CN102407277B - 一种离心铸管金属型用涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,本发明方法选取锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉多种骨料材料进行复配,使得涂料的耐火性好,高温强度高,高温抗裂性提高,浇注过程中不易开裂和剥落。本发明在大量实验的基础上,选择了合适的悬浮剂、粘接剂和辅料,使其与骨料的技术效果达到协同,使得涂料的悬浮性、流平性好,同时离型性能提高。本发明制备方法采用分步混合,使得制备的涂料性能均一,涂挂性好,易贮存。

Description

一种离心铸管金属型用涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及铸造领域,特别涉及离心铸造领域。
背景技术
离心铸管时,在金属型内表面均匀地涂上一层涂料,其目的是为了能在熔融金属注入金属铸型时,其内表面由于涂料的作用,形成具有绝热和离型性能好的绝热层。这样就要求涂料具有粘附性强、辅散性好、高温强度高、高温抗裂性好、气体含量低、而且要求在铸件离型后涂料的溃散性好,能保证金属型表面和铸件表面没有涂料残余,涂料能否有效地发挥保护金属铸型的耐火隔离作用,将直接影响离心铸管的质量,因此,一种好的涂料必须具备上述性能。
金属铸型涂料的种类很多,主要是根据涂料粘结剂和耐高温的填充料来区分的。常用的粘结剂有糖浆、水玻璃,也有用树脂、聚乙烯醇等高分子粘结剂。耐高温的填充料为黑铅粉、喷雾碳黑、焦碳粉、高铝粉等。常用糖浆涂料成份为:黑铅粉>30%,喷雾碳黑>45%,糖浆>15%。将这些材料混合后,放在旋转搅拌机内,加入适量水,充分搅拌1.5-2小时。涂料密度要求在1.2-1.3g/cm3之间。常用水玻璃粘结剂涂料成分为:碳黑80%,水玻璃20%和适量的水分,密度1.1-1.2g/cm3。常用聚乙烯醇粘结剂涂料成分为:200目以上的高铝粉和300-400g聚乙烯醇及适量的水分混制而成。使用糖浆作粘结剂的优点是金属铸型重复使用时容易清理。缺点是糖浆是用粮食制成的,而且使用时对金属铸型的温度有一定要求,铸型温度太低涂料涂不上,涂料中的水分不易挥发,容易造成气孔缺陷;铸型温度太高,糖浆容易烧掉,使涂料失去粘结性能,浇注时金属熔液容易冲掉涂料层,对金属铸型失去保护作用,使轧辊表面易出现许多细小的针孔,有时还会产生金属铸型和轧辊金属熔液粘附在一起的现象,严重时造成轧辊和铸型的报废。水玻璃涂料的优点是干强度大,金属铸型温度高时不会变质烧掉。缺点是使用后清理困难。涂料厚度不能涂厚,仅能达到0.3-0.5mm,否则易开裂剥落,因此铸型使用寿命较短。聚乙烯醇涂料优点是干强度大,可与多种耐高温填料混合配制,涂料厚度可增厚至2-5mm,在金属熔液高温作用下会产生碳化光亮膜,使轧辊表面光洁。缺点是混制时间长,喷涂时要不停地搅拌,以防止涂料分层沉淀,涂层厚度较难控制均匀。
中国发明专利CN101116894公开了一种金属型铸造涂料制备方法,将凹凸棒粘土0.3%配上10份水在胶体磨内辗磨2小时,制成甲液,再将滑石粉6%、硅藻土2%、烷基磺酸钠0.2%和硼酸3%放入胶体磨内,分别加入甲液、水玻璃3%和水85.5%辗磨2小时,即可得金属型铸造涂料。该发明具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性,具有优良的悬浮性,使用过程中不易沉淀,有利于减少铸件的热裂倾向。但该发明存在涂料制备麻烦,且用于离心铸管时,涂料层因强度低易开裂和剥落等不足。
中国发明专利CN1966180还公开了一种大型铸件用涂料及其制造方法,该涂料为醇基锆英粉铸造涂料,成分有锆英粉62~75%、锂基膨润土1~3%、去离子水1~3%、改性硅酸铝镁1~3%、纳米级粘土0.15~0.8%、三氧化二铝0.02~0.08%、水溶性聚酯树脂0.2~1.2%、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)0.1~0.8%、松香0.6~3%、工业酒精15~25%、异丙醇1~5%、重芳烃溶剂油150#1~5%。该发明涂料具有耐火性好,抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异等特点,适合于大型铸件生产,但该涂料制备工艺复杂,使用操作麻烦,用于离心铸管时,在离心力作用下,涂料层易开裂剥落。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种离心铸管金属型用涂料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,所述涂料以重量份计由下列组份组成:锆英粉15-20份、硅藻土10-15份,铝矾土10-15份,滑石粉5-10份,刚玉粉5-10份,石英粉10-20份,钠基膨润土3.5-4.5份,硅溶胶1-2份,水玻璃0.5-1份,氧化铁粉0.5-1份,钛粉0.6-0.8份,海藻酸钠1.5-2.5份,水性聚氨酯0.6-1.2份、聚乙烯醇0.3-0.5份、水溶性丙烯酸树脂2-3份、乙二醇丁醚0.4-0.6份、磷酸三丁酯0.2-0.3份、乙二醇0.5-0.8份、异噻唑啉酮0.15-0.3份以及水30-35份,所述制备方法包括如下步骤:
1)将锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉、钠基膨润土、氧化铁粉、钛粉、海藻酸钠依次放入混碾机中先干混约15-20分钟,然后加入适量水混合约40-60分钟;
2)然后向混碾机中加入硅溶胶和水玻璃再混合约20-30分钟;
3)在另一个容器中加入适量水,然后将水性聚氨酯、聚乙烯醇、水溶性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、磷酸三丁酯、乙二醇和异噻唑啉酮依次加入到容器中,边加入边搅拌,加完后在搅拌约15-25分钟,制得混合溶液;
4)将步骤3)制得的混合溶液加入混碾机中,将剩余的水加入,混碾约150-180分钟即可。
本发明制备的涂料的有益效果为:
1)选取多种骨料材料进行复配,达到了意料不到的技术效果,使得涂料的耐火性好,高温强度高,高温抗裂性提高,浇注过程中不易开裂和剥落。
2)在大量实验的基础上,选择了合适的悬浮剂、粘接剂和辅料,使其与骨料的技术效果达到协同,使得涂料的悬浮性、流平性好,同时离型性能提高。
3)其制备方法采用分步混合,使得制备的涂料性能均一,涂挂性好,易贮存。
具体实施方式
实施例一
一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,所述涂料以重量份计由下列组份组成:锆英粉15份、硅藻土15份,铝矾土10份,滑石粉10份,刚玉粉5份,石英粉20份,钠基膨润土3.5份,硅溶胶2份,水玻璃0.5份,氧化铁粉1份,钛粉0.6份,海藻酸钠2.5份,水性聚氨酯0.6份、聚乙烯醇0.5份、水溶性丙烯酸树脂2份、乙二醇丁醚0.6份、磷酸三丁酯0.2份、乙二醇0.8份、异噻唑啉酮0.15份以及水35份,所述制备方法包括如下步骤:
1)将锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉、钠基膨润土、氧化铁粉、钛粉、海藻酸钠依次放入混碾机中先干混15分钟,然后加入适量水混合60分钟;
2)然后向混碾机中加入硅溶胶和水玻璃再混合20分钟;
3)在另一个容器中加入适量水,然后将水性聚氨酯、聚乙烯醇、水溶性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、磷酸三丁酯、乙二醇和异噻唑啉酮依次加入到容器中,边加入边搅拌,加完后在搅拌15分钟,制得混合溶液;
4)将步骤3)制得的混合溶液加入混碾机中,将剩余的水加入,混碾150分钟即可。
实施例二
一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,所述涂料以重量份计由下列组份组成:锆英粉20份、硅藻土10份,铝矾土15份,滑石粉5份,刚玉粉10份,石英粉10份,钠基膨润土4.5份,硅溶胶1份,水玻璃1份,氧化铁粉0.5份,钛粉0.8份,海藻酸钠1.5份,水性聚氨酯1.2份、聚乙烯醇0.3份、水溶性丙烯酸树脂3份、乙二醇丁醚0.4份、磷酸三丁酯0.3份、乙二醇0.5份、异噻唑啉酮0.3份以及水30份,所述制备方法包括如下步骤:
1)将锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉、钠基膨润土、氧化铁粉、钛粉、海藻酸钠依次放入混碾机中先干混20分钟,然后加入适量水混合40分钟;
2)然后向混碾机中加入硅溶胶和水玻璃再混合30分钟;
3)在另一个容器中加入适量水,然后将水性聚氨酯、聚乙烯醇、水溶性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、磷酸三丁酯、乙二醇和异噻唑啉酮依次加入到容器中,边加入边搅拌,加完后在搅拌25分钟,制得混合溶液;
4)将步骤3)制得的混合溶液加入混碾机中,将剩余的水加入,混碾180分钟即可。
实施例三
一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,所述涂料以重量份计由下列组份组成:锆英粉18份、硅藻土12份,铝矾土12份,滑石粉8份,刚玉粉8份,石英粉15份,钠基膨润土4份,硅溶胶1.5份,水玻璃0.7份,氧化铁粉0.7份,钛粉0.7份,海藻酸钠2份,水性聚氨酯0.9份、聚乙烯醇0.4份、水溶性丙烯酸树脂2.5份、乙二醇丁醚0.5份、磷酸三丁酯0.25份、乙二醇0.65份、异噻唑啉酮0.22份以及水33份,所述制备方法包括如下步骤:
1)将锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉、钠基膨润土、氧化铁粉、钛粉、海藻酸钠依次放入混碾机中先干混18分钟,然后加入适量水混合50分钟;
2)然后向混碾机中加入硅溶胶和水玻璃再混合25分钟;
3)在另一个容器中加入适量水,然后将水性聚氨酯、聚乙烯醇、水溶性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、磷酸三丁酯、乙二醇和异噻唑啉酮依次加入到容器中,边加入边搅拌,加完后在搅拌20分钟,制得混合溶液;
4)将步骤3)制得的混合溶液加入混碾机中,将剩余的水加入,混碾165分钟即可。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种离心铸管金属型用涂料的制备方法,其特征在于,所述涂料以重量份计由下列组份组成:锆英粉15-20份、硅藻土10-15份,铝矾土10-15份,滑石粉5-10份,刚玉粉5-10份,石英粉10-20份,钠基膨润土3.5-4.5份,硅溶胶1-2份,水玻璃0.5-1份,氧化铁粉0.5-1份,钛粉0.6-0.8份,海藻酸钠1.5-2.5份,水性聚氨酯0.6-1.2份、聚乙烯醇0.3-0.5份、水溶性丙烯酸树脂2-3份、乙二醇丁醚0.4-0.6份、磷酸三丁酯0.2-0.3份、乙二醇0.5-0.8份、异噻唑啉酮0.15-0.3份以及水30-35份,所述制备方法包括如下步骤:
1)将锆英粉、硅藻土、铝矾土、滑石粉、刚玉粉、石英粉、钠基膨润土、氧化铁粉、钛粉、海藻酸钠依次放入混碾机中先干混15-20分钟,然后加入适量水混合40-60分钟;
2)然后向混碾机中加入硅溶胶和水玻璃再混合20-30分钟;
3)在一个容器中加入适量水,然后将水性聚氨酯、聚乙烯醇、水溶性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、磷酸三丁酯、乙二醇和异噻唑啉酮依次加入到容器中,边加入边搅拌,加完后再搅拌15-25分钟,制得混合溶液;
4)将步骤3)制得的混合溶液加入混碾机中,将剩余的水加入,混碾150-180分钟即可。
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Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889

Applicant after: Ningbo Xingke Automobile New Material Technology Co., Ltd.

Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province

Applicant before: Zhu Xiaoying

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Owner name: NANTONG BEICHENG TECHNOLOGY ENTREPRENEURIAL MANAGE

Free format text: FORMER OWNER: NINGBO XINGKE AUTOMOTIVE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20141114

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141114

Address after: 226001 No. 639 Outer Ring North Road, Gangzha District, Jiangsu, Nantong

Patentee after: NANTONG BEICHENG SCIENCE & TECHNOLOGY ENTREPRENEURIAL MANAGEMENT CO., LTD.

Address before: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889

Patentee before: Ningbo Xingke Automobile New Material Technology Co., Ltd.

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Addressee: Nantong Beicheng Technology Venture Management Co.,Ltd. The person in charge

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Granted publication date: 20130724

Termination date: 20201129