CN102335717A - 一种金属型铸造涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:1)将10-12份200-320目的石英粉和18-25份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入5-8份水,将基料湿润并搅拌均匀;2)将2-3份30-40%的醋酸锆溶液,1-2份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌10-15分钟;3)将0.5-1份烷基苯磺酸钠、0.5-1份膨润土、0.2-0.5份表面活性剂JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨60-90分钟,经60-80目筛子过筛,除去杂质即可。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,特别涉及金属型铸造领域。
背景技术
在利用重力浇注、低压浇注、压差浇注等工艺技术浇注有色金属时,通常使用金属型,此时需要在金属型表面涂刷涂料。金属铸型涂料的种类很多,主要是根据涂料粘结剂和耐高温的填充料来区分的。常用的粘结剂有糖浆、水玻璃,也有用树脂、聚乙烯醇等高分子粘结剂。耐高温的填充料为黑铅粉、喷雾碳黑、焦碳粉、高铝粉等。常用糖浆涂料成份为:黑铅粉>30%,喷雾碳黑>45%,糖浆>15%。将这些材料混合后,放在旋转搅拌机内,加入适量水,充分搅拌1.5-2小时。涂料密度要求在1.2-1.3g/cm3之间。常用水玻璃粘结剂涂料成分为:碳黑80%,水玻璃20%和适量的水分,密度1.1-1.2g/cm3。常用聚乙烯醇粘结剂涂料成分为:200目以上的高铝粉和300-400g聚乙烯醇及适量的水分混制而成。使用糖浆作粘结剂的优点是金属铸型重复使用时容易清理。缺点是糖浆是用粮食制成的,而且使用时对金属铸型的温度有一定要求,铸型温度太低涂料涂不上,涂料中的水分不易挥发,容易造成气孔缺陷;铸型温度太高,糖浆容易烧掉,使涂料失去粘结性能,浇注时金属熔液容易冲掉涂料层,对金属铸型失去保护作用,使铸件表面易出现许多细小的针孔,有时还会产生金属铸型和铸件金属熔液粘附在一起的现象,严重时造成铸件和铸型的报废。水玻璃涂料的优点是干强度大,金属铸型温度高时不会变质烧掉。缺点是使用后清理困难。涂料厚度不能涂厚,仅能达到0.3-0.5mm,否则易开裂剥落,因此铸型使用寿命较短。聚乙烯醇涂料优点是干强度大,可与多种耐高温填料混合配制,涂料厚度可增厚至2-5mm,在金属熔液高温作用下会产生碳化光亮膜,使铸件表面光洁。缺点是混制时间长,喷涂时要不停地搅拌,以防止涂料分层沉淀,涂层厚度较难控制均匀。
中国发明专利CN101116894公开了一种金属型铸造涂料制备方法,将凹凸棒粘土0.3%配上10份水在胶体磨内辗磨2小时,制成甲液,再将滑石粉6%、硅藻土2%、烷基磺酸钠0.2%和硼酸3%放入胶体磨内,分别加入甲液、水玻璃3%和水85.5%辗磨2小时,即可得金属型铸造涂料。该发明具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性,具有优良的悬浮性,使用过程中不易沉淀,有利于减少铸件的热裂倾向。但该发明存在涂料制备麻烦,涂料层因强度低易开裂和剥落等不足。中国发明专利CN1966180还公开了一种大型铸件用涂料及其制造方法,该涂料为醇基锆英粉铸造涂料,成分有锆英粉62~75%、锂基膨润土1~3%、去离子水1~3%、改性硅酸铝镁1~3%、纳米级粘土0.15~0.8%、三氧化二铝0.02~0.08%、水溶性聚酯树脂0.2~1.2%、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)0.1~0.8%、松香0.6~3%、工业酒精15~25%、异丙醇1~5%、重芳烃溶剂油150#1~5%。该发明涂料具有耐火性好,抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异等特点,适合于大型铸件生产,但该涂料制备工艺复杂,成本高,使用操作麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种金属型铸造涂料的制备方法,通过该方法制备的涂料与铸型附着性好、强度高,使用方便、铸件易脱模且制备工艺简单、成本低。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)将10-12份200-320目的石英粉和18-25份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入5-8份水,将基料湿润并搅拌均匀;
2)将2-3份30-40%的醋酸锆溶液,1-2份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌10-15分钟;
3)将0.5-1份烷基苯磺酸钠、0.5-1份膨润土、0.2-0.5份表面活性剂JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨60-90分钟,经60-80目筛子过筛,除去杂质即可。
本发明方法具有如下有益效果:
1.本发明采用的原材料均为常规材料,来源广泛,采用配制工艺步骤简单,易操作,因此制备的涂料成本低。
2.采用本发明方法制备的涂料耐火度高,强度高,且对铸件表面晶粒有很好的细化作用。
3.本发明涂料具有良好的悬浮性、耐热性、化学稳定性和粘附性。
具体实施方式
实施例一
一种低压铸镁合金用金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)将10份200-320目的石英粉和25份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入5份水,将基料湿润并搅拌均匀;
2)将2份30-40%的醋酸锆溶液,2份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌10分钟;
3)将0.5份烷基苯磺酸钠、1份膨润土、0.2份表面活性剂JFC以及15份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨60分钟,经60目筛子过筛,除去杂质即可。
实施例二
一种挤压铸造铝合金金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)将12份200-320目的石英粉和18份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入8份水,将基料湿润并搅拌均匀;
2)将3份30-40%的醋酸锆溶液,1份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌15分钟;
3)将1份烷基苯磺酸钠、0.5份膨润土、0.5份表面活性剂JFC以及10份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨90分钟,经80目筛子过筛,除去杂质即可。
实施例三
一种重力浇注铝合金用金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:
1)将11份200-320目的石英粉和22份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入7份水,将基料湿润并搅拌均匀;
2)将2.5份30-40%的醋酸锆溶液,1.5份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌13分钟;
3)将0.8份烷基苯磺酸钠、0.8份膨润土、0.35份表面活性剂JFC以及12份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨75分钟,经70目筛子过筛,除去杂质即可。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种金属型铸造涂料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将10-12份200-320目的石英粉和18-25份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入5-8份水,将基料湿润并搅拌均匀;
2)将2-3份30-40%的醋酸锆溶液,1-2份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌10-15分钟;
3)将0.5-1份烷基苯磺酸钠、0.5-1份膨润土、0.2-0.5份表面活性剂JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨60-90分钟,经60-80目筛子过筛,除去杂质即可。
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CN2011102773814A CN102335717A (zh) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 一种金属型铸造涂料的制备方法 |
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Publications (1)
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CN102335717A true CN102335717A (zh) | 2012-02-01 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102941312A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-27 | 西安工程大学 | 一种水基镁砂铸造用涂料及其制备方法 |
CN104399867A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-03-11 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种矾矿尾渣醇基铸造涂料及其制作方法 |
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2011
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Cited By (3)
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CN102941312B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-05-20 | 西安工程大学 | 一种水基镁砂铸造用涂料及其制备方法 |
CN104399867A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-03-11 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种矾矿尾渣醇基铸造涂料及其制作方法 |
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