CN109332579B - 一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法，涉及铸造涂料领域，尤其涉及一种用于树脂砂型铸造的涂料及其制备方法。是要解决现有树脂砂型铸造涂料悬浮性低，又存在渗硫缺陷的问题。该涂料按包括铝矾土粉、石英粉、甲基化‑β‑环糊精、三聚磷酸钠、凹凸棒石粘土、合金添加剂和水。方法：一、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；二、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水浴甲基化‑β‑环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；三、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料搅拌，最后加入合金添加剂搅拌，即得到涂料。本发明用于树脂砂型铸造涂料。
Description
技术领域
本发明涉及铸造涂料领域，尤其涉及一种用于树脂砂型铸造的涂料及其制备方法。
背景技术
砂型铸造中所用的涂料，主要作用是起到屏蔽作用，在浇铸温度下能在型芯表面形成致密耐火涂层，即防止金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入金属液，可获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂性等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越重要。
目前，传统树脂砂作为砂型在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，以得到表面光洁的铸件。然而，目前树脂砂涂料普遍具有悬浮性低，稳定性差，使用时经常搅拌否则难以涂刷均匀，涂刷后，烘干过程中，涂层也容易脱落，造成铸件粘砂，铸件表面质量差。随着放置时间的延长，涂料的悬浮剂都会下降，涂料出现不均匀、分层现象。
现有技术为了提高涂料的悬浮性，往往通过增加悬浮剂的加入量，但这样做会造成涂料的黏度增大，且降低涂层的高温抗裂性，提高悬浮性的同时又带来了其他不利的影响。
另外，树脂砂中会加入树脂和固化剂，树脂和固化剂反应而使型砂硬化，达到浇注铁水的强度要求。固化剂必须是酸类液体，最经济和最好用的固化剂是磺酸类固化剂，而磺酸中含有硫，高温铁水浇入砂型后，在高温作用下，型砂中的S(固化剂带入的S)形成SO2进入型腔表层铁水，SO2和铁水中镁(Mg)发生反应：Mg+SO2＝MgO+Mg，反应结果使铸件表面层铁水中的镁含量下降。型砂中的S扩散进入铸件表面层，会引起球铁铸件表面层球化衰退，甚至变成灰口铸铁，称为渗硫缺陷。
发明内容
本发明是要解决现有树脂砂型铸造涂料悬浮性低，又存在渗硫缺陷的问题，提供一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法。
本发明用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al<1.0％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成。
其中铝矾土粉和石英粉为耐火材料，甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠为粘结剂，凹凸棒石粘土为悬浮剂，水为载体溶剂。
进一步的，所述甲基化-β-环糊精为2-O-甲基-β-环糊精(2-Me-β-CD)或随意甲基化-β-环糊精(RM-β-CD)。
进一步的，所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。
进一步的，所述铝矾土粉的粒度为300～400目。
进一步的，所述石英粉的粒度为200～300目。
进一步的，所述凹凸棒石粘土的粒度为200～300目。
进一步的，铸件用涂料中还加入4～6份的蒙脱土，其中150～200目的蒙脱土占35％，250～300目的蒙脱土占65％。其作用是提高涂料的高温抗裂性。
本发明用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al<1.0％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成。
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌30～60min，最后加入合金添加剂，搅拌10～20min，即得到涂料。
本发明还提供了一种铸件砂型，包括树脂砂型本体和涂覆在砂型本体上的涂料层。
本发明的有益效果：
1、本发明在铸件用涂料中添加了合金，合金中的Mg、Ca、Re和Ba均可以与树脂砂型中释放出的S发生反应，生成含硫固体(MgS、CaS、BaS、CeS)从而阻止硫元素进入金属液中，以减少S的含量。
本发明以合金的方式在涂料中加入添加剂，由于合金的元素与球铁铸件类似，在解决渗硫缺陷的同时不会带来其他污染，能够保证球铁铸件的质量。
2、用于树脂砂上的涂料，既要有良好的附着力，又要有好的透气性，当铸型表面树脂砂中的树脂粘结剂经高温钢水作用时，会瞬间产生大量的气体，需要透过涂料层排出，如果涂料的透气性不好，气体会很快在涂料层背面聚集，压力迅速提高，气体最终从局部突破，使涂料层产生变形，进而在铸件表面形成水波纹或凹坑缺陷，若涂层脱落还造成铸件粘砂缺陷。可见涂料的透气性是影响铸件品质的重要因素之一，但是如果透气性过高会加剧铸件的粘砂，所以适宜的透气性才是关键。
本发明将铝矾土粉与石英砂配合，共同作为耐火材料，能够保证涂料最佳的透气性。本发明的涂层表面无裂纹、水波纹或凹坑等缺陷。另外，本发明选择体积密度大于2.8g/cm3的铝矾土粉作为耐火材料之一，选择这样体积密度的铝矾土粉可以避免涂层表面裂纹的产生。
3、本发明使用甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠作为粘结剂。其中三聚磷酸钠可以和载体溶剂—水中的金属离子络合，防止水中的金属盐类物质对涂料中其他组分的影响，防止涂料的稳定性变差。
甲基化-β-环糊精能够显著提高涂料的悬浮性，长时间放置不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。本发明制备出的涂料长期(72h)存放后悬浮率仍为100％，克服了常见水基铸造涂料悬浮性不足，不能长时间保存的缺点。在甲基化-β-环糊精存在的情况下，涂料无需添加防腐剂，不会发酵变质。
本发明使用的粘结剂不会对耐火骨料空隙造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。
4、涂层表面光滑致密没有裂纹，基体和涂料质检没有剥离的现象；不存在堆积、波纹、厚度不均等缺陷；铸件不存在粘砂、夹砂、砂眼、表面不光的缺陷。
本发明的涂料适用于球铁铸件。
附图说明
图1为实施例1-4的阻硫效果测试结果；
图2为实施例1-3的透气性测试结果。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al<1.0％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述甲基化-β-环糊精为2-O-甲基-β-环糊精或随意甲基化-β-环糊精。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述铝矾土粉的粒度为300～400目。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述石英粉的粒度为200～300目。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述凹凸棒石粘土的粒度为200～300目。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：铸件用涂料中还加入4～6份的蒙脱土。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：所述蒙脱土按质量百分比由35％的150～200目的蒙脱土和65％的250～300目的蒙脱土组成。其它与具体实施方式七相同。
本实施方式通过加入不同粒径的蒙脱土，能够提高涂料的高温抗裂性和高温强度。
具体实施方式九：本实施方式用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌30～60min，最后加入合金添加剂，搅拌10～20min，即得到涂料。
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al<1.0％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述甲基化-β-环糊精为2-O-甲基-β-环糊精或随意甲基化-β-环糊精。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述铝矾土粉的粒度为300～400目。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述石英粉的粒度为200～300目。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述凹凸棒石粘土的粒度为200～300目。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式九不同的是：铸件用涂料中还加入4～6份的蒙脱土。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五不同的是：所述蒙脱土按质量百分比由35％的150～200目的蒙脱土和65％的250～300目的蒙脱土组成。其它与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式一种铸件砂型，包括树脂砂型本体和涂覆在砂型本体上的涂料层。
下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
本实施例用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：8％、Re：2％、Ca：1.5％、Al：0.5％、Si：38％、Ba：3％和Fe：47％组成。在涂料中添加了合金，合金中的Mg、Ca、Re和Ba均可以与树脂砂型中释放出的S发生反应，以减少S的含量。
本实施例中，所述甲基化-β-环糊精为2-Me-β-CD。甲基化-β-环糊精能够显著提高涂料的悬浮性，长时间放置不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。在甲基化-β-环糊精存在的情况下，涂料无需添加防腐剂，不会发酵变质。
本实施例中，所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。将铝矾土粉与石英砂配合，共同作为耐火材料，能够保证涂料最佳的透气性。另外，选择体积密度大于2.8g/cm3的铝矾土粉可以避免涂层表面裂纹的产生。
本实施例使用的粘结剂不会对铝矾土粉颗粒造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。
进一步的，所述铝矾土粉的粒度为300目，所述石英粉的粒度为200目。
进一步的，所述凹凸棒石粘土的粒度为200目。
本实施例高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌50min，最后加入合金添加剂，搅拌20min，即得到涂料。
实施例2：
本实施例用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：8％、Re：2％、Ca：1.5％、Al：0.5％、Si：38％、Ba：3％和Fe：47％组成。在铸件用涂料中添加了合金，合金中的Mg、Ca、Re和Ba均可以与树脂砂型中释放出的S发生反应，以减少S的含量。
本实施例中，所述甲基化-β-环糊精为RM-β-CD。甲基化-β-环糊精能够显著提高涂料的悬浮性，长时间放置不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。在甲基化-β-环糊精存在的情况下，涂料无需添加防腐剂，不会发酵变质。
本实施例中，所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。将铝矾土粉与石英砂配合，共同作为耐火材料，能够保证涂料最佳的透气性。另外，选择体积密度大于2.8g/cm3的铝矾土粉可以避免涂层表面裂纹的产生。
本实施例使用的粘结剂不会对铝矾土粉颗粒造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。
进一步的，所述铝矾土粉的粒度为300目，所述石英粉的粒度为200目。
进一步的，所述凹凸棒石粘土的粒度为200目。
本实施例高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌50min，最后加入合金添加剂，搅拌20min，即得到涂料。
实施例3：
本实施例用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：8％、Ca：1.5％、Al：0.5％、Si：48％和Fe：42％组成。在铸件用涂料中添加了合金，合金中的Mg和Ca均可以与树脂砂型中释放出的S发生反应，以减少S的含量。
本实施例中，所述甲基化-β-环糊精为2-Me-β-CD。甲基化-β-环糊精能够显著提高涂料的悬浮性，长时间放置不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。在甲基化-β-环糊精存在的情况下，涂料无需添加防腐剂，不会发酵变质。
本实施例中，所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。将铝矾土粉与石英砂配合，共同作为耐火材料，能够保证涂料最佳的透气性。另外，选择体积密度大于2.8g/cm3的铝矾土粉可以避免涂层表面裂纹的产生。
本实施例使用的粘结剂不会对铝矾土粉颗粒造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。
进一步的，所述铝矾土粉的粒度为300目，所述石英粉的粒度为200目。
进一步的，所述凹凸棒石粘土的粒度为200目。
本实施例高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌50min，最后加入合金添加剂，搅拌20min，即得到涂料。
实施例4：
为提高涂料的高温抗裂性，本实施例在涂料成分中还加入了蒙脱土。
本实施例用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料按重量份数包括70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、5份的蒙脱土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：8％、Re：2％、Ca：1.5％、Al：0.5％、Si：38％、Ba：3％和Fe：47％组成。在涂料中添加了合金，合金中的Mg、Ca、Re和Ba均可以与树脂砂型中释放出的S发生反应，以减少S的含量。
本实施例中，所述甲基化-β-环糊精为2-Me-β-CD。甲基化-β-环糊精能够显著提高涂料的悬浮性，长时间放置不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。在甲基化-β-环糊精存在的情况下，涂料无需添加防腐剂，不会发酵变质。
本实施例中，所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。将铝矾土粉与石英砂配合，共同作为耐火材料，能够保证涂料最佳的透气性。另外，选择体积密度大于2.8g/cm3的铝矾土粉可以避免涂层表面裂纹的产生。
本实施例使用的粘结剂不会对铝矾土粉颗粒造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。
本实施例的蒙脱土中150～200目的蒙脱土占35％，250～300目的蒙脱土占65％。选用混合粒径蒙脱土，有助于提高涂料的高温抗裂性。
进一步的，所述铝矾土粉的粒度为300目，所述石英粉的粒度为200目。
进一步的，所述凹凸棒石粘土的粒度为200目。
本实施例高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取70份的铝矾土粉、20份的石英粉、6份的甲基化-β-环糊精、2份的三聚磷酸钠、5份的凹凸棒石粘土、5份的蒙脱土、1.5份的合金添加剂和30份的水；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两份，向凹凸棒石粘土中加入一份的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一份的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌50min，最后加入合金添加剂，搅拌20min，即得到涂料。
对比例1：
本对比例与实施例1的区别在于：以酚醛树脂作为粘结剂，用8份的酚醛树脂代替6份的甲基化-β-环糊精和2份的三聚磷酸钠，其他与实施例1相同。
对比例2：
本对比例与实施例1的区别在于：以硅溶胶作为粘结剂，用8份的硅溶胶代替6份的甲基化-β-环糊精和2份的三聚磷酸钠，其他与实施例1相同。
针对以上实施例做如下效果检测。
(一)阻硫效果测试
对树脂砂型分别施涂实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的涂料，浇注了铁液，检测浇注前后涂料层的S含量，浇注前后涂料层的S含量变化情况如图1所示。测试结果表明本涂料对于含S气体有很好的吸收作用。
(二)悬浮性测试
悬浮率(％)是用来表征悬浮性大小的指标，涂料的悬浮率是用量筒法来测定的：将经过均匀搅拌的涂料倒入带磨口塞的量筒中，分别静止放置24h、48h、72h后，测量量筒上层澄清液的体积。悬浮率按下式计算。
η＝(100-V)/100×100％
η表示涂料的悬浮率(％)，V表示澄清液的体积(mL)
实施例1-实施例4得到的涂料的悬浮性测试结果如表1所示。
表1涂料的悬浮性测试结果
| 性能参数 | 实施例1涂料 | 实施例2涂料 | 实施例3涂料 | 实施例4涂料 |
| 悬浮率24h(％) | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 悬浮率48h(％) | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 悬浮率72h(％) | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 是否板结 | 不板结 | 不板结 | 不板结 | 不板结 |
本实施例的涂料长时间放置(72h)也不会出现分层、板结的现象，在涂刷铸型时，不需要进行二次搅拌均化，可以有效节省劳力和时间。涂料长期(72h)存放后悬浮率仍为100％，克服了常见水基铸造涂料悬浮性不足，不能长时间保存的缺点。
(三)透气性测试
采用STZ直读式透气性测定仪测量涂料的透气性。对以上实施例1-实施例3以及对比例1和2进行透气性的测试，结果如图2所示。
由测试结果可知，实施例1-实施例3的涂料的透气性明显优于对比例1和对比例2。是由于本发明使用的粘结剂不会对耐火骨料空隙造成粘结，微孔的连通度较好，不影响透气性。而现有的常用粘结剂酚醛树脂、硅溶胶，会在耐火骨料间及铝矾土空隙间形成连续的粘结膜，涂料表面微孔的连通度较差，进而降低涂层的透气性。
(四)高温抗裂性测试
针对以上实施例1-实施例4的涂料进行高温抗裂性测试。
在预先制备好的铸型上涂覆上涂料，置于电炉中加热到800℃并保温2h，然后打开炉门，观察高温下涂层表面是否产生裂纹及产生裂纹的情况。高温抗裂性可分为以下四个表征等级。
Ⅰ级——涂层表面光滑没有裂纹，或者只有特别细小的裂纹，涂层与基体结合良好，无剥离的现象；
Ⅱ级——涂层表面有细小的网状或树枝状裂纹，裂纹短而细，基体和涂层之间没有明显剥离现象；
Ⅲ级——涂层表面有网状或树枝状裂纹，裂纹大而粗，裂痕比较深，没有贯通的粗裂纹，涂层表面有粒状剥落；
Ⅳ级——涂层表面有网状或树枝状粗大裂纹，且存在横向或纵向的贯通裂纹，涂层表面有严重的片状剥落。
实施例1-实施例3的涂料在高温下(800℃)均达到Ⅱ级水平，而实施例4的涂料能够达到Ⅰ级水平。是由于实施例4的涂料配方中加入了蒙脱土，且其中150～200目的蒙脱土占35％，250～300目的蒙脱土占65％。选用混合粒径蒙脱土能够提高涂料的高温抗裂性。
(五)高温强度测试
针对以上实施例1-实施例4的涂料进行高温强度测试。
在预先制备好的铸型上涂覆上涂料，置于电炉中加热到800℃并保温2h，冷却后观察涂料抗擦落的情况，可分为Ⅰ手指擦不掉粉、Ⅱ轻微掉粉、Ⅲ严重掉粉及Ⅳ涂层剥离四个等级。然后在涂层上平均划分10mm×10mm的网格，然后用透明胶带在相同的力作用下粘贴，观察胶带上涂料的脱落情况，用胶带上网格面积来定量表征涂料和基体之间的粘结强度。
实施例1-实施例3的涂料在高温下(800℃)均达到Ⅱ级水平，而实施例4的涂料能够达到Ⅰ级水平。是由于实施例4的涂料配方中加入了蒙脱土，且其中150～200目的蒙脱土占35％，250～300目的蒙脱土占65％。选用混合粒径蒙脱土能够提高涂料的高温强度。
(六)其他指标测试
实施例1-实施例4的涂料经测试，常温下涂层表面光滑致密没有裂纹，基体和涂料质检没有剥离的现象；不存在堆积、波纹、厚度不均等缺陷；铸件不存在粘砂、夹砂、砂眼、表面不光的缺陷。粘度、流变性、涂刷性和涂挂性均较好，能够满足实际工业生产需求。
Claims (10)
1.一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于该涂料按重量份数包括60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；
其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al：0.5％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述甲基化-β-环糊精为2-O-甲基-β-环糊精或随意甲基化-β-环糊精。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述铝矾土粉的体积密度大于2.8g/cm3。
4.根据权利要求3所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述铝矾土粉的粒度为300～400目。
5.根据权利要求4所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述石英粉的粒度为200～300目。
6.根据权利要求5所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述凹凸棒石粘土的粒度为200～300目。
7.根据权利要求6所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：铸件用涂料中还加入4～6份的蒙脱土。
8.根据权利要求7所述的一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料，其特征在于：所述蒙脱土按质量百分比由35％的150～200目的蒙脱土和65％的250～300目的蒙脱土组成。
9.权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按重量份数称取60～75份的铝矾土粉、15～25份的石英粉、5～7份的甲基化-β-环糊精、1.5～3份的三聚磷酸钠、5～7份的凹凸棒石粘土、1～2份的合金添加剂和20～35份的水；其中所述合金添加剂按质量分数由Mg：2％～10％、Re：0～4％、Ca：0.3％～3％、Al：0.5％、Si：36％～48％、Ba：0～3％和余量的Fe组成；
二、将铝矾土粉和石英粉混合，得到耐火粉料；
三、将称取的水平均分为两部分，向凹凸棒石粘土中加入一部分的水，搅拌均匀，得到悬浮液；将另一部分的水与甲基化-β-环糊精和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合液；
四、将步骤三得到的悬浮液和混合液混合搅拌，然后再加入步骤二的耐火粉料，搅拌30～60min，最后加入合金添加剂，搅拌10～20min，即得到涂料。
10.一种铸件砂型，包括树脂砂型本体和涂覆在砂型本体上如权利要求1-8任一项所述的涂料形成的涂料层。
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