CN103586402A - 一种水基铸造涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水基铸造涂料，其组成成分包括石英粉，还包括8%～12%的去除结晶水的硅藻土，6%～10%的硅溶胶，白泥0.6%～1%，0.1%～0.2%羟甲基纤维素钠，4%～6%的膨润土，其余为添加剂，所述的百分比为占所述石英粉的质量百分比。本发明的水基铸造涂料耐高温、结合性好，具有蓄气和排气能力，可避免铸件出现气孔、针孔、凹陷等缺陷。

Description

一种水基铸造涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造涂料，尤其涉及一种水基铸造涂料及其制备工艺。

背景技术

    铸造是指把金属加热融化倒入砂型或模子里，使之凝固成为器物。在金属型铸管生产过程中，涂料是个关键技术，涂料的质量直接影响铸型的寿命、铸管的质量及生产率，涂料的作用包括以下几个方面：降低金属型所受的热冲击，提高其使用寿命；调节系统热阻、控制冷却速度，以保证铸件的组织和性能达到要求，形成合适的铸件表面。现有的铸铁管类零件的涂料，发气量过大易引起铸管的气孔、针孔等缺陷；且现有的铸铁管类零件的涂料粘度不高造成涂挂不上或涂挂不均匀，既影响铸型寿命又会造成铸管表面凹凸不平甚至渗漏等缺陷。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种耐高温、结合性好，具有蓄气和排气能力，避免铸件出现气孔、针孔、凹陷等缺陷的涂料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水基铸造涂料，其特征在于：所述水基铸造涂料的组成成分包括石英粉，还包括8%～12%的去除结晶水的硅藻土，6%～10%的硅溶胶，白泥0.6%～1%，0.1%～0.2%羟甲基纤维素钠，4%～6%的膨润土，其余为添加剂，所述的百分比为占所述石英粉的质量百分比。

优选的所述水基铸造涂料的组成成分包括石英粉，还包括10%的去除结晶水的硅藻土，8%的硅溶胶，0.8%的白泥，0.1%羟甲基纤维素钠，5%的膨润土，其余为添加剂，所述的百分比为占所述石英粉的质量百分比。

优选的所述硅藻土在800℃～850℃下焙烧5小时去除结晶水。

优选的所述石英粉粒度为270～320目。

优选的所述添加剂为表面活性剂和消泡剂。

本发明还提供一种水基铸造涂料的制备工艺，其特征在于：包括步骤：

1）、配制如权利要求1至5任一项所述的水基铸造涂料；

2）、将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混；

3）、将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的水基铸造涂料耐高温、结合性好，具有蓄气和排气能力，可避免铸件出现气孔、针孔、凹陷等缺陷。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种水基铸造涂料, 其组成成分包括石英粉，石英粉粒度为270～320目，还包括8%～12%的去除结晶水的硅藻土，6%～10%的硅溶胶，白泥0.6%～1%，0.1%～0.2%羟甲基纤维素钠，4%～6%的膨润土，其余为添加剂，添加剂为表面活性剂和消泡剂，所说的百分比为占石英粉的质量百分比。

优选的，水基铸造涂料的组成成分包括石英粉，石英粉粒度为270～320目，还包括10%的去除结晶水的硅藻土， 8%的硅溶胶，0.8%的白泥，0.1%羟甲基纤维素钠，5%的膨润土，其余为添加剂，添加剂为表面活性剂和消泡剂，所说的百分比为占石英粉的质量百分比。本发明中采用石英粉和硅藻土作为复合耐火骨料，石英粉主要成分为SiO2，其耐火度≥1750℃，坚硬、耐磨，化学性能稳定；白泥，耐火度高，流动性和结合性较好，添加白泥可提高涂料的流动性和结合性；采用硅溶胶为粘结剂，采用羟甲基纤维素钠与钠基膨润土作为复合悬浮剂，当羟甲基纤维素钠与钠基膨润土配合使用时，羟甲基纤维素钠分子中的羟基与膨润土表面的氧离子形成键力，使涂料中形成很强的立体网状结构，不仅提高了涂料的悬浮性，还提高了涂料的触变性。

本发明中硅藻土在800℃～850℃下焙烧5小时去除结晶水。硅藻土为多孔状结构，能隔热、吸附性强、熔点高、热稳定性强，因硅藻土通常含有有机物及3%～3.5%的结晶水，因此，使用前需经高温焙烧去除有机物和结晶水。硅藻土的多孔性对铸件的外观质量起着重要作用，在高温铁水的作用下，从涂料原料中释放、来不及从未凝固铁水中析出的气体可以储存在多孔质的涂料内，防止铸件表面形成气孔、针孔、凹陷等缺陷。

上述水基铸造涂料的制备工艺，通过下述步骤实现：

1）、配制上述的水及铸造涂料；

2）、将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混；

3）、将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料即可。

实施例1：

一种水基铸造涂料，取270目的石英粉，按占石英粉重量份的比例取8%的去除结晶水的硅藻土，6%的硅溶胶，0.6%的白泥，0.1%的羟甲基纤维素钠，4%的膨润土，其余为添加剂，添加剂为表面活性剂和消泡剂；硅藻土在800℃下焙烧5小时去除结晶水和有机物。将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混，将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料即可。

实施例2：

一种水基铸造涂料，取320目的石英粉，按占石英粉重量份的比例取12%的去除结晶水的硅藻土，10%的硅溶胶，1%的白泥，0.2%的羟甲基纤维素钠，6%的膨润土，其余为添加剂，添加剂为表面活性剂和消泡剂；硅藻土在850℃下焙烧5小时去除结晶水和有机物。将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混，将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料即可。

实施例3：

一种水基铸造涂料，取300目的石英粉，按占石英粉重量份的比例取10%的去除结晶水的硅藻土，8%的硅溶胶，0.8%的白泥，0.1%的羟甲基纤维素钠，5%的膨润土，其余为添加剂，添加剂为表面活性剂和消泡剂；硅藻土在850℃下焙烧5小时去除结晶水和有机物。将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混，将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料即可。

经测定，按实施例3的配方制备出的水基铸造涂料悬浮性达到98%，常温透气性0.93，高温抗裂性1级，涂层强度300g，涂刷浇注的铸件表面光滑，无结疤，粘砂和表面气孔。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种水基铸造涂料，其特征在于：所述水基铸造涂料的组成成分包括石英粉，还包括8%～12%的去除结晶水的硅藻土，6%～10%的硅溶胶，白泥0.6%～1%，0.1%～0.2%羟甲基纤维素钠，4%～6%的膨润土，其余为添加剂，所述的百分比为占所述石英粉的质量百分比。

2.根据权利要求1所述的一种水基铸造涂料，其特征在于：所述水基铸造涂料的组成成分包括石英粉，还包括10%的去除结晶水的硅藻土， 8%的硅溶胶，0.8%的白泥，0.1%羟甲基纤维素钠，5%的膨润土，其余为添加剂，所述的百分比为占所述石英粉的质量百分比。

3.根据权利要求1或2所述的一种水基铸造涂料，其特征在于：所述硅藻土在800℃～850℃下焙烧5小时去除结晶水。

4.根据权利要求1或2所述的一种水基铸造涂料，其特征在于：所述石英粉粒度为270～320目。

5.根据权利要求1或2所述的一种水基铸造涂料，其特征在于：所述添加剂为表面活性剂和消泡剂。

6.一种水基铸造涂料的制备工艺，其特征在于：包括步骤：

1）、配制如权利要求1至5任一项所述的水基铸造涂料；

2）、将石英粉、硅藻土、膨润土干混0.5h后，加入水，再将硅溶胶、白泥、羟甲基纤维素钠和添加剂湿混；

3）、将混合后的水基铸造涂料放入球磨机中混碾4h后出料。