CN106753724A - 一种乳化油类脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了乳化油类脱模剂，由以下组分按重量份构成：原料油10～30份、成膜材料1～10份、乳化剂0.5～6份、消泡剂0.1～2份、防腐剂0.1～3份、阻锈剂0.5～5份、稳定剂1～5份和水60～90份；所述成膜材料的分子量小于2000。所述方法包括如下步骤：(1)将乳化原油、乳化剂、水，依次放入反应釜中搅拌乳化；(2)在搅拌状态下，根据量的由多到少依次加入助剂，控制体系的pH值及稠度，直至体系成均匀液态，停止搅拌得脱模剂；该乳化油类脱模剂具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性，并且制备工艺简单，成本低，对木模、铝模、钢模均试用。

Description

一种乳化油类脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别地，涉及是乳化油类脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，其用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。城镇化建设带动建筑行业稳步发展，对建筑材料的要求愈来愈高。混凝土脱模剂是建筑材料的重要元素之一。混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。
现有混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，在使用中脱模剂容易存在分散不均匀而容易沉积问题，更主要是，脱模剂与模具间存在结合不牢固问题，容易被擦去而影响正常工序操作及成品效果，无法满足生产需要。脱模效果不佳、在模板上难以去除，而且对模板养护不力，使得施工效率受到影响，也增加建设成本。虽然，公开号CN 103666739 A(公开日期为2014年3月26日)公开了一种混凝土脱模剂，具有脱模效果好，脱模后混凝土光滑，可延长钢模使用寿命的特点，但是配方较为复杂，同时成膜性和粘合力不是很理想，从而限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种乳化油类脱模剂，该乳化油类脱模剂具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性，并且制备工艺简单，成本低，对木模、铝模、钢模均试用，以解决上述技术问题。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种乳化油类脱模剂，由以下组分按重量份构成：原料油10～30份、成膜材料1～10份、乳化剂0.5～6份、消泡剂0.1～2份、防腐剂0.1～3份、阻锈剂0.5～5份、稳定剂1～5份和水60～90份；所述成膜材料的分子量小于2000；
进一步地，所述原料油为柴油、矿物油、动植物油、硅油、脂肪酸、机油中的一种或几种混合；
进一步地，所述成膜材料为聚乙烯醇，聚乙烯醇缩甲醛胶、聚丙烯酸酯共聚体、羟丙甲基纤维素中的一种或几种混合。
进一步地，所述乳化剂为阴离子型或阴离子与非离子复配型；所述阴离子型乳化剂为羧基盐、硫酸酯盐或磺酸盐中的一种；阴离子与非离子复配为辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇醚磷酸酯钾盐复配、油酸三乙醇胺和山梨糖醇酐油酸酯复配中的一种，乳化剂水中电离后，使油带上电荷，由于静电作用，油滴相互排斥，达到乳化作用，乳化剂应为根据公式HLB＝20*MH/M计算，选择与原油HLB值接近的，这样才能使得乳液稳定，乳化剂关系到脱模剂质量，少了，分散效果差，乳液不稳定，多了，会延迟混凝土的硬化，且混凝土表明颜色不均匀。
进一步地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯、聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种，由于表面活性剂的存在，会在成品中引入很多气泡，有利于乳化效果的提升，但是工地施工可能会引起空穴收缩，这时需要加入一些消泡剂。
进一步地，所述防腐剂为硼砂、苯甲酸钠、甲醛、苯酚中的一种或几种组合，如果储存时间过长，脱模剂粘度会降低，性能也会降低，所以需加入适量的防腐剂。
进一步地，所述阻锈剂为亚硝酸盐、重铬酸钾、磷酸二氢钾、苯甲酸钠中的一种或几种混合。
进一步地，所述稳定剂是有机锡稳定剂、钙/锌稳定剂、稀土稳定剂、高氯酸盐稳定剂中的一种，稳定剂可以保证脱模剂有很好的成膜性能。
进一步地，所述方法包括如下步骤：
(1)将乳化原油、乳化剂、水，依次放入反应釜中搅拌乳化；
(2)在搅拌状态下，根据量的由多到少依次加入助剂，控制体系的pH值及稠度，直至体系成均匀液态，停止搅拌得脱模剂；
进一步地，所述步骤(2)的pH值控制在7～9。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的乳化油类脱模剂，由原料油、成膜材料、乳化剂、消泡剂、防腐剂、阻锈剂、稳定剂和水组成，该乳化油类脱模剂具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性，所述成膜材料的分子量小于2000，既保证了乳化油类脱模剂具有较好的脱膜效果、易清膜等特性，又可以使本发明的乳化油类脱模剂后期容易被降解，不会对环境造成污染，是环保型的化工产品。同时，与现有技术中的脱模剂相比，具有较优异的脱膜拉开力和二次粘合力以及防锈、防腐效果，并且制备工艺简单，成本低，对木模，钢模均试用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例
配方：一种乳化油类脱模剂，由以下组分按重量份构成：原料油10～30份、成膜材料1～10份、乳化剂0.5～6份、消泡剂0.1～2份、防腐剂0.1～3份、阻锈剂0.5～5份、稳定剂1～5份和水60～90份；所述成膜材料的分子量小于2000。
实施例1～6的乳化油类脱模剂配方的具体参数以表格的形式列出，具体见表1：
表1实施例1～6的乳化油类脱模剂配方的具体参数
乳化油类脱模剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将乳化原油、乳化剂、水，依次放入反应釜中搅拌乳化；
(2)在机械设备搅拌和超声震荡状态下，根据量的由多到少依次加入助剂，控制体系的pH值及稠度，直至体系成均匀液态，停止搅拌得脱模剂。实施例1～6工艺参数及所得乳化油类脱模剂的技术指标见表2。
表2实施例1～6工艺参数及所得乳化油类脱模剂的技术指标
由表2可以看出，本申请所得的乳化油类脱模剂与现有技术中的聚氨酯脱模剂和混凝土脱模剂相比，具有较小的脱模拉开力以及较好的二次粘合力。同时，不存在钢模锈蚀情况，对模具起到了很好的保护作用，拆模无残留、拆模无脱粉，具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化油类脱模剂，其特征在于：由以下组分按重量份构成：原料油10～30份、成膜材料1～10份、乳化剂0.5～6份、消泡剂0.1～2份、防腐剂0.1～3份、阻锈剂0.5～5份、稳定剂1～5份和水60～90份；所述成膜材料的分子量小于2000。
2.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述原料油为柴油、矿物油、动植物油、硅油、脂肪酸、机油中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述成膜材料为聚乙烯醇，聚乙烯醇缩甲醛胶、聚丙烯酸酯共聚体、羟丙甲基纤维素中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为阴离子型或阴离子与非离子复配型；所述阴离子型乳化剂为羧基盐、硫酸酯盐或磺酸盐中的一种；阴离子与非离子复配为辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇醚磷酸酯钾盐复配、油酸三乙醇胺和山梨糖醇酐油酸酯复配中的一种。
5.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述防腐剂为硼砂、苯甲酸钠、甲醛、苯酚中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述阻锈剂为亚硝酸盐，重铬酸钾，磷酸二氢钾，苯甲酸钠中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的乳化油类脱模剂，其特征在于，所述稳定剂是有机锡稳定剂、钙/锌稳定剂、稀土稳定剂、高氯酸盐稳定剂中的一种。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的乳化油类脱模剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将乳化原油、乳化剂、水依次放入反应釜中搅拌乳化；
(2)在搅拌状态下，根据量的多到少依次加入助剂，控制体系的pH值及稠度，直至成均匀液态，停止搅拌得脱模剂。
10.根据权利要求9所述乳化油类脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的pH值控制在7～9。
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