CN113231597A - 低毛刺制件用铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50‑60份、石英砂12‑15份、硅藻土5‑15份、环糊精3‑5份、三聚磷酸钠1.5‑3份、蒙脱土5‑8份、碳酸钙2‑3份、金属合金添加剂1‑2份和水60份；本发明的有益效果：通过添加硅藻土，使得涂覆层具备一定的透气性；添加碳酸钙与硅藻土，使得碳酸钙粉末填充在硅藻土空隙内，在高温的情况下能够分解释放出二氧化碳，保持硅藻土空隙不被其他物质堵塞，保持涂覆层的透气性；通过添加金属合金，与砂型以及砂芯在高温下释放出来的二氧化硫发生反应，生成稳定的金属硫化物，从而防止硫元素进入金属液中与金属液中的金属反应，影响铸件的性能。
Description
技术领域
本发明涉及铸造成型技术领域，尤其涉及低毛刺制件用铸造模具。
背景技术
在铸造汽车变速箱、驱动桥壳体等结构较为复杂的零件时，因为后期不易加工，所以在铸造过程中希望能够得到毛刺较少的铸件，从而降低后期打磨的时间、次数，提高生产效率。
目前，砂型与铸件接触一侧会设置涂覆层，涂覆层作为砂型在铸件和砂型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，以得到表面光洁的铸件。但是在起到阻隔作用的同时，还需要有一定的透气性，砂型表面树脂砂中的树脂粘结剂经高温铁水作用时，会瞬间产生大量的气体，需要透过涂覆层排出，如果涂覆层的透气性不好，气体会很快在涂覆层背面聚集，压力迅速提高，气体最终从局部突破，使涂覆层产生变形，进而在铸件表面形成水波纹或凹坑缺陷，若涂覆层脱落还造成铸件粘砂缺陷，如果透气性过高会加剧铸件的粘砂，铸件的表面会产生较多的毛刺。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种人造石制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50-60份、石英砂12-15份、硅藻土5-15份、环糊精3-5份、三聚磷酸钠1.5-3份、蒙脱土5-8份、碳酸钙2-3份、金属合金添加剂1-2份和水60份。
作为上述技术方案的改进，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土55份、石英砂13份、硅藻土10份、环糊精4份、三聚磷酸钠2份、蒙脱土7份、碳酸钙2.5份、金属合金添加剂1.5份和水60份。
作为上述技术方案的改进，所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：10-15份、Ca：12-15份、Al：5-8份、Si：30-45份、Ba：2-6份、钼：1-2份。
作为上述技术方案的改进，所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：12份、Ca：13份、Al：7份、Si：30份、Ba：4份、钼：1.5份。
作为上述技术方案的改进，所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
本发明的有益效果：通过添加硅藻土，使得涂覆层具备一定的透气性；添加碳酸钙与硅藻土，使得碳酸钙粉末填充在硅藻土空隙内，在高温的情况下能够分解释放出二氧化碳，保持硅藻土空隙不被其他物质堵塞，保持涂覆层的透气性。
通过添加金属合金，与砂型以及砂芯在高温下释放出来的二氧化硫发生反应，生成稳定的金属硫化物，从而防止硫元素进入金属液中与金属液中的金属反应，影响铸件的性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50份、石英砂15份、硅藻土15份、环糊精3份、三聚磷酸钠1.5份、蒙脱土5份、碳酸钙2份、金属合金添加剂1份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：10份、Ca：15份、Al：5份、Si：40份、Ba：2份、钼：1份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例2
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50份、石英砂15份、硅藻土15份、环糊精3份、三聚磷酸钠1.5份、蒙脱土5份、碳酸钙2份、金属合金添加剂1份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：12份、Ca：13份、Al：7份、Si：30份、Ba：4份、钼：1.5份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例3
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50份、石英砂15份、硅藻土15份、环糊精3份、三聚磷酸钠1.5份、蒙脱土5份、碳酸钙2份、金属合金添加剂1份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：15份、Ca：12份、Al：8份、Si：45份、Ba：6份、钼：2份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例4
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土55份、石英砂13份、硅藻土10份、环糊精4份、三聚磷酸钠2份、蒙脱土7份、碳酸钙2.5份、金属合金添加剂1.5份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：10份、Ca：15份、Al：5份、Si：40份、Ba：2份、钼：1份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例5
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土55份、石英砂13份、硅藻土10份、环糊精4份、三聚磷酸钠2份、蒙脱土7份、碳酸钙2.5份、金属合金添加剂1.5份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：12份、Ca：13份、Al：7份、Si：30份、Ba：4份、钼：1.5份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例6
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土55份、石英砂13份、硅藻土10份、环糊精4份、三聚磷酸钠2份、蒙脱土7份、碳酸钙2.5份、金属合金添加剂1.5份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：15份、Ca：12份、Al：8份、Si：45份、Ba：6份、钼：2份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例7
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土60份、石英砂12份、硅藻土5份、环糊精5份、三聚磷酸钠3份、蒙脱土8份、碳酸钙3份、金属合金添加剂2份和水60份。
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所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例8
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土60份、石英砂12份、硅藻土5份、环糊精5份、三聚磷酸钠3份、蒙脱土8份、碳酸钙3份、金属合金添加剂2份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：12份、Ca：13份、Al：7份、Si：30份、Ba：4份、钼：1.5份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
实施例9
本实施例所述低毛刺制件用铸造模具，包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土60份、石英砂12份、硅藻土5份、环糊精5份、三聚磷酸钠3份、蒙脱土8份、碳酸钙3份、金属合金添加剂2份和水60份。
所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：15份、Ca：12份、Al：8份、Si：45份、Ba：6份、钼：2份。
所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
通过添加硅藻土，使得涂覆层具备一定的透气性；添加碳酸钙与硅藻土，使得碳酸钙粉末填充在硅藻土空隙内，在高温的情况下能够分解释放出二氧化碳，保持硅藻土空隙不被其他物质堵塞，保持涂覆层的透气性。
通过添加金属合金，与砂型以及砂芯在高温下释放出来的二氧化硫发生反应，生成稳定的金属硫化物，从而防止硫元素进入金属液中与金属液中的金属反应，影响铸件的性能。
通过添加金属钼，能够在高温下与二氧化硫生成二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物，起到防氧化的作用；在高温时，共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用，同时防止铁水渗入砂型；二硫化钼具备良好的分散性以及在低温下减小摩擦力的作用，能够在铸件成型取出时，防止铸件与涂层粘接，导致粘砂。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.低毛刺制件用铸造模具，其特征在于：包括砂型和砂芯，所述砂型与砂芯的接触面设置有涂覆层，所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土50-60份、石英砂12-15份、硅藻土5-15份、环糊精3-5份、三聚磷酸钠1.5-3份、蒙脱土5-8份、碳酸钙2-3份、金属合金添加剂1-2份和水60份。
2.根据权利要求1所述的低毛刺制件用铸造模具，其特征在于：所述涂覆层按重量份数计包括：高岭土55份、石英砂13份、硅藻土10份、环糊精4份、三聚磷酸钠2份、蒙脱土7份、碳酸钙2.5份、金属合金添加剂1.5份和水60份。
3.根据权利要求1所述的低毛刺制件用铸造模具，其特征在于：所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：10-15份、Ca：12-15份、Al：5-8份、Si：30-45份、Ba：2-6份、钼：1-2份。
4.根据权利要求3所述的低毛刺制件用铸造模具，其特征在于：所述金属合金添加剂按重量份数计包括：Mg：12份、Ca：13份、Al：7份、Si：30份、Ba：4份、钼：1.5份。
5.根据权利要求1所述的低毛刺制件用铸造模具，其特征在于：所述砂型按重量份数计包括：85±5％的旧砂、5±1％的粘土、5±1％的水和5±1％的煤粉；所述砂芯由油砂制成。
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