CN102407279B - 一种砂型铸造水基涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉、锂基膨润土、片状石墨、硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠，正辛醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和水组成，所述制备方法包括如下步骤：1)先将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉骨料在碾磨机中与适量水搅拌均匀；2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，再加入适量水；3)再将剩余的水加入碾磨机中并搅拌研磨均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及砂型铸造领域。
背景技术
在利用砂型生产铸件时，在铸型(芯)工作表面上涂覆铸造涂料是一道非常重要的工序。铸造涂料是一种耐火涂层，其主要成分有：耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂、其它附加剂。该涂料的主要功能是：阻断熔融金属液与砂型(芯)表面的直接接触，起隔离作用，消除了金属液与砂型(芯)表面发生物理或化学反应的必需要素，从而可有效防止和减少铸件表面粘砂、夹砂、砂眼等缺陷；提高铸型(芯)表面强度；控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹缺陷；使铸件表面合金化和晶粒细化，调整铸件表面成分和表面组织，提高铸件的使用性能，延长铸件使用寿命；降低铸件表面粗糙度；提高铸件落砂和清理效率，显著降低铸件清理工作量，降低铸件清理成本；改善清砂工人的作业环境。因而，铸造涂料在铸件生产中对改进铸件质量和提高经济效益两方面都具有积极的意义。铸造涂料的质量高低是影响铸件是否粘砂、夹砂及铸件表面光洁度、铸件尺寸精度的最直接因素。
铸造涂料根据载液的不同，分为醇基铸造涂料和水基铸造涂料两大类。醇基铸造涂料主要以乙醇(即酒精)为载液，涂覆在铸型(芯)工作表面上后一般通过点火引燃的方式获得干涂层。但醇基涂料在经过多次刷涂、多次点燃乙醇的过程中，容易出现涂层起泡，涂层与砂型(芯)表面或各道涂层间结合不良的现象，得到的干涂层较疏松，浇注时结合不良部位的涂层在金属液的持续冲刷下容易从砂型(芯)表面脱落，从而丧失防粘砂等功能。再者，醇基铸造涂料大面积刷涂后点火引燃时由于火势的瞬间蔓延存在烧伤操作人员的安全隐患。
水基铸造涂料主要以水为载液，涂覆后一般通过燃烧可燃气体(如天燃气)在湿膜表面烘烤、加热烘干等方式获得干涂层。由于水比酒精挥发速度慢得多，在刷涂过程中不会象醇基涂料那样因溶剂的快速挥发而滑爽性下降较快，阻力上升，故水基涂料的刷涂性相对优于醇基涂料。水基涂料通过烘烤、烘干等方式干燥，其热量释放较醇基涂料点火引燃后溶剂迅速燃烧温和许多，不会出现涂层起泡等缺陷，干涂层与砂型(芯)表面及涂层间结合紧密，涂层致密，浇铸时钢水不易将涂层从砂型(芯)表面冲刷掉。水基涂料不存在烧伤操作人员的安全隐患。
中国专利文献公开一种名称为“醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料”(公开号：CN1666828，公开日：2005年9月14日)，其原料组分复杂多样，配料、制备程序复杂，制造成本明显偏高，且其技术性能指标仍不能满足要求，主要体现在：1、刷涂工艺性能欠佳；2、涂料的贮存性、稳定性较差，贮存过程中粘度容易出现下降。
因此，有必要开发优质水基铸造涂料以解决现有技术中的上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料可以防止粘砂、夹砂及提高铸件表面光洁度、铸件尺寸精度，并且刷涂工艺性能好，稳定性好，易于贮存。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料由以重量份计的下述组份组成：锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、锂基膨润土2-3份，片状石墨5-10份，硅溶胶2-3份、羧甲基纤维酸钠0.5-0.8份，烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、硫酸钠0.4-0.6份、碳酸钠0.2-0.3份，正辛醇0.2-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3份，水30-40份，其中所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度可以为200-320目，所述制备方法包括如下步骤：
1)将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉骨料在碾磨机中搅拌均匀，然后加入占总水量的20-30％的水于基料中，水温为45-55℃，将基料湿润并搅拌开；再加入锂基膨润土，然后加入片状石墨，搅拌40-60分钟；
2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，并加入总水量的20-30％的水于碾磨机中，水温为45-55℃，搅拌25-35分钟；
3)再将剩余的水加入碾磨机中，水温为30-40℃，并研磨120-180分钟即可。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1)本发明在大量实验的基础上，确定了涂料各组分选取及含量，各组分所起到的作用相互协同，使涂料的综合性能优异。本发明涂料可有效防止粘砂、夹砂，并可提高铸件表面光洁度，光洁度等级可达Ra0.8-1.6，并提高铸件尺寸精度，精度等级可达7级。
2)本发明涂料存放和运输安全，存放时间长，达到12-15个月；并具有良好的流动性，刷涂工艺性能好。
3)本发明涂料具有良好的耐热性、化学稳定性和粘附性；本发明涂料发气量少，具有良好的悬浮性，保存和使用过程中不沉淀。
具体实施方式
实施例一
一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料由以重量份计的下述组份组成：锆英粉20份、电熔莫来石粉20份、石英粉15份、锂基膨润土3份，片状石墨5份，硅溶胶3份、羧甲基纤维酸钠0.5份，烷基苯磺酸钠0.5份、硫酸钠0.4份、碳酸钠0.3份，正辛醇0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，水30份，其中所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度可以为200-320目，所述制备方法包括如下步骤：
1)将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉骨料在碾磨机中搅拌均匀，然后加入占总水量的20％的水于基料中，水温为55℃，将基料湿润并搅拌开；再加入锂基膨润土，然后加入片状石墨，搅拌40分钟；
2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，并加入总水量的20％的水于碾磨机中，水温为55℃，搅拌25分钟；
3)再将剩余的水加入碾磨机中，水温为30℃，并研磨180分钟即可。
实施例二
一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料由以重量份计的下述组份组成：锆英粉30份、电熔莫来石粉15份、石英粉20份、锂基膨润土2份，片状石墨10份，硅溶胶2份、羧甲基纤维酸钠0.8份，烷基苯磺酸钠0.3份、硫酸钠0.6份、碳酸钠0.2份，正辛醇0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，水40份，其中所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度可以为200-320目，所述制备方法包括如下步骤：
1)将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉骨料在碾磨机中搅拌均匀，然后加入占总水量的30％的水于基料中，水温为45℃，将基料湿润并搅拌开；再加入锂基膨润土，然后加入片状石墨，搅拌60分钟；
2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，并加入总水量的30％的水于碾磨机中，水温为45℃，搅拌35分钟；
3)再将剩余的水加入碾磨机中，水温为40℃，并研磨120分钟即可。
实施例三
一种砂型铸造水基涂料的制备方法，该涂料由以重量份计的下述组份组成：锆英粉25份、电熔莫来石粉18份、石英粉18份、锂基膨润土2.5份，片状石墨8份，硅溶胶2.5份、羧甲基纤维酸钠0.65份，烷基苯磺酸钠0.4份、硫酸钠0.5份、碳酸钠0.25份，正辛醇0.25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25份，水35份，其中所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度可以为200-320目，所述制备方法包括如下步骤：
1)将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉骨料在碾磨机中搅拌均匀，然后加入占总水量的25％的水于基料中，水温为50℃，将基料湿润并搅拌开；再加入锂基膨润土，然后加入片状石墨，搅拌50分钟；
2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，并加入总水量的25％的水于碾磨机中，水温为50℃，搅拌30分钟；
3)再将剩余的水加入碾磨机中，水温为35℃，并研磨150分钟即可。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种砂型铸造水基涂料的制备方法，其特征在于，该涂料由以重量份计的下述组份组成：锆英粉20-30份、电熔莫来石粉15-20份、石英粉15-20份、锂基膨润土2-3份，片状石墨5-10份，硅溶胶2-3份、羧甲基纤维酸钠0.5-0.8份，烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、硫酸钠0.4-0.6份、碳酸钠0.2-0.3份，正辛醇0.2-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3份，水30-40份，其中所述锆英粉、电熔莫来石粉、石英粉的粒度为200-320目，所述制备方法包括如下步骤：
1)将锆英粉、电熔莫来石粉和石英粉在碾磨机中搅拌均匀，得到基料，然后加入占总水量的20-30％的水于基料中，水温为45-55℃，将基料湿润并搅拌开；再加入锂基膨润土，然后加入片状石墨，搅拌40-60分钟；
2)将硅溶胶、羧甲基纤维酸钠、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、碳酸钠、正辛醇和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已经湿润并搅拌开的基料中，并加入总水量的20-30％的水于碾磨机中，水温为45-55℃，搅拌25-35分钟；
3)再将剩余的水加入碾磨机中，水温为30-40℃，并研磨120-180分钟即可。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO XINGKE AUTOMOTIVE NEW MATERIAL TECHNOLOGY C Free format text: FORMER OWNER: ZHU XIAOYING Effective date: 20130807 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dai Chufa Inventor before: Zhu Xiaoying |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU XIAOYING TO: DAI CHUFA Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315181 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 315175 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130807 Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889 Applicant after: NINGBO XINGKE AUTOMOBILE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province Applicant before: Zhu Xiaoying |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FUJIAN GANGXING BUILDING MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING CO., LTD. Effective date: 20140818 Owner name: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING C Free format text: FORMER OWNER: NINGBO XINGKE AUTOMOTIVE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140818 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Qingguo Inventor before: Dai Chufa |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510640 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 350028 FUZHOU, FUJIAN PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DAI CHUFA TO: YANG QINGGUO Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315175 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 510640 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140818 Address after: 350028, Fujian District, Fuzhou, Cangshan Jinshan street, Pu Pu Avenue, 216, Fuzhou Wanda Plaza, C District, Cangshan (former Golden banyan Road on the west side and the north side of Pu Pu Road intersection), building C1, 18, 12 Office Patentee after: Fujian Star Building Materials Co.,Ltd. Address before: 510640 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District gold Yinglu No. 1 was 1106 room two Patentee before: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING Co.,Ltd. Effective date of registration: 20140818 Address after: 510640 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District gold Yinglu No. 1 was 1106 room two Patentee after: GUANGDONG HUABO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING Co.,Ltd. Address before: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889 Patentee before: NINGBO XINGKE AUTOMOBILE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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