CN107866519A - 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107866519A
CN107866519A CN201711124625.9A CN201711124625A CN107866519A CN 107866519 A CN107866519 A CN 107866519A CN 201711124625 A CN201711124625 A CN 201711124625A CN 107866519 A CN107866519 A CN 107866519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
parts
raw material
corrosion
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711124625.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711124625.9A priority Critical patent/CN107866519A/zh
Publication of CN107866519A publication Critical patent/CN107866519A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/224—Furan polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：铸型‑熔炼‑浇注‑检测‑机械打磨；该工艺简单易行，成本低廉，生产阀门性能优良，具有良好的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺。
背景技术
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；由于铜阀门具有耐腐蚀性强，铜阀门运用广泛，但是铜阀门也存在缺陷，耐摩擦，腐蚀能力低，因此，研发以后在那个耐腐蚀的阀门成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，该工艺简单易行，成本低廉，生产阀门性能优良，具有良好的耐腐蚀性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100-120℃，保温30-40min，然后继续加热至200-220℃，保温50-60min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70-80份，酚醛呋喃树脂砂：3-5份，甲苯磺酸酒精：20-30份，KH550偶联剂：2-4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450-1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5-10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15-25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300-1400℃，浇注速度为40-55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1-2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至500-550℃，20-30min后进行冷却先经压缩空气以每秒4-6℃的冷却速度先冷却到500-525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
本发明进一步限定的技术方案为：
进一步，前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93份，酚醛树脂：2-4份，有机膨润土：1.5-2.5份，二氧化钛：0.5-1份，钛酸四正丁酯：1-2份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，填料型阻燃剂：5-7份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料。
前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂或两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为0.5-5μm。
前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.5-1.0%。
前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
前述耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，步骤（3）处理后对坯料进行热处理，所述的热处理具体为：将阀门预热到200-280℃，然后加热到500-550℃，保温20-25min，然后冷却至室温，然后再加热到700-750℃，用油冷以13-15℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至175-190℃，最后空冷至室温。
有益效果：
本发明成分中由于加入Cr:0.05﹣0.2%, Nb:0.01﹣0.05%，V:0.01﹣0.03%，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台；其中：Cr，增加钢的淬透性，显著提高强度、硬度和耐磨性，也增加了钢的耐蚀性和抗氧化能力； Nb，细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，也可防止晶间腐蚀现象；
本发明加工方法中，冷却采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了物料的分散性和相容性，使物料混合均匀也提高了防护层的阻燃性。
本发明的组分中加入了稀土，稀土本身能够细化铝及铝合金晶粒，稀土能与铝及铝中得Fe、Si等杂质形成高熔点的细小化合物，起非自发结晶形核的作用，同时，由于稀土的表面活性作用，增强了铝熔体对这些细小化合物的润湿性，增强了异质晶核作用；再者，在合金的溶制中引入稀土，可以使TiAl3，TiB2的金相组织变的易于控制，在熔炼中稀土还有除杂、除气的良好作用，有效的保证了铝熔体的冶金质量。
本发明中通过新的铸型配方和冶炼铸造的工艺参数，并适当提高冶炼的温度、降低浇注温度和控制浇注速度等措施可以有效的控制铸件凝固过程、实现晶粒细化和消除铸造缺陷，保证了铸件的质量。
本发明在铸造原料中加入了Cu，锰等元素细化珠光体、减少薄断面白口、改善大断面组织敏感性；在力学性能上提高了产品强度、硬度、韧性；在使用性能上提高了产品的耐磨性、耐热性剂腐蚀性，同时，提高了产品的致密度。
本发明在球化处理后撒布珍珠岩以净化铸造原料溶液，珍珠岩是一种高效除渣剂，均匀撒布于铸造原料溶液的表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳后即可获得纯净的铸造原料溶液，减除铸件夹砂，提高质量，且珍珠岩本身的成本低，且使用过程中不爆不溅、安全可靠，便于使用，珍珠岩对铸造原料溶液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件的机械性能，使用中无烟无灰尘和有害气体污染，可净化环境吗，达到文明生产。
本发明浇注成型得到产品后对产品进行热处理提高产品的综合性能即具有硬度外还具有一定的韧性，热处理温度的确定应以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，奥氏体晶粒的长大与淬火温度成正比，淬火后及时对产品进行回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体，保证了产品的高硬度同时又提高了产品的韧性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100℃，保温30min，然后继续加热至200℃，保温50min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70份，酚醛呋喃树脂砂：3份，甲苯磺酸酒精：20份，KH550偶联剂：2份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300℃，浇注速度为40kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至510℃，20min后进行冷却先经压缩空气以每秒4℃的冷却速度先冷却到500℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90份，酚醛树脂：2份，有机膨润土：1.5份，二氧化钛：0.5份，钛酸四正丁酯：1份，聚苯醚树脂粉：10份，黑碳化硅：2份，玻璃鳞片：2份，填料型阻燃剂：5份，复合稀土：0.1份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：13%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中：填料型阻燃剂为氢氧化铝，填料型阻燃剂的粒径为0.5μm；所述的球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为铸造原料溶液总量的0.5%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
上述涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700r/min，控制分散缸的温度在80℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到200℃，然后加热到500℃，保温20min，然后冷却至室温，然后再加热到700℃，用油冷以13℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8℃/s的冷却速率将阀门水冷至390℃，然后空冷至200℃，再采用水冷以2.7℃/s的冷却速率将阀门水冷至175℃，最后空冷至室温。
实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至120℃，保温40min，然后继续加热至220℃，保温60min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：80份，酚醛呋喃树脂砂：5份，甲苯磺酸酒精：30份，KH550偶联剂：4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1400℃，浇注速度为55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至550℃，20-30min后进行冷却先经压缩空气以每秒6℃的冷却速度先冷却到525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：93份，酚醛树脂：4份，有机膨润土： 2.5份，二氧化钛：1份，钛酸四正丁酯：2份，聚苯醚树脂粉：115份，黑碳化硅：5份，玻璃鳞片：4份，填料型阻燃剂：7份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中，填料型阻燃剂为氢氧化镁无机阻燃剂，填料型阻燃剂的粒径为5μm；球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的1.0%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
上述涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为800 r/min，控制分散缸的温度在85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到280℃，然后加热到550℃，保温25min，然后冷却至室温，然后再加热到750℃，用油冷以15℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至420℃，然后空冷至310℃，再采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至190℃，最后空冷至室温。
实施例3
本实施例提供一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至110℃，保温35min，然后继续加热至210℃，保温55min；
铸型材料为树脂砂芯，树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：75份，酚醛呋喃树脂砂：4份，甲苯磺酸酒精：25份，KH550偶联剂：3份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1455℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理8min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置19min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1350℃，浇注速度为49kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至530℃，25min后进行冷却先经压缩空气以每秒5℃的冷却速度先冷却到535℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
在本实施例中，涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：92份，酚醛树脂：3份，有机膨润土：1.9份，二氧化钛：0.8份，钛酸四正丁酯：1份，聚苯醚树脂粉：13份，黑碳化硅：4份，玻璃鳞片：3份，填料型阻燃剂：6份，复合稀土：0.2份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中：填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为3μm；球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.8%；变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
上述涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在48℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为35min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为750 r/min，控制分散缸的温度在82℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料；
步骤（3）处理后对坯料进行热处理，热处理具体为：将阀门预热到250℃，然后加热到520℃，保温23min，然后冷却至室温，然后再加热到720℃，用油冷以14℃/s的速度冷却至室温；
冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.9℃/s的冷却速率将阀门水冷至399℃，然后空冷至280℃，再采用水冷以2.9℃/s的冷却速率将阀门水冷至180℃，最后空冷至室温。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型上涂覆涂料，然后加热至100-120℃，保温30-40min，然后继续加热至200-220℃，保温50-60min；
所述的铸型材料为树脂砂芯，所述的树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70-80份，酚醛呋喃树脂砂：3-5份，甲苯磺酸酒精：20-30份，KH550偶联剂：2-4份；
（2）将阀门的铸造原料送至电炉中在1450-1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液，然后向铸造原料溶液中加入球化剂进行球化处理5-10min，然后在铸造原料溶液上撒布珍珠岩造渣以净化铸造原料溶液并立刻扒渣，用脱氧剂脱氧，取炉钱分析试样，进行含量分析，得到铸造原料溶液；
（3）将步骤（2）中得到的铸造原料溶液静置15-25min，然后向步骤（1）中的铸型内浇注形成阀门坯料，浇注温度控制在1300-1400℃，浇注速度为40-55kg/s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入变质剂，停留1-2h后降至室温，取下模具；
（4）对冷却后的阀门坯料用超声波进行检测，将检测后的坯料再次加热至500-550℃，20-30min后进行冷却先经压缩空气以每秒4-6℃的冷却速度先冷却到500-525℃，然后再缓慢冷却到室温，然后进行精加工、切除浇口、冒口，待冷却至室温；
（5）经步骤（4）处理过后冷却至室温的坯料并经喷丸清理和机械加工得到阀门成品，并检验入库。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述涂料按质量百分比计包含以下组分：锆英粉：90-93份，酚醛树脂：2-4份，有机膨润土：1.5-2.5份，二氧化钛：0.5-1份，钛酸四正丁酯：1-2份，聚苯醚树脂粉：10-15份，黑碳化硅：2-5份，玻璃鳞片：2-4份，填料型阻燃剂：5-7份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比计包括以下组分：Y： 13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm： 13-15%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述涂料的制备工艺具体如下：
（1）将锆英粉、聚苯醚树脂粉、酚醛树脂和黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入玻璃鳞片、钛酸四正丁酯、填料型阻燃剂、有机膨润土和二氧化钛，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入复合稀土，在常温下搅拌均匀即得到涂料。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述填料型阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂或两者的混合物，填料型阻燃剂的粒径为0.5-5μm。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述的球化剂镁硅铁合金，且加入的球化剂质量百分含量为所述铸造原料溶液总量的0.5-1.0%。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：所述的变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅95%，铋锭3%，铝锭2%。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀青铜阀门的生产工艺，其特征在于：步骤（3）处理后对坯料进行热处理，所述的热处理具体为：将阀门预热到200-280℃，然后加热到500-550℃，保温20-25min，然后冷却至室温，然后再加热到700-750℃，用油冷以13-15℃/s的速度冷却至室温；
所述的冷却具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将阀门水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将阀门水冷至175-190℃，最后空冷至室温。
CN201711124625.9A 2017-11-14 2017-11-14 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺 Withdrawn CN107866519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711124625.9A CN107866519A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711124625.9A CN107866519A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107866519A true CN107866519A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711124625.9A Withdrawn CN107866519A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866519A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470551A (zh) * 2017-08-26 2017-12-15 上海魁殊自动化科技有限公司 一种铸型涂料及其配制方法
CN109332579A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 南京宁阪特殊合金有限公司 一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法
CN112680649A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 安徽省隆兴铸造有限公司 一种阀门铸造用的球墨铸铁及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484775A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种730MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103484789A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种高延性超高强度预应力混凝土用钢棒及其加工方法
CN103484780A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种830MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103498104A (zh) * 2013-09-26 2014-01-08 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种630MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103614632A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 镇江市华阳机电制造有限公司 一种海底油井阀底座的制造方法
CN103667959A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 江苏丰泽生物工程设备制造有限公司 发酵用截止阀阀芯的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484789A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种高延性超高强度预应力混凝土用钢棒及其加工方法
CN103484775A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种730MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103484780A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种830MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103498104A (zh) * 2013-09-26 2014-01-08 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种630MPa级高强热轧钢筋及其生产工艺
CN103614632A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 镇江市华阳机电制造有限公司 一种海底油井阀底座的制造方法
CN103667959A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 江苏丰泽生物工程设备制造有限公司 发酵用截止阀阀芯的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丰洪徽: "《铸造合金及熔炼技术》", 31 December 2013, 冶金工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470551A (zh) * 2017-08-26 2017-12-15 上海魁殊自动化科技有限公司 一种铸型涂料及其配制方法
CN107470551B (zh) * 2017-08-26 2019-04-30 唐山市鸿泉矿山机械有限公司 一种铸型涂料及其配制方法
CN109332579A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 南京宁阪特殊合金有限公司 一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法
CN109332579B (zh) * 2018-11-28 2019-11-12 南京宁阪特殊合金有限公司 一种用于树脂砂型铸造的高悬浮性涂料及其制备方法
CN112680649A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 安徽省隆兴铸造有限公司 一种阀门铸造用的球墨铸铁及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104907498A (zh) 一种液压阀体的铸造工艺
CN103624084B (zh) 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN101880829B (zh) 镁合金热作模具钢
CN108823492B (zh) 一种csp薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法
CN104372250B (zh) 一种轴承套圈毛坯及其铸辗复合工艺
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN105750529A (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN110184548B (zh) 一种高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法
CN107866519A (zh) 一种耐腐蚀青铜阀门的生产工艺
CN111945053B (zh) 复合变质处理高速钢轧辊制备方法
CN106216405B (zh) 适用于棒材切分机架用的氮化高速钢辊及其制造方法
CN101275204A (zh) 一种Cr-Mn-Ti齿轮钢及其制备方法
CN110117747A (zh) 一种高Al渗氮钢的生产方法
CN105033227A (zh) 高钒高速钢复合轧辊的制造方法
CN112695242B (zh) 一种开坯辊及其制备方法
CN104152789A (zh) 一种余热淬火耐磨球墨铸铁球磨机衬板的制备方法
CN104498830B (zh) 一种合金结构钢及其生产方法
CN103966498B (zh) 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN107815517B (zh) 一种强化灰口铸铁孕育效果的方法
CN104593663B (zh) 一种耐磨白口铸铁及其制备方法
CN109590452A (zh) 一种基于离心电渣熔铸的双基复合轧辊制备工艺
CN107893198A (zh) 一种管道系统中的排气阀及其铸造工艺
CN104651705B (zh) 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法
CN104131219B (zh) 一种高铬铸铁铸件
CN1077401A (zh) 复合铸铁轧辊及其铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180403

WW01 Invention patent application withdrawn after publication