CN107952930A - 一种脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱模剂及其制备方法，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油15‑30份、石墨烯10‑20份、滑石粉6‑10份、蛭石粉9‑18份、云母粉8‑15份、N,N‑亚乙基双硬脂酰胺7‑14份、月桂醇硫酸酯铵盐4‑8份、氨基丙胺二油酸酯6‑12份、乳化剂5‑10份、Triton100 3‑5份、松香酸聚氧乙烯酯4‑7份、聚乙二醇3‑6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6‑10份、二苯胺4‑7份、对苯二酚3‑7份、抗坏血酸棕榈酸酯5‑10份、对羟基苯甲酸丙酯6‑9份、聚二甲基硅氧烷4‑9份。本发明制备的脱模剂的稳定性较好，同时具有优良的抗腐蚀性能和防锈性能，制备工艺简单，适于工业上普遍应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模剂，具体涉及一种脱模剂及其制备方法。
背景技术
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。然而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。因此，铸造过程中常用到脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
在铸造过程中，脱模剂的作用是防止浇铸品在模具内成型后与模具发生粘黏，造成不能开模或铸件损毁导致生产无法进行，造成损失。使用铸造脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。然而现有的脱模剂综合性能不高，因此，有必要对现有脱模剂的配方进行进一步改进，提高脱模剂的综合性能，以满足对工件的加工需求。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种脱模剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油15-30份、石墨烯10-20份、滑石粉6-10份、蛭石粉9-18份、云母粉8-15份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺7-14份、月桂醇硫酸酯铵盐4-8份、氨基丙胺二油酸酯6-12份、乳化剂5-10份、Triton100 3-5份、松香酸聚氧乙烯酯4-7份、聚乙二醇3-6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6-10份、二苯胺4-7份、对苯二酚3-7份、抗坏血酸棕榈酸酯5-10份、对羟基苯甲酸丙酯6-9份、聚二甲基硅氧烷4-9份。
优选的，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油22份、石墨烯15份、滑石粉8份、蛭石粉13份、云母粉12份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺10份、月桂醇硫酸酯铵盐6份、氨基丙胺二油酸酯9份、乳化剂7份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚8份、二苯胺6份、对苯二酚5份、抗坏血酸棕榈酸酯7份、对羟基苯甲酸丙酯8份、聚二甲基硅氧烷6份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：（1-3）：（1-2）：（1-5）的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至95-100℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到35-50℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至80-100℃，在搅拌的状态下反应1-2h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到60-80℃，并在此温度下搅拌反应2-5h；向混合液中分次添加30-50重量份的温度为80-90℃的热水，继续搅拌1-2h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH7.5-9.0，搅拌均匀后即得脱模剂。
优选的，所述步骤（1）中制得混合物A的加热温度为42℃。
优选的，所述步骤（2）中的加热温度为90℃，搅拌反应时间为1.5h。
优选的，所述步骤（3）中混合物A加入到混合物B后的反应温度为70℃，反应时间为3.5h。
优选的，所述步骤（4）中pH为8.0。
有益效果：本发明提供了一种脱模剂及其制备方法，将本发明制备的脱模剂进行性能测试得出，脱模剂的稳定性较好，同时具有优良的抗腐蚀性能和防锈性能，同时本发明配置的复合乳化剂对脱模剂的稳定性具有重要的影响，同时在防锈性能方面也起到一定的作用。将本发明制备的脱模剂进行材料成型实验制得模具制品，模具制品表面光滑，无脱模剂残留，模具表面无脱模剂残留，脱模剂在模具表面附着力达到1级。本发明的制备工艺简单，使用方便，适于工业上普遍应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油22份、石墨烯15份、滑石粉8份、蛭石粉13份、云母粉12份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺10份、月桂醇硫酸酯铵盐6份、氨基丙胺二油酸酯9份、乳化剂7份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚8份、二苯胺6份、对苯二酚5份、抗坏血酸棕榈酸酯7份、对羟基苯甲酸丙酯8份、聚二甲基硅氧烷6份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：2：1：3的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至98℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到42℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至90℃，在搅拌的状态下反应1.5h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到70℃，并在此温度下搅拌反应3.5h；向混合液中分次添加40重量份的温度为80-90℃的热水，继续搅拌1.5h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH8.0，搅拌均匀后即得脱模剂。
实施例2
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油15份、石墨烯10份、滑石粉6份、蛭石粉9份、云母粉8份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺7份、月桂醇硫酸酯铵盐4份、氨基丙胺二油酸酯6份、乳化剂5份、Triton100 3份、松香酸聚氧乙烯酯4份、聚乙二醇3-6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6份、二苯胺4份、对苯二酚3份、抗坏血酸棕榈酸酯5份、对羟基苯甲酸丙酯6份、聚二甲基硅氧烷4份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：1：1：1的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至95℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到35℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至80℃，在搅拌的状态下反应1h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到60℃，并在此温度下搅拌反应2h；向混合液中分次添加30重量份的温度为80-90℃的热水，继续搅拌1h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH7.5，搅拌均匀后即得脱模剂。
实施例3
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油30份、石墨烯20份、滑石粉10份、蛭石粉18份、云母粉15份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺14份、月桂醇硫酸酯铵盐8份、氨基丙胺二油酸酯12份、乳化剂10份、Triton100 5份、松香酸聚氧乙烯酯7份、聚乙二醇6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚10份、二苯胺7份、对苯二酚7份、抗坏血酸棕榈酸酯10份、对羟基苯甲酸丙酯9份、聚二甲基硅氧烷9份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：3：2：2的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至100℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到50℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至100℃，在搅拌的状态下反应2h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到80℃，并在此温度下搅拌反应5h；向混合液中分次添加50重量份的温度为90℃的热水，继续搅拌2h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH 9.0，搅拌均匀后即得脱模剂。
实施例4
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油20份、石墨烯12份、滑石粉7份、蛭石粉12份、云母粉10份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺8份、月桂醇硫酸酯铵盐5份、氨基丙胺二油酸酯7份、乳化剂6份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚7份、二苯胺5份、对苯二酚4份、抗坏血酸棕榈酸酯6份、对羟基苯甲酸丙酯7份、聚二甲基硅氧烷5份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：2：1：2的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至95-100℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到40℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至85℃，在搅拌的状态下反应1.2h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到65℃，并在此温度下搅拌反应3h；向混合液中分次添加35重量份的温度为82℃的热水，继续搅拌1.3h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH 8.5，搅拌均匀后即得脱模剂。
对比例1
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油22份、石墨烯15份、滑石粉8份、蛭石粉13份、云母粉12份、氨基丙胺二油酸酯9份、乳化剂7份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚8份、二苯胺6份、对苯二酚5份、抗坏血酸棕榈酸酯7份、对羟基苯甲酸丙酯8份、聚二甲基硅氧烷6份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：3的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至98℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
制备方法同实施例1。
对比例2
一种脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油22份、石墨烯15份、滑石粉8份、蛭石粉13份、云母粉12份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺10份、月桂醇硫酸酯铵盐6份、氨基丙胺二油酸酯9份、乳化剂7份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚8份、二苯胺6份、对苯二酚5份、聚二甲基硅氧烷6份。
优选的，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1：2：1：3的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至98℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
制备方法同实施例1。
将实施例1-4和对比例1-2制备得到的脱模剂进行性能测试，其结果如表1所示。
测试项目与方法如下：（1）乳液稳定性(原液及稀释液)：将制得的脱模剂在20、37、60 ℃(烘箱)温度下放置一昼夜，观察其稳定性。（2）剪切稳定性：将脱模剂进行1∶40稀释后，在高速搅拌器中搅拌3 min，对比搅拌前后稀释液是否分层或有其他变化。（3）泡沫：检查剪切稳定性同时，观察在稀释液静置3 min后液体表面的泡沫厚度。（4）冻融稳定性：冰冻一昼夜，次日从冰框中取出使其融化，观察是否能回复到初始状态。如此重复了3次，然后配制1∶10 的稀释液，将其放入烘箱中评估其稳定性。（5）腐蚀性：将Fe、Al、Zn 条浸入密封的原液罐中，同时将一块钢放在1∶10稀释液中(密封罐)。将这些罐放在60℃烘箱中存放一昼夜，然后取出。看金属条有无腐蚀、掉色等现象，或者脱模剂有无变色、分层、胶状物质生成等。
从表1得出，本发明制备的脱模剂稳定性较好，同时具有优良的抗腐蚀性能和防锈性能，将实施例与对比例进行比较得出，本发明配置的复合乳化剂对脱模剂的稳定性具有重要的影响，同时在防锈性能方面也起到一定的作用。
将本发明制备的脱模剂进行材料成型实验制得模具制品，模具制品表面光滑，无脱模剂残留，模具表面无脱模剂残留，脱模剂在模具表面附着力达到1级。本发明的制备工艺简单，使用方便，适于工业上普遍应用。
表1
Claims (8)
1.一种脱模剂，其特征在于，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油15-30份、石墨烯10-20份、滑石粉6-10份、蛭石粉9-18份、云母粉8-15份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺7-14份、月桂醇硫酸酯铵盐4-8份、氨基丙胺二油酸酯6-12份、乳化剂5-10份、Triton100 3-5份、松香酸聚氧乙烯酯4-7份、聚乙二醇3-6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6-10份、二苯胺4-7份、对苯二酚3-7份、抗坏血酸棕榈酸酯5-10份、对羟基苯甲酸丙酯6-9份、聚二甲基硅氧烷4-9份。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂，其特征在于，所述脱模剂由以下重量份的原料制备而成：植物油22份、石墨烯15份、滑石粉8份、蛭石粉13份、云母粉12份、N,N-亚乙基双硬脂酰胺10份、月桂醇硫酸酯铵盐6份、氨基丙胺二油酸酯9份、乳化剂7份、Triton100 4份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚乙二醇5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚8份、二苯胺6份、对苯二酚5份、抗坏血酸棕榈酸酯7份、对羟基苯甲酸丙酯8份、聚二甲基硅氧烷6份。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为复合乳化剂，其制备方法为：将脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸馏水以1:1：（1-3）：（1-2）：（1-5）的重量比置于反应容器中，缓慢加热升温至95-100℃，搅拌均匀待全溶后冷却至室温，即得复合乳化剂。
4.权利要求1所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将植物油、石墨烯、滑石粉、蛭石粉、云母粉进行混合，缓慢加热到35-50℃将混合物搅拌均匀，得混合物A；
（2）将剩余的原料进行混合，缓慢加热至80-100℃，在搅拌的状态下反应1-2h，得混合物B；
（3）在搅拌的状态下将混合物A缓慢加入到混合物B中，缓慢加热到60-80℃，并在此温度下搅拌反应2-5h；向混合液中分次添加30-50重量份的温度为80-90℃的热水，继续搅拌1-2h，得混合物C；
（4）将混合物C用pH调节剂调节到pH7.5-9.0，搅拌均匀后即得脱模剂。
5.根据权利要求4所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中制得混合物A的加热温度为42℃。
6.根据权利要求4所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的加热温度为90℃，搅拌反应时间为1.5h。
7.根据权利要求4所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中混合物A加入到混合物B后的反应温度为70℃，反应时间为3.5h。
8.根据权利要求4所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中pH为8.0。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180424 |