CN109022113A - 一种混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土脱模剂及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质20％～50％，增稠剂1％～5％，去离子水40％～70％，防腐剂0.1％～0.5％，增白剂1％～3％，遮味剂1％～3％；其中油类物质为机油、皂化油、润滑油中的一种或几种。其制备方法包括如下步骤：S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，混合搅拌10～20分钟；S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌15～25分钟；S4：灌装。所述的混凝土脱模剂稳定性好，脱模剂采用机油和少量添加剂，成分简单，制备方便，成本低。

Description

一种混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上导致不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度；其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开，也称隔离剂。
目前使用的混凝土脱模剂种类繁多，有的采用废机油和成品机油，有的使用粉料等物品添加，少量使用配制的脱模剂，均存在不同质量缺陷。采用废机油，在施工过程中存在混凝土表面残留量大，颜色深黑；采用成品机油，使用量和残留量大；其他的配制脱模剂不能有效脱模，大量混凝土粘附在模板表面，难以清除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土脱模剂及其制备方法，解决现有混凝土脱模剂易影响施工质量，使混凝土表面产生开裂脱壳现象的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质20％～50％，增稠剂1％～5％，去离子水40％～70％，防腐剂0.1％～0.5％，增白剂1％～3％，遮味剂1％～3％；其中油类物质为机油、皂化油、润滑油中的一种或几种。
更进一步的技术方案是所述增稠剂为聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素钠、羟丙甲纤维素中的一种或几种。
更进一步的技术方案是所述防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸钾。
更进一步的技术方案是所述增白剂为钛白粉。
更进一步的技术方案是所述遮味剂为水溶性香料。
一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，混合搅拌10～20分钟；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌15～25 分钟；
S4：灌装。
更进一步的技术方案是步骤S1中所述重量百分比为油类物质20％～50％，增稠剂1％～5％，去离子水40％～70％，防腐剂0.1％～0.5％，增白剂1％～3％，遮味剂1％～3％；其中油类物质为机油、皂化油、润滑油中的一种或几种。
更进一步的技术方案是步骤S2所述中搅拌后所得物料需达到粘度要求为15-25cSt。
更进一步的技术方案是所述混合搅拌操作使用分散机进行。
工作机理：施工前在模板工作面上均匀涂抹混凝土脱模剂，待其干燥成膜后，安装模板并浇灌混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，拆除模板。每次使用模板前均需涂抹脱模剂。
此混凝土脱模剂通过油类物质使得在模板与混凝土直接形成机械润滑层，降低两者间的粘结力；增稠剂有效改善油类物质性质，便于油类物质分散后与水融合；去离子水是经软化后的水，内部含有的矿物质少，稳定性好，可延长脱模剂保质期；防腐剂有效延长脱模剂保质期，增白剂改善脱模剂感观质量，遮味剂改善脱模剂气味。
上述的各组成成分混合后形成均质白色乳状脱模剂，油类物质和增稠剂发挥良好的润滑和成膜作用，有利于消除混凝土固化时表面产生的气泡，保证施工后混凝土表面质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的混凝土脱模剂稳定性好，对于各类模板附着性强，脱模时无油污残留，表面光滑；脱模后，混凝土表面光滑，棱角完整无损，模板上混凝土粘附量≤3g/m2；混凝土脱模剂采用机油和少量添加剂，成分简单，制备方便，成本低。
本发明所述的混凝土脱模剂制备方法工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求低，生产耗能小，产能高，经济环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质20％，增稠剂 5％，去离子水70％，防腐剂0.5％，增白剂2％，遮味剂2.5％；其中油类物质为机油，增稠剂为聚丙烯酰胺，所述防腐剂为苯甲酸钠，增白剂为钛白粉，遮味剂为水溶性香料。
其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用分散机混合搅拌10分钟，物料达到粘度要求为15cSt；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌15分钟；
S4：灌装。
油类物质使得在模板与混凝土直接形成机械润滑层，降低两者间的粘结力；增稠剂有效改善油类物质性质，便于油类物质分散后与水融合；去离子水是经软化后的水，内部含有的矿物质少，稳定性好，可延长脱模剂保质期；防腐剂有效延长脱模剂保质期，增白剂改善脱模剂感观质量，遮味剂改善脱模剂气味。上述的各组成成分混合后形成均质白色乳状脱模剂，油类物质和增稠剂发挥良好的润滑和成膜作用，有利于消除混凝土固化时表面产生的气泡，保证施工后混凝土表面质量。
本发明所述的混凝土脱模剂稳定性好，对于各类模板附着性强，脱模时无油污残留，表面光滑；脱模后，混凝土表面光滑，模板上混凝土粘附量≤4g/m2；混凝土脱模剂采用机油和少量添加剂，成分简单，制备方便，成本低。
本发明所述的混凝土脱模剂制备方法工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求低，生产耗能小，产能高，经济环保。
实施例2
一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质35％，增稠剂 1％，去离子水60％，防腐剂0.3％，增白剂3％，遮味剂2.7％；其中油类物质为皂化油，增稠剂为羧甲基淀粉，所述防腐剂为山梨酸钾，增白剂为钛白粉，遮味剂为水溶性香料。
其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用分散机混合搅拌15分钟，物料达到粘度要求为20cSt；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌20分钟；
S4：灌装。
实施例3
一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质50％，增稠剂 3％，去离子水44.9％，防腐剂0.1％，增白剂1％，遮味剂1％；其中油类物质为皂化油，增稠剂为羧甲基纤维素钠，所述防腐剂为山梨酸钾，增白剂为钛白粉，遮味剂为水溶性香料。
其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用分散机混合搅拌20分钟，物料达到粘度要求为25cSt；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌25分钟；
S4：灌装。
实施例4
一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质48.5％，增稠剂5％，去离子水40％，防腐剂0.5％，增白剂3％，遮味剂3％；其中油类物质为润滑油，增稠剂为羟丙甲纤维素，所述防腐剂为山梨酸钾，增白剂为钛白粉，遮味剂为水溶性香料。
其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用分散机混合搅拌18分钟，物料达到粘度要求为22cSt；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌20分钟；
S4：灌装。
实施例5
一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质20％，增稠剂 5％，去离子水70％，防腐剂0.5％，增白剂2％，遮味剂2.5％；其中油类物质为皂化油，增稠剂为羧甲基淀粉和羟丙甲纤维素，所述防腐剂为苯甲酸钠，增白剂为钛白粉，遮味剂为水溶性香料。
其制备方法包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用分散机混合搅拌10分钟，物料达到粘度要求为15cSt；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌15分钟；
S4：灌装。
实施例6
下面以具体数据为例进行说明，称取50kg机油，增稠剂羧甲基纤维素钠3kg，去离子水 44.9kg，防腐剂苯甲酸钠0.1kg，增白剂钛白粉1kg，遮味剂水溶性香料1kg，先将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，使用2.2千瓦的分散机混合搅拌20分钟，直到物料达到粘度要求为 25cSt为止，接着将机油、防腐剂、增白剂、遮味剂加入不锈钢缸内，继续使用分散机混合搅拌20分钟，得到约100kg的脱模剂成品。成品为乳白色乳液，有清新香味，粘度为13cSt，pH 值为7，在常温下静置72h后乳液不分层，均匀稳定。
本品每吨造价在4千至5千元，每公斤成品可涂刷面积为10-15平方米，单位用剂价格为 0.27-0.5元。施工后模板脱模简单，脱模后混凝土表面光滑，棱角完整无损，无异常颜色，无脱模剂残留，无气泡；模板上混凝土粘附量≤3g/m2。
本品与其他常用脱模剂的性能对比如下表1。
表1.性能对比
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种混凝土脱模剂，其特征在于：包含如下重量百分比的组分：油类物质20％～50％，增稠剂1％～5％，去离子水40％～70％，防腐剂0.1％～0.5％，增白剂1％～3％，遮味剂1％～3％；其中油类物质为机油、皂化油、润滑油中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素钠、羟丙甲纤维素中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述增白剂为钛白粉。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述遮味剂为水溶性香料。
6.一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按重量百分比称取油类物质、增稠剂、去离子水、防腐剂、增白剂、遮味剂；
S2：将去离子水、增稠剂放入不锈钢缸内，混合搅拌10～20分钟；
S3：将油类物质、防腐剂、增白剂、遮味剂加入步骤S2所得的物料中，混合搅拌15～25分钟；
S4：灌装。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述重量百分比为油类物质20％～50％，增稠剂1％～5％，去离子水40％～70％，防腐剂0.1％～0.5％，增白剂1％～3％，遮味剂1％～3％；其中油类物质为机油、皂化油、润滑油中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：步骤S2所述中搅拌后所得物料需达到粘度要求为15-25cSt。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌操作使用分散机进行。
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