斑，不利于混凝土表面的后期装饰，并且该类原料对皮肤有一定刺激性，操作人员长期使用会影响健康和污染环境。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法。本发明可实现使脱模剂不腐蚀模具，自然脱模，成膜均匀且环保的目的，通过加入膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水，解决了现有混凝土脱模剂易污染混凝土表面，且存在对人体健康有影响的刺激性气味的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种膏状混凝土脱模剂，所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。
作为一种优选的方式，还包括阻锈剂，所述膨润土溶剂为氢氧化钠。
作为一种优选的方式，膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土20-30份，膨润土溶剂10-16份，水50-70份，聚醚多元醇18-25份，有机硅油50-80份，稳定剂2-4份，油溶性乳化剂5-10份，水溶性乳化剂5-10份，甲基乙基酮2-5份，阻锈剂1-3份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份。
作为一种优选的方式，隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂所述乳化水为OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、PEG600MO中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液。
作为一种优选的方式，阻锈剂为苯甲酸钠或JK-H 2O(A)复合氨基醇中的一种，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。
一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
A、将甲基乙基酮溶于20-30份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
B、将膨润土加入到30-40份水中搅拌均匀后，加入5-8份氢氧化钠并搅拌均匀，静置 40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌 10min，即得到混凝土脱模剂；
D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入5-8份氢氧化钠，再持续搅拌10min，即得到膏状混凝土脱模剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用有机硅油作为主要成膜物质，有机硅油溶于甲基乙基酮后在聚醚多元醇和油性乳化剂作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，且有机硅油在低温和碱性催化剂的作用下能形成粘度较高的膏状物质，便于运输和使用，而膨润土具有较好的吸附性和膨胀性，可起到保水作用，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性。
(2)本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。
(3)本发明的膏状混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易于工业生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
一种膏状混凝土脱模剂，所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。
阻锈剂，所述膨润土溶剂为氢氧化钠。
膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土20份，膨润土溶剂10份，水50份，聚醚多元醇18份，有机硅油50份，稳定剂2份，油溶性乳化剂5份，水溶性乳化剂5份，甲基乙基酮2份，阻锈剂1份，隔离剂1份，乳化水4份。
隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为OP-4的质量分数为0.5～2％的水溶液。
阻锈剂为苯甲酸钠，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡。
一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
A、将甲基乙基酮溶于20份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
B、将膨润土加入到30份水中搅拌均匀后，加入5-8份氢氧化钠并搅拌均匀，静置40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌 10min，即得到混凝土脱模剂；
D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入5份氢氧化钠，再持续搅拌 10min，即得到膏状混凝土脱模剂。
本发明采用有机硅油作为主要成膜物质，有机硅油溶于甲基乙基酮后在聚醚多元醇和油性乳化剂作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，且有机硅油在低温和碱性催化剂的作用下能形成粘度较高的膏状物质，便于运输和使用，而膨润土具有较好的吸附性和膨胀性，可起到保水作用，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性
本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。
本发明的膏状混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易于工业生产。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土25份，膨润土溶剂12份，水60份，聚醚多元醇20份，有机硅油65份，稳定剂3份，油溶性乳化剂7份，水溶性乳化剂7份，甲基乙基酮3份，阻锈剂2份，隔离剂2份，乳化水6份。
所述乳化水为OP-7质量分数为0.5～2％的水溶液。
阻锈剂为JK-H 2O(A)复合氨基醇，所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡中。
一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
A、将甲基乙基酮溶于30份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
B、将膨润土加入到40份水中搅拌均匀后，加入5-8份氢氧化钠并搅拌均匀，静置40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌 10min，即得到混凝土脱模剂；
D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入8份氢氧化钠，再持续搅拌 10min，即得到膏状混凝土脱模剂。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：
膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土30份，膨润土溶剂16份，水70份，聚醚多元醇25份，有机硅油80份，稳定剂4份，油溶性乳化剂10份，水溶性乳化剂10 份，甲基乙基酮5份，阻锈剂3份，隔离剂4份，乳化水10份。
一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：
A、将甲基乙基酮溶于25份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
B、将膨润土加入到35份水中搅拌均匀后，加入6份氢氧化钠并搅拌均匀，静置40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌 10min，即得到混凝土脱模剂；
D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入5-8份氢氧化钠，再持续搅拌10min，即得到膏状混凝土脱模剂。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：
所述乳化水为OP-9质量分数为0.5～2％的水溶液。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：
所述乳化水为OP-10质量分数为0.5～2％的水溶液。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：
所述乳化水为PEG600MO质量分数为0.5～2％的水溶液。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种膏状混凝土脱模剂，其特征在于：所述膏状混凝土脱模剂的原料包括：膨润土、膨润土溶剂、水、聚醚多元醇、有机硅油、稳定剂、油溶性乳化剂、水溶性乳化剂、甲基乙基酮、隔离剂、乳化水。
2.根据权利要求1所述的膏状混凝土脱模剂，其特征在于：还包括阻锈剂，所述膨润土溶剂为氢氧化钠。
3.根据权利要求2所述的膏状混凝土脱模剂，其特征在于：所述膏状混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为膨润土20-30份，膨润土溶剂10-16份，水50-70份，聚醚多元醇18-25份，有机硅油50-80份，稳定剂2-4份，油溶性乳化剂5-10份，水溶性乳化剂5-10份，甲基乙基酮2-5份，阻锈剂1-3份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份。
4.根据权利要求3所述的膏状混凝土脱模剂，其特征在于：所述隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、PEG600MO中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液。
5.根据权利要求4所述的膏状混凝土脱模剂，其特征在于：所述阻锈剂为苯甲酸钠或JK-H2O(A)复合氨基醇中的一种，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。
6.一种膏状混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：采取权利要求4中所述的膏状混凝土脱模剂，其工艺步骤依次如下：
A、将甲基乙基酮溶于20-30份水中，升温至30-40℃，搅拌均匀后加入有机硅油，继续搅拌并使有机硅油分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；
B、将膨润土加入到30-40份水中搅拌均匀后，加入5-8份氢氧化钠并搅拌均匀，静置40分钟后加入到步骤A所得的溶液a中，然后在30-40℃下加入聚醚多元醇并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；
C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水和隔离剂再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到混凝土脱模剂；
D、将步骤C中的混凝土脱模剂在5-10℃下缓慢搅拌并加入5-8份氢氧化钠，再持续搅拌10min，即得到膏状混凝土脱模剂。
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