CN114164039B - 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114164039B
CN114164039B CN202111396999.2A CN202111396999A CN114164039B CN 114164039 B CN114164039 B CN 114164039B CN 202111396999 A CN202111396999 A CN 202111396999A CN 114164039 B CN114164039 B CN 114164039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
stirring
emulsified
release agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111396999.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114164039A (zh
Inventor
柯余良
方云辉
史艳娜
郭元强
林添兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kezhijie New Material Group Co Ltd
Original Assignee
Kezhijie New Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kezhijie New Material Group Co Ltd filed Critical Kezhijie New Material Group Co Ltd
Priority to CN202111396999.2A priority Critical patent/CN114164039B/zh
Publication of CN114164039A publication Critical patent/CN114164039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114164039B publication Critical patent/CN114164039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/14—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/141—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/18—Anti-foaming property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/24—Emulsion properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土脱模剂领域，提供一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法。脱模剂包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。本发明制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性性能好的特点。

Description

一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土脱模剂领域，特别涉及一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
目前，预制混凝土构件以及管桩等产品的生产过程中需要用到模具成型，而在拆模过程中由于模板的粘附导致产品的缺陷，增加生产成本，而且一些构件对表观形貌要求比较高，普通的机油无法满足市场的需求，需要一些脱模性能较好的脱模剂。目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发高性能环保脱模剂具有重要的意义。混凝土的外观质量与混凝土耐久性能有着极大的关联。良好的外观质量对混凝土整体及内部结构起着防护作用，可减弱外界对混凝土的物理和化学侵蚀。外观质量高，不做任何装饰，节省了修补及抹灰等工序，因此降低了很大的成本。并且，比普通混凝土少了很多外观质量通病，提高了混凝土工程的耐久性。
混凝土构件表观质量与很多因素有关，如混凝土的原材料、配合比的选择、外加剂的适应性、外加剂与脱模剂的配伍，以及选用的模板和施工振捣工艺等。其中脱模剂是影响混凝土表观质量的重要因素。混凝土脱模剂主要有传统油性脱模剂、脂肪酸类脱模剂和乳化油类脱模剂等，传统油性脱模剂，其作用机理主要是润滑和隔离作用，油类容易附着在混凝土表面，使混凝土表面被污染弄脏，造成表面色差现象，更严重的是，过多的油分还能与水泥中的碱发生皂化反应，导致混凝土表面的粉化，进而降低混凝土的耐久性；同时，油性脱模剂由于其粘度较大，增大气泡液相表面张力，气泡难以破裂排出，造成表面气孔较多。脂肪酸类脱模剂具有良好的脱模和防锈性能，不污染混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂一次可使用三次，但是其大多同混凝土的碱(游离石灰)起化学反应。乳化油类脱模油剂大多数用石油润滑、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模剂质量，降低脱模成本。涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。
现有的水性脱模剂主要是乳化油类脱模剂，此类产品的原料大多选择矿物质油作为成膜物质，不可再生，不易降解且对环境具有危害，其使用1～2次后会在模具上逐渐形成一层水泥粘附物，必须对模具进行清理、甚至磨光、抛光，费工、费时，同时此类脱模剂不能接触雨水，大大限制了其实际的应用场景和应用范围。
2020年12月15日公布的公布号为CN112080336A的中国专利公开了一种棕榈油基环保型混凝土水性脱模剂制备方法，采用原料包括棕榈油38～50份、水溶性乳化剂2～3份、油性乳化剂2.5～3.5份、乳化助剂1～2份、基材润湿剂2～2.5份、防水剂2～2.5份和防锈剂0.5～1份。水溶性乳化剂为异构碳十三醇聚氧乙烯醚，油溶性乳化剂为失水山梨醇油酸酯，基材润湿剂为润湿剂AKN-1045，防锈剂为L190-C防锈剂，防水剂为聚硅氧烷，乳化助剂采用的制备方法为：将粉状纤维素和溶剂混合后，在室温下搅拌5～10min，然后放入冰箱中冷冻12～20h，冷冻结束后在室温下解冻得到纤维素溶液；将环氧氯丙烷加入纤维素溶液中，在室温下搅拌1～2h，得到粗品，粗品用去离子水洗涤三遍，得到乳化助剂。但由于其未采用渗透剂，脱模剂不能渗入混凝土内部的孔洞结构内，因此不能消除混凝土内部的孔洞结构；且未引入消泡组分，不能消除混凝土表面的气孔，使混凝土脱模效果受限。
发明内容
为解决上述现有技术中混凝土脱模效果受限的不足，本发明提供一种环保型混凝土脱模剂，包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。
在一实施例中，所述脱模剂包括植物油10～95份,油溶性乳化剂3～10份，水溶性乳化剂4～20份，渗透剂1～3份，消泡组分1～3份，水20～80份。
在一实施例中，其所述植物油为棕榈油。
在一实施例中，所述棕榈油为24度、44度、52度或58度棕榈油。
在一实施例中，所述油溶性乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯。
在一实施例中，所述失水山梨糖醇脂肪酸酯包括S-85、S-80、S-60和S-40中的一种或几种。
在一实施例中，所述水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复合而成。
在一较佳的实施例中，所述阴离子型水溶性乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠中的一种或几种。
在一较佳的实施例中，所述非离子型水溶性乳化剂为聚乙二醇油酸酯。
在一更佳的实施例中，所述聚乙二醇油酸酯为PEG600MO、PEG600DO、PEG400MO和PEG400DO中的一种或几种。
在一较佳的实施例中，所述阴离子型水溶性乳化剂和所述非离子型水溶性乳化剂的质量比为1:1。
在一实施例中，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
在一实施例中，还包括阻锈剂，所述阻锈剂为0.1～2份。
在一较佳的实施例中，所述阻锈剂为苯甲酸钠。
在一实施例中，还包括防腐剂，所述防腐剂为0.1～2份。
在一较佳的实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾。
本发明还提供一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，具体步骤包括:
将水溶性乳化剂加入搅拌容器内，再加入水，边搅拌边升温到45～60℃，形成乳化水备用；
将渗透剂、植物油和油溶性乳化剂混合后加热升温到50～60℃，搅拌然后加入消泡组分，完全搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入乳化水，边搅拌边升温到45～60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，搅拌后降温并加入阻锈剂、防腐剂和剩下的乳化水，继续搅拌15～30min，得到所述环保型混凝土脱模剂。
在一较佳的制备方法的实施例中，将水溶性乳化剂加入搅拌容器内，再加入水，边搅拌边升温到50℃，形成乳化水备用，其余步骤不变。
在一较佳的制备方法的实施例中，将渗透剂、植物油和油溶性乳化剂混合后加热升温到50～60℃，在1000r/min下搅拌30min然后加入消泡组分，完全搅拌均匀，制成微乳化混合液，其余步骤不变。
在一较佳的制备方法的实施例中，缓慢向微乳化混合液中加入乳化水，边搅拌边升温到50℃，搅拌速度升至1000r/min，搅拌30min，乳液变成乳白色，停止加入乳化水，然后降温至30℃，再加入阻锈剂、防腐剂和剩下的乳化水，继续搅拌20min，得到所述环保型混凝土脱模剂，其余步骤不变。
由于本申请采用了水溶性乳化剂和油溶性乳化剂的复合配方，产生了使乳液超稳定的技术效果，进一步的，在改良后的技术方案中，水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复配而成，进一步提升了乳液的稳定性。然而，由于渗透剂将导致大量气泡的产生，稳定的乳液又导致气泡不易消失，而一般的消泡组分是通过降低气泡的表面张力使气泡破裂而消泡，当乳液超稳定时，降低气泡的表面张力无法达到较佳消泡的效果，而聚氧乙烯油醇醚是一种增溶性消泡剂，除了降低气泡的表面张力外还可使渗透剂增溶在脱模剂体系中，既使渗透效果进一步提升又实现了消泡作用。
基于上述，与现有技术相比，本发明提供的环保型混凝土脱模剂，采用环保、可再生的棕榈油为原料，摆脱了传统脱模剂对矿物油的依赖，既实现了植物油的综合利用，又减少了环境污染和人体危害；加入了渗透剂，使消泡组分能够渗透到表层内部，使得内部的孔洞结构消除，使混凝土内部结构致密，有利于混凝土抗压强度和耐久性能的提升。通过引入含有消泡组分的物质，消除了表观的气泡，大幅度降低混凝土表面的气孔数量，且消泡组分可以避免因加入渗透剂产生大量的气泡导致混凝土表面出现严重的泡痕，从而达到易于脱模、保持混凝土表观完整的效果。因此，制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性性能好的特点。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
本发明提供如下实施例和对比例
其中，需要特别说明的原料的生产企业和牌号如下：
所述聚氧乙烯油醇醚为沙索(中国)化学有限公司生产，商品品牌为MARLOXBR3551
实施例1
将3份聚乙二醇油酸酯(PEG400DO)和3份硬脂酸钠加入搅拌容器内，再加入20份水，边搅拌边升温到50℃，形成乳化水备用。
将3份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、10份24度棕榈油和4份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到50℃，搅拌均匀后加入1份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
然后缓慢向微乳化混合液中加入6份的乳化水，边搅拌边升温到50℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1份苯甲酸钠、0.1份山梨酸钾和剩下的20份乳化水，继续搅拌15min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
实施例2
将2份聚乙二醇油酸酯(PEG400MO)和2份十二烷基硫酸钠加入搅拌容器内，再加入40份水，边搅拌边升温到60℃，形成乳化水备用。
将2份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、30份44度棕榈油和10份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-85)混合后加热升温到60℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入14份的乳化水，边搅拌边升温到45℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃下，再将0.1份苯甲酸钠、0.5份山梨酸钾和剩下的30份乳化水，继续搅拌20min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
实施例3
将10份聚乙二醇油酸酯(PEG600DO)和10份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入60份水，边搅拌边升温到60℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、60份52度棕榈油和10份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-40)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入3份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入25份的乳化水，边搅拌边升温到55℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将2份苯甲酸钠、1份山梨酸钾和剩下的55份乳化水，继续搅拌25min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
实施例4
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例1
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例2
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例3
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例4
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将2份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例5
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入1份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃以下，再将2份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例6
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将2份MARLOX BR3551、95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃以下，再将2份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例7
先将12份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃以下，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例8
将12份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份58度棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃以下，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例9
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份大豆油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例10
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、95份棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的二甲基硅油，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
对比例11
将6份聚乙二醇油酸酯(PEG600MO)和6份十二烷基苯磺酸钠加入搅拌容器内，再加入80份水，边搅拌边升温到45℃，形成乳化水备用。
将1份KS-9渗透剂、95份棕榈油和8份失水山梨糖醇脂肪酸酯(S-80)混合后加热升温到55℃，搅拌均匀后加入2份的MARLOX BR3551，制成微乳化混合液；
缓慢向微乳化混合液中加入40份的乳化水，边搅拌边升温到60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，将转速升至1000r/min，搅拌30min，然后冷却到30℃，再将1.5份苯甲酸钠、2份山梨酸钾和剩下的52份乳化水，继续搅拌30min，即可得到所述环保型混凝土脱模剂。
将实施例1-4和对比例1-11中得到的环保型混凝土脱模剂，按JC/T 949-2020《混凝土制品用脱模剂》标准进行测量，测试其稳定性、干燥成膜时间、脱模性能、对钢模具锈蚀作用、回弹强度和表面气孔，结果均符合JC/T 949-2020标准要求，具体测试结果如表1所示：
表1实施例1-4和对比例1-11得到的环保型混凝土脱模剂测试结果
Figure BDA0003370674210000131
Figure BDA0003370674210000141
上述制备方法，实施例和对比例中采用的原料的牌号和其他所述技术指标可以按照现有技术内自行选择，如本发明规定了技术指标则在本发明规定的范围内选择，不影响本发明技术效果。
以上实施例和对比例的测试数据表明，实施例的技术效果强于对比例，对比例1和实施例4的测试结果表明，不加渗透剂和消泡剂时，脱模性能更差，回弹强度更低，每平方米表面气孔数急剧上升，这是因为脱模剂无法渗透进入混凝土内部孔洞，且脱模剂使用过程中的气泡无法消除导致混凝土与模板之间润滑程度不够，难以脱模；对比例2和实施例4的测试结果表明，不加消泡剂时，脱模性能较差，每平方米表面气孔数非常高，这是因为渗透剂加入本发明技术方案的脱模剂体系会导致大量气泡的产生，使气孔数急剧增加；对比例3，对比例2和实施例4的测试结果表明，在不加消泡剂和在后续步骤中加入渗透剂时，对比例3的测试结果较实施例4变差，且除每平方米表面气孔数和回弹强度外较对比例2变差，这是因为渗透剂会导致脱模剂更易渗入混凝土内部孔洞，而在后续步骤中才加入渗透剂会因未充分乳化导致渗透剂和脱模剂的相应成分结合不紧密，使脱模剂的相应成分无法有效渗入混凝土内部孔洞，但后加入渗透剂会增加气泡的产生，因此回弹强度降低；对比例4，对比例3和实施例4的测试结果表明，在不加消泡剂且在后续步骤中加入成倍渗透剂时，对比例4的测试结果较实施例4和对比例3变差，这是因为渗透剂用量的增加，导致产生的气泡量增加；对比例5，对比例4和实施例4的测试结果表明，在加入一半消泡剂且在后续步骤中成倍加入渗透剂时，对比例5的测试结果较实施例4变差，性能均较对比例4变好，这是因为消泡剂会消除渗透剂产生的气泡，导致脱模剂润滑程度上升且更易于渗入混凝土内部孔洞；对比例6的测试结果相较于实施例4变差，且除干燥成膜时间外其余性能均较对比例5变好，这是因为更多消泡剂会消除渗透剂产生的气泡，导致脱模剂润滑程度上升且更易于渗入混凝土内部孔洞；对比例7和对比例8均相较于实施例4的性能变差，且均出现分层，是因为阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂的复合使用才能使本发明技术方案的脱模剂实现稳定，从而发挥本发明脱模剂的技术效果；对比例9相较于实施例4性能变差，是因为大豆油含有50-60％的亚麻酸，属于不饱和酸，易于氧化，导致脱模效果表差，而棕榈油含有50％的饱和脂肪，形成润滑层，有利于脱模，表观质量好；对比例10相较于实施例4性能变差，是因为对比例10采用的消泡组分相较于实施例采用的聚氧乙烯油醇醚消泡效果差，产生更多的气泡；对比例11相较于实施例4性能略下降，是因为对比例是11采用的渗透剂相较于实施例采用的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠效果差，不利于脱模剂渗入混凝土内部孔洞消除气泡。
由于本申请采用了水溶性乳化剂和油溶性乳化剂的复合配方，产生了使乳液超稳定的技术效果，进一步的，在改良后的技术方案中，水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复配而成，进一步提升了乳液的稳定性。然而，由于渗透剂将导致大量气泡的产生，稳定的乳液又导致气泡不易消失，而一般的消泡组分是通过降低气泡的表面张力使气泡破裂而消泡，当乳液超稳定时，降低气泡的表面张力无法达到较佳消泡的效果，而聚氧乙烯油醇醚是一种增溶性消泡剂，除了降低气泡的表面张力外还可使渗透剂增溶在脱模剂体系中，既使渗透效果进一步提升又实现了消泡作用。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的环保型混凝土脱模剂，采用环保、可再生的棕榈油为原料，摆脱了传统脱模剂对矿物油的依赖，既实现了植物油的综合利用，又减少了环境污染和人体危害；加入了渗透剂，使消泡组分能够渗透到表层内部，使得内部的孔洞结构消除，使混凝土内部结构致密，有利于混凝土耐久性能的提升。因此，制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性能好的特点；通过引入含有消泡组分的物质，消除了表观的气泡，大幅度降低混凝土表面的气孔数量，且消泡组分可以避免因加入渗透剂产生大量的气泡导致混凝土表面出现严重的泡痕，从而达到易于脱模、保持混凝土表观完整的效果。因此，制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性性能好的特点。
进一步地，本发明采用阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂相互配合，结合油溶性乳化剂，使整个乳化体系更为稳定。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
尽管本文中较多的使用了诸如水溶性乳化剂、油溶性乳化剂、阴离子型水溶性乳化剂、非离子型水溶性乳化剂、渗透剂、消泡组分、阻锈剂、防腐剂等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种环保型混凝土脱模剂，其特征在于：包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；
消泡组分和渗透剂，
所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；
所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构；包括植物油10～95份,油溶性乳化剂3～10份，水溶性乳化剂4～20份，渗透剂1～3份，消泡组分1～3份，水20～80份；所述植物油为24度、44度、52度或58度棕榈油；所述水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复合而成，其中阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂的质量比1:1；
所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；
该环保型混凝土脱模剂的制备方法：将水溶性乳化剂加入搅拌容器内，再加入水，边搅拌边升温到45～60℃，形成乳化水备用；将渗透剂、植物油和油溶性乳化剂混合后加热升温到50～60℃，搅拌然后加入消泡组分，完全搅拌均匀，制成微乳化混合液；缓慢向微乳化混合液中加入乳化水，边搅拌边升温到45～60℃，搅拌至乳液变成乳白色，停止加入乳化水，搅拌后降温并加入阻锈剂、防腐剂和剩下的乳化水，继续搅拌15～30min，得到所述环保型混凝土脱模剂。
2.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：所述油溶性乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯，所述失水山梨糖醇脂肪酸酯包括S-85、S-80、S-60和S-40中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：所述阴离子型水溶性乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠中的一种或几种；所述非离子型水溶性乳化剂为聚乙二醇油酸酯，所述聚乙二醇油酸酯为PEG600MO、PEG600DO、PEG400MO和PEG400DO中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：包括阻锈剂0.1～2份，所述阻锈剂为苯甲酸钠。
5.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：包括防腐剂0.1～2份，所述防腐剂为山梨酸钾。
CN202111396999.2A 2021-11-23 2021-11-23 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法 Active CN114164039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111396999.2A CN114164039B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111396999.2A CN114164039B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114164039A CN114164039A (zh) 2022-03-11
CN114164039B true CN114164039B (zh) 2023-06-27

Family

ID=80480539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111396999.2A Active CN114164039B (zh) 2021-11-23 2021-11-23 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114164039B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115678655A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 南京科技职业学院 一种环保型水基脱模剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108570361A (zh) * 2018-05-17 2018-09-25 合肥羿振电力设备有限公司 一种环保水溶性电子产品清洗剂及其制备方法
CN112679190A (zh) * 2021-01-21 2021-04-20 广东碧通百年科技有限公司 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK216984D0 (da) * 1984-05-01 1984-05-01 Koege Kemisk Vaerk Fremgangsmaade til forbedring af frigoerelse af beton fra stoebeforme
CA2527263C (en) * 2003-05-27 2012-11-27 The Lubrizol Corporation Emulsified based lubricants
CN105713713B (zh) * 2016-01-20 2019-04-02 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种表面增强型混凝土脱模剂
CN112048361B (zh) * 2020-09-16 2022-08-05 湖南加美乐素新材料股份有限公司 一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法
CN112210426A (zh) * 2020-10-14 2021-01-12 中建西部建设贵州有限公司 一种用于清水混凝土的高效脱模剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108570361A (zh) * 2018-05-17 2018-09-25 合肥羿振电力设备有限公司 一种环保水溶性电子产品清洗剂及其制备方法
CN112679190A (zh) * 2021-01-21 2021-04-20 广东碧通百年科技有限公司 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN114164039A (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114085701B (zh) 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法
CN114164039B (zh) 一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法
CN106753724A (zh) 一种乳化油类脱模剂及其制备方法
CN106190512A (zh) 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN105385426A (zh) 一种油井水泥高效复合消泡剂及其制备方法
CN110564488A (zh) 一种环保型混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN109294716B (zh) 一种新型混凝土脱模剂的制备方法及应用
CN103013465B (zh) 一种含有多羟基结构乳化剂的油基钻井液
CN110846107A (zh) 混凝土用消泡脱模剂及其制备方法
CN107557132A (zh) 一种用于液压支架系统的绿色高效浓缩液及其制备方法
KR100690251B1 (ko) 수용성 이형제 제조방법
CN110804483A (zh) 一种适用于钢模的长效混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN110846668B (zh) 一种水性清洗剂及其应用
CN113430036B (zh) 一种混凝土脱模剂及其制备方法和应用
CN112226268B (zh) 一种植物油基混凝土脱模剂及其制备方法
CN106493838A (zh) 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN109082336A (zh) 混凝土脱模剂及其制备方法
CN112877123A (zh) 一种混凝土用消泡脱模剂及其制备方法
US6187382B1 (en) Liquid membrane-forming curing composition and method of curing fresh concrete
CN109207244B (zh) 一种混凝土预制构件用水性脱模剂
CN112708496B (zh) 一种快干型预制构件用混凝土脱模剂及其制备方法
CN112708493B (zh) 一种增强型混凝土脱模剂及其制备方法
CN109321347A (zh) 混凝土脱模剂及其制备方法
US2238045A (en) Hydraulic pressure transmitting fluid
CN112080336A (zh) 一种棕榈油基环保型混凝土水性脱模剂制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant