CN103641505A - 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法 - Google Patents

一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103641505A
CN103641505A CN201310664209.3A CN201310664209A CN103641505A CN 103641505 A CN103641505 A CN 103641505A CN 201310664209 A CN201310664209 A CN 201310664209A CN 103641505 A CN103641505 A CN 103641505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particle diameter
continuous casting
reheating magnesia
slag line
line coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310664209.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103641505B (zh
Inventor
于琪芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGXING PANJIANG METALLURGY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING PANJIANG METALLURGY MATERIAL Co Ltd filed Critical CHANGXING PANJIANG METALLURGY MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310664209.3A priority Critical patent/CN103641505B/zh
Priority to CN201510105023.3A priority patent/CN104829240A/zh
Priority to CN201510105024.8A priority patent/CN104829241A/zh
Publication of CN103641505A publication Critical patent/CN103641505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103641505B publication Critical patent/CN103641505B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法,包括以下组分且各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33~37wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47~53wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9~11wt%;硅微粉:2.3~2.7wt%;三聚磷酸钠:0.1~0.2wt%;木质素磺酸钙:0.6~0.7wt%;工业盐:0.1~0.3wt%;木质纤维:0.8~1.2wt%;a氧化铝粉:0.4~0.6wt%。本发明不但节约了成本,而且具有较高的强度、抗热震、抗剥落性、优良的抗熔体或气体的侵蚀性,良好的涂抹性和与被保护材料的附着性,使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应。

Description

一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金领域,尤其是一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法。
背景技术
连铸中间包工作衬渣线部位耐火材料良莠不齐,由各种耐火原料组成,按材质可分为:(1)刚玉质涂抹料:即以刚玉作原料,其Al2O3含量一般大于90%。(2)铝硅质涂抹料:视铝含量和所用原料不同又可分为莫来石质涂抹料(用电焙或烧结莫来石作原料),高铝质涂抹料(用矾土熟料作原料),粘土质涂抹料(用焦宝石作主要原料)。(3)硅质涂抹料:用硅石作原料,其SiO2含量在90%以上。(4)镁质涂抹料:采用烧结或电熔镁砂作原料,其MgO含量通常大于80%。此外,还有以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的镁铬质涂抹料;基质以镁砂粉和矾土粉组成的镁铝质涂抹料。以矾土熟料或莫来石或刚玉为骨料,基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的铝锆质涂抹料。还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。
这些连铸中间包工作衬渣线涂抹料都存在以下缺陷:产品配方不合理、产品质量欠稳定、为了保证使用寿命不关注制品性能与具体使用条件之间的匹配是否经济合理,存在“大材小用”式的能源浪费,因为连铸中间包工作衬使用寿命取决于最薄弱的渣线部位的寿命,为了达到整体的寿命,国内Al2O3~SiO2系材料较普遍存在Al2O3富余现象,似乎所用材料Al2O3含量越高就越耐磨和耐用,往往在选材上留有过大的保险系数,造成一定的功能富余和材料浪费。过高的Al2O3可能引起抗热震、抗剥落和体积稳定及导热等方面的问题,这种浪费等同于资源的浪费,因此,“物不尽其用”已成为连铸中间包工作衬渣线涂抹料存在的最大问题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法,不但能够节省资源,降低成本,而且能够提高产品质量的稳定性。
为实现上述目的,本发明提出了一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,包括以下组分且各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33~37wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47~53wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9~11wt%;硅微粉:2.3~2.7wt%;三聚磷酸钠:0.1~0.2wt%;木质素磺酸钙:0.6~0.7wt%;工业盐:0.1~0.3wt%;木质纤维:0.8~1.2wt%;a氧化铝粉:0.4~0.6wt%。
作为优选,各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:35wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:50wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:10wt%;硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;工业盐:0.2wt%;木质纤维:1.0wt%;a氧化铝粉:0.5wt%,该配方为最佳配方,综合考虑了成本及产品性能。
作为优选,各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:36.7wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:11wt%;硅微粉:2.7wt%;三聚磷酸钠:0.2wt%;木质素磺酸钙:0.7wt%;工业盐:0.3wt%;木质纤维:0.8wt%;a氧化铝粉:0.6wt%,该配方产品性能更佳。
作为优选,各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33.6wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:52.5wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9.2wt%;硅微粉:2.3wt%;三聚磷酸钠:0.1wt%;木质素磺酸钙:0.6wt%;工业盐:0.1wt%;木质纤维:1.2wt%;a氧化铝粉:0.4wt%,该配方成本更低。
作为优选,所述重烧镁砂和重烧镁砂均采用92%重烧镁砂,即:氧化镁的含量大于等于总重量的92%的重烧镁砂,进一步提升了产品性能。
作为优选,所述硅微粉采用92%SiO2微粉,即:SiO2的含量大于等于总重量的92%的硅微粉,进一步提升了产品性能。
作为优选,所述木质纤维是将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎而成,进一步提升了产品性能,且原料来源广泛,成本低。
为实现上述目的,本发明还提出了一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法,依次包括以下步骤:
a)将重烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒;
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3~3mm的小颗粒;
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂;
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分,取1~3mm粒径的小颗粒:35wt%;0.3~1mm粒径的小颗粒:50wt%;
e)取0.088mm粒径的重烧镁砂:10wt%;
f)称取配料,配料按质量百分比为:硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;a氧化铝粉:0.5wt%;工业盐:0.2wt%;将上述配料倒入强制搅拌机搅拌28~32分钟进行预混合,预混合后输送至混合系统;
g)将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成木质纤维;
h)将d)步骤中的小颗粒、e)步骤中的重烧镁砂一起利用输送带传送至混料系统罐中,混料6~8分钟后输送至混合系统;
i)混合系统中置有f)步骤和h)步骤中输送的物料后,再添加1.0wt%的木质纤维,在混合系统中搅拌3~9分钟后进行分装得到涂抹料成品。
作为优选,所述f)步骤中搅拌时间为30分钟;h)步骤中混料时间为7分钟;i)步骤中搅拌时间为6分钟,综合考虑到生产效率及搅拌效果。
本发明的有益效果:本发明根据连铸中间包工作衬各部位的工况条件,损毁原因和形式,围绕工作衬寿命和使用率往往取决于薄弱的渣线部位内衬的寿命原理,合理采用了更合适的配方,不但解决了以往整体保证选材所造成的功能富余和材料浪费的问题,节约了成本,而且解决了以往连铸中间包工作衬过高的Al2O3可能引起抗热震、抗剥落和体积稳定及导热等方面的问题,真正达到了成本更低,效果更优的要求。产品具有较高的强度、抗热震、抗剥落性、优良的抗熔体或气体的侵蚀性,良好的涂抹性和与被保护材料的附着性,良好的抗热震性和化学稳定性,使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应。
具体实施方式
实施例一:
本发明连铸中间包工作衬渣线涂抹料,包括以下组分且各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33~37wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47~53wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9~11wt%;硅微粉:2.3~2.7wt%;三聚磷酸钠:0.1~0.2wt%;木质素磺酸钙:0.6~0.7wt%;工业盐:0.1~0.3wt%;木质纤维:0.8~1.2wt%;a氧化铝粉:0.4~0.6wt%。
综合考虑了成本及产品性能,优选最佳配方,其各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:35wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:50wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:10wt%;硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;工业盐:0.2wt%;木质纤维:1.0wt%;a氧化铝粉:0.5wt%。
所述重烧镁砂采用92%重烧镁砂,92%重烧镁砂是指氧化镁的含量大于等于总重量的92%。硅微粉采用92%SiO2微粉,是指二氧化硅含量大于等于总重量的92%,硅微粉能提高体积密度,降低显气孔率,明显增加强度,硅微粉具有很强的活性,在水中形成胶体粒子,加入适量的分散剂,可增强其流动性,从而改善浇注料的性能。该硅微粉的细度可采用0.088mm粒径的。木质纤维是将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成的木质纤维,其原料来源广泛,成本低廉。a氧化铝粉粉是工业氧化铝经过高温煅烧生成的具有a相的氧化铝粉,可经充分研磨后制成不同细度的微粉。木质素磺酸钙的分子式为:C20H24CaO10S2,易溶于水,稳定性良好。木质素磺酸钙简称为木钙,是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂,外观为棕黄色粉末物质,略有芳香气味具有很强的分散性、粘结性、螯合性。所述工业盐即工业氯化钠。
连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法,依次包括以下步骤:
a)将重烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒;
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3~3mm的小颗粒;
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂;
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分,取1~3mm粒径的小颗粒:35wt%;0.3~1mm粒径的小颗粒:50wt%;
e)取0.088mm粒径的重烧镁砂:10wt%;
f)称取配料,配料按质量百分比为:硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;a氧化铝粉:0.5wt%;工业盐:0.2wt%;将上述配料倒入强制搅拌机搅拌28~32分钟进行预混合,预混合后输送至混合系统;一般搅拌30分钟左右;
g)将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成木质纤维;
h)将d)步骤中的小颗粒、e)步骤中的重烧镁砂一起利用输送带传送至混料系统罐中,混料6~8分钟后输送至混合系统;一般混料7分钟左右;
i)混合系统中置有f)步骤和h)步骤中输送的物料后,再添加1.0wt%的木质纤维,在混合系统中搅拌3~9分钟后(一般搅拌6分钟左右)进行分装得到涂抹料成品。
该配方及方法生产出的涂抹料在110℃*24h条件下,各参数值为:抗折≥0.8MPa,抗压≥3.8MPa,体积密度≥1.88g/cm3;在1450℃*3h条件下,各参数值为:抗折≥2.0MPa,抗压≥6.2MPa,体积密度≥1.80g/cm3,线变化率0~1.24%。
实施例二:
与实施例一不同之处在于:所述连铸中间包工作衬渣线涂抹料,各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:36.7wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:11wt%;硅微粉:2.7wt%;三聚磷酸钠:0.2wt%;木质素磺酸钙:0.7wt%;工业盐:0.3wt%;木质纤维:0.8wt%;a氧化铝粉:0.6wt%。
实施例三:
与实施例一不同之处在于:连铸中间包工作衬渣线涂抹料,各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33.6wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:52.5wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9.2wt%;硅微粉:2.3wt%;三聚磷酸钠:0.1wt%;木质素磺酸钙:0.6wt%;工业盐:0.1wt%;木质纤维:1.2wt%;a氧化铝粉:0.4wt%。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:包括以下组分且各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33~37wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47~53wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9~11wt%;硅微粉:2.3~2.7wt%;三聚磷酸钠:0.1~0.2wt%;木质素磺酸钙:0.6~0.7wt%;工业盐:0.1~0.3wt%;木质纤维:0.8~1.2wt%;a氧化铝粉:0.4~0.6wt%。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:35wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:50wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:10wt%;硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;工业盐:0.2wt%;木质纤维:1.0wt%;a氧化铝粉:0.5wt%。
3.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:36.7wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:47wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:11wt%;硅微粉:2.7wt%;三聚磷酸钠:0.2wt%;木质素磺酸钙:0.7wt%;工业盐:0.3wt%;木质纤维:0.8wt%;a氧化铝粉:0.6wt%。
4.如权利要求1所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:各组分质量百分比为:粒径为1~3mm的重烧镁砂:33.6wt%;粒径为0.3~1mm的重烧镁砂:52.5wt%;粒径为0.088mm的重烧镁砂:9.2wt%;硅微粉:2.3wt%;三聚磷酸钠:0.1wt%;木质素磺酸钙:0.6wt%;工业盐:0.1wt%;木质纤维:1.2wt%;a氧化铝粉:0.4wt%。
5.如权利要求1~4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:所述重烧镁砂中氧化镁的含量大于等于92%。
6.如权利要求1~4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:所述硅微粉中氧化硅的含量大于等于92%。
7.如权利要求1~4中任一项所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料,其特征在于:所述木质纤维由废旧报纸投入粉碎机中粉碎而成。
8.一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
a)将重烧镁砂用颚式破碎机进行破碎成大颗粒;
b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0.3~3mm的小颗粒;
c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的重烧镁砂;
d)将小颗粒按粒径不同进行筛分,取1~3mm粒径的小颗粒:35wt%;0.3~1mm粒径的小颗粒:50wt%;
e)取0.088mm粒径的重烧镁砂:10wt%;
f)称取配料,配料按质量百分比为:硅微粉:2.5wt%;三聚磷酸钠:0.15wt%;木质素磺酸钙:0.65wt%;a氧化铝粉:0.5wt%;工业盐:0.2wt%;将上述配料倒入强制搅拌机搅拌28~32分钟进行预混合,预混合后输送至混合系统;
g)将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成木质纤维;
h)将d)步骤中的小颗粒、e)步骤中的重烧镁砂一起利用输送带传送至混料系统罐中,混料6~8分钟后输送至混合系统;
i)混合系统中置有f)步骤和h)步骤中输送的物料后,再添加1.0wt%的木质纤维,在混合系统中搅拌3~9分钟后进行分装得到涂抹料成品。
9.如权利要求8所述的一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法,其特征在于:所述f)步骤中搅拌时间为30分钟;h)步骤中混料时间为7分钟;i)步骤中搅拌时间为6分钟。
CN201310664209.3A 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法 Active CN103641505B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310664209.3A CN103641505B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法
CN201510105023.3A CN104829240A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法
CN201510105024.8A CN104829241A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310664209.3A CN103641505B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510105024.8A Division CN104829241A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料
CN201510105023.3A Division CN104829240A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103641505A true CN103641505A (zh) 2014-03-19
CN103641505B CN103641505B (zh) 2016-02-10

Family

ID=50246840

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510105023.3A Pending CN104829240A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法
CN201510105024.8A Pending CN104829241A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料
CN201310664209.3A Active CN103641505B (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510105023.3A Pending CN104829240A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料的制备方法
CN201510105024.8A Pending CN104829241A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN104829240A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909767A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 蒋碧云 一种窑炉修补用喷补料及其制备方法
CN106242592A (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 山东国茂冶金材料有限公司 一种防崩塌中间包涂抹料及其制备方法
CN107244933A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 湛江市红鹰铭德新材料科技有限公司 一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法
CN111004022A (zh) * 2019-12-17 2020-04-14 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 半钢罐渣线修补料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555961A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 北京利尔高温材料股份有限公司 一种中间包轻质喷涂料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550016A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 莱芜钢铁集团有限公司 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN102133632A (zh) * 2011-03-03 2011-07-27 莱芜钢铁股份有限公司 一种连铸中间包综合工作衬及制备工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550016A (zh) * 2009-04-28 2009-10-07 莱芜钢铁集团有限公司 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN102133632A (zh) * 2011-03-03 2011-07-27 莱芜钢铁股份有限公司 一种连铸中间包综合工作衬及制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
隋军: "镁质中间包涂抹料的研制", 《河北冶金》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909767A (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 蒋碧云 一种窑炉修补用喷补料及其制备方法
CN106242592A (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 山东国茂冶金材料有限公司 一种防崩塌中间包涂抹料及其制备方法
CN106242592B (zh) * 2016-07-20 2018-12-18 山东国茂冶金材料有限公司 一种防崩塌中间包涂抹料及其制备方法
CN107244933A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 湛江市红鹰铭德新材料科技有限公司 一种利用废镁质挡渣墙制备中间包座砖捣打料的方法
CN111004022A (zh) * 2019-12-17 2020-04-14 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 半钢罐渣线修补料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104829240A (zh) 2015-08-12
CN103641505B (zh) 2016-02-10
CN104829241A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717246B (zh) 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
CN102134164B (zh) 高温耐磨修补涂料及其制备方法
CN102079652B (zh) 一种高热震Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖及其制备方法
CN103641505B (zh) 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法
CN102910924B (zh) 一种以废镁碳砖为主要原料的干式料及其制备方法
CN102617171A (zh) 一种MgAlON结合铝镁质透气砖及其制备方法
CN101367667A (zh) 一种铁水包用的耐火修补料及其制备方法
CN100497228C (zh) 含纳米碳酸钙的铝酸钙水泥及其制备方法
CN105693227A (zh) 新型匣钵
CN104725058B (zh) 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖
CN103819211A (zh) 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法
CN103073311B (zh) 一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法
CN103159491A (zh) 一种耐磨耐高温浇注料的制备方法
CN105060905A (zh) 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN105272314A (zh) 一种环保无铬透气砖
CN110563449A (zh) 一种rh炉用环境友好型镁碳质喷补料及其制备方法
CN102765949B (zh) 一种堇青石轻质浇注料及其制备方法
CN103641504B (zh) 一种以废镁碳砖为主要原料的涂抹料及其制备方法
CN102515797A (zh) 一种低成本镁质喷补料及其制备方法
CN104030709B (zh) 加热炉高温纳米辐射涂层及其制备工艺
CN105777148A (zh) 一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法
CN102951915A (zh) 一种自流浇注料及其制备方法
CN104744060A (zh) 鱼雷罐内衬修补喷涂料及其制备方法与使用方法
CN107619287A (zh) 一种回转窑用复合抗震耐侵砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 313103 Zhejiang province Huzhou city Changxing County peaceful town sand port village

Patentee after: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd.

Address before: 313103, Zhejiang, Changxing County, Huzhou province Wu Shan township sand port village Changxin Panzhihua Metallurgical Materials Co., Ltd.

Patentee before: Changxing Panjiang Metallurgy Material Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20140319

Assignee: Panzhihua Shunteng Group Metallurgical Materials Co., Ltd.

Assignor: Zhejiang Panxi Metallurgical Material Co., Ltd.

Contract record no.: 2018510000030

Denomination of invention: Continuous casting tundish working lining slag line coating and preparation method thereof

Granted publication date: 20160210

License type: Exclusive License

Record date: 20180718