CN103305325A

CN103305325A - 一种脱模剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103305325A
Application number: CN2013102085423A
Authority: CN
Inventors: 周明明; 吴春江; 赵健
Original assignee: Chaowei Power Supply Co Ltd
Current assignee: Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: CN103305325B

Abstract

本发明公开了一种脱模剂及其制备方法，为脱模剂领域，解决了使用脱模剂时产生刺激性气体污染环境的问题。一种脱模剂，成分包括长链烷基芳基硅油、机械油、司盘80、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺、2,5-二特丁基对苯二酚。一种脱模剂的制备方法，取司盘80与壬基酚聚氧乙烯醚混合成乳化剂；取水加热并加入乳化剂；取长链烷基芳基硅油、机械油、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸甘油酯混合；将混合物缓慢加入热水中并搅拌，混合物全部加入热水后形成乳液；依次在乳液中加入乙醇胺硼酸酯、2,5-二特丁基对苯二酚、三乙醇胺，混合后制成脱模剂。三乙醇胺调节pH值、2,5-二特丁基对苯二酚增强抗氧化性，两种成分均不会产生刺激性气体污染环境。

Description

一种脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱模剂领域，特别是一种脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是蓄电池生产过程中的重要辅料，蓄电池的自动铸焊机中需要脱模剂辅助工作。自动助焊剂的工作温度一般在400℃-500℃，现有常用的脱模剂在该温度下使用效果较差，由于耐高温性能不佳，脱模剂的挥发速度过快，导致频繁地需要人工添加脱模剂，造成人力浪费。另外，现有常用的脱模剂一般使用氨水或苯甲酸钠调整脱模剂的PH值并增强抗氧化能力，在高温工作环境下，这两种制剂极易挥发，产生刺激性气体，造成环境污染，同时氨水或苯甲酸钠的挥发也加大需要人工添加脱模剂的频率，进一步浪费人力，且人工添加脱模剂时，刺激性气体容易对人体的健康造成危害。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种脱模剂，在蓄电池自动铸焊机的工作环境下不会产生刺激性气体，减少对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脱模剂，成分包括重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯。

三乙醇胺被广泛用于各类洗涤剂和美容护肤品，在本脱模剂中用于调整PH值，2,5-二特丁基对苯二酚在本脱模剂中用于增加抗氧化性，这两种制剂都属于安全的制剂，不会对人体造成伤害，且在400℃-500℃的高温工作环境下不会产生刺激性气体，减少对环境的污染。长链烷基芳基硅油时脱模剂的主要成分，机械油增强润滑作用，司盘80和壬基酚聚氧乙烯醚用于调节HLB乳化值，脂肪酸甘油酯是一种非离子表面活性剂，三乙醇胺硼酸酯用于增强脱模剂的防锈作用。

进一步的，成分还包括重量百分比为1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡。氧化聚乙烯蜡热稳定性好，高温挥发性低，加入本脱模剂后可延长脱模剂的使用寿命，减少对自动铸焊机内人工添加脱模剂的频率。经实验测定，1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡达到的效果较好。

进一步的，由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、86.8%-93.85%的水组成。按比例加入水后即得到脱模剂。

进一步的，由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、0.01%-0.03%的色素、86.77%-93.84%的水组成。在脱模剂中加入适量的色素，可改变脱模剂的颜色，在一定程度上具有保密作用，同时也方便人工清理在自动铸焊机内或工件表面残留的脱模剂。

本发明同时公开了一种脱模剂的制备方法，包括下述步骤：（A）取0.2-0.5份司盘80与1.2-3份壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀，制成HLB值为11-13的乳化剂；（B）取86.8-93.85份水，并加热成65℃-75℃的热水，将所述的乳化剂加入热水中；（C）取3-6份长链烷基芳基硅油、0.3-0.6份机械油、1-2份氧化聚乙烯蜡、0.1-0.4份脂肪酸甘油酯，均匀混合形成混合物；（D）将所述混合物缓慢加入所述热水中，并同时辅以机械搅拌，直至混合物全部加入热水中并搅拌均匀形成乳液；（E）依次在所述乳液中加入0.1-0.2份三乙醇胺硼酸酯、0.05-0.1份2,5-二特丁基对苯二酚、0.2-0.4份三乙醇胺，混合均匀后即制成脱模剂；每一份材料的重量相同。

进一步的，制成脱模剂后加入0.01-0.03份色素。

进一步的，所述搅拌用的机械为剪切机。使用剪切机搅拌乳液可使乳液更均匀，且剪切机可搅散乳液内一些较难被搅散的成分。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

采用三乙醇胺调节脱模剂的PH值，采用2,5-二特丁基对苯二酚增强脱模剂的抗氧化性，两种成分在400℃-500℃的高温工作环境下均不会产生刺激性气体，有效减少污染。

具体实施方式

实施例一

脱模剂由重量百分比为0.20%的三乙醇胺、0.05%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%的机械油、1.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%的司盘80、1.20%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%的脂肪酸甘油酯、0.10%的三乙醇胺硼酸酯、93.85%的水组成，即每100g脱模剂中含有0.20g三乙醇胺、0.05g2,5-二特丁基对苯二酚、3.00g长链烷基芳基硅油、0.30g机械油、1.00g氧化聚乙烯蜡、0.20g司盘80、1.20g壬基酚聚氧乙烯醚、0.10g脂肪酸甘油酯、0.10g三乙醇胺硼酸酯、93.85g水。

三乙醇胺被广泛用于各类洗涤剂和美容护肤品，在本脱模剂中用于调整PH值，2,5-二特丁基对苯二酚在本脱模剂中用于增加抗氧化性，这两种制剂都属于安全的制剂，不会对人体造成伤害，且在400℃-500℃的高温工作环境下不会产生刺激性气体，减少对环境的污染。氧化聚乙烯蜡热稳定性好，高温挥发性低，加入本脱模剂后可延长脱模剂的使用寿命，减少对自动铸焊机内人工添加脱模剂的频率，一般对蓄电池自动铸焊机喷涂一次脱模剂可连续作业、脱模至少50次。长链烷基芳基硅油时脱模剂的主要成分，机械油增强润滑作用，司盘80和壬基酚聚氧乙烯醚用于调节HLB乳化值，脂肪酸甘油酯是一种非离子表面活性剂，三乙醇胺硼酸酯用于增强脱模剂的防锈作用。

实施例二

脱模剂由重量百分比为0.40%的三乙醇胺、0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、6.00%的长链烷基芳基硅油、0.60%的机械油、2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.50%的司盘80、3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.40%的脂肪酸甘油酯、0.20%的三乙醇胺硼酸酯、86.8%的水组成，即每100g脱模剂中含有0.40g三乙醇胺、0.10g2,5-二特丁基对苯二酚、6.00g长链烷基芳基硅油、0.60g机械油、2.00g氧化聚乙烯蜡、0.50g司盘80、3.00g壬基酚聚氧乙烯醚、0.40g脂肪酸甘油酯、0.20g三乙醇胺硼酸酯、86.8g水。

实施例三

脱模剂由重量百分比为0.30%的三乙醇胺、0.075%的2,5-二特丁基对苯二酚、4.50%的长链烷基芳基硅油、0.45%的机械油、1.50%的氧化聚乙烯蜡、0.35%的司盘80、2.10%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.25%的脂肪酸甘油酯、0.15%的三乙醇胺硼酸酯、90.325%的水组成，即每100g脱模剂中含有0.30g三乙醇胺、0.075g2,5-二特丁基对苯二酚、4.50g长链烷基芳基硅油、0.45g机械油、1.50g氧化聚乙烯蜡、0.35g司盘80、2.10g壬基酚聚氧乙烯醚、0.25g脂肪酸甘油酯、0.15g三乙醇胺硼酸酯、90.325g水。

实施例四

脱模剂由重量百分比为0.30%的三乙醇胺、0.075%的2,5-二特丁基对苯二酚、4.50%的长链烷基芳基硅油、0.45%的机械油、1.50%的氧化聚乙烯蜡、0.35%的司盘80、2.10%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.25%的脂肪酸甘油酯、0.15%的三乙醇胺硼酸酯、0.02%的色素、90.305%的水组成，即每100g脱模剂中含有0.30g三乙醇胺、0.075g2,5-二特丁基对苯二酚、4.50g长链烷基芳基硅油、0.45g机械油、1.50g氧化聚乙烯蜡、0.35g司盘80、2.10g壬基酚聚氧乙烯醚、0.25g脂肪酸甘油酯、0.15g三乙醇胺硼酸酯、0.02g色素、90.305g水。

色素使脱模剂的颜色改变，起到一定的保密作用，同时也方便人工清理在自动铸焊机内或工件表面残留的脱模剂。

实施例五

取0.2g司盘80与1.4g壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀，制成HLB值为12的乳化剂；接着取93.2g水，并加热成70℃的热水，将司盘80与壬基酚聚氧乙烯醚混合生成的乳化剂加入70℃的热水中；取3g长链烷基芳基硅油，0.3g机械油，1g氧化聚乙烯蜡，0.2g脂肪酸甘油酯，在加热环境下均匀混合形成混合物，然后将混合物缓慢加入70℃的热水中，并同时辅以剪切机搅拌，直至混合物全部加入热水中并在剪切机的搅拌下形成均匀的乳液；最后依次在所述乳液中加入0.2g三乙醇胺硼酸酯、0.1g2,5-二特丁基对苯二酚、0.4g三乙醇胺，混合均匀后即制成脱模剂。

长链烷基芳基硅油、机械油、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸甘油酯加入热水时使用剪切机搅拌乳液可使乳液更均匀，且剪切机可搅散乳液内一些较难被搅散的成分，尤其如氧化聚乙烯蜡。

实施例六

取0.2g司盘80与1.4g壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀，制成HLB值为12的乳化剂；接着取93.17g水，并加热成70℃的热水，将司盘80与壬基酚聚氧乙烯醚混合生成的乳化剂加入70℃的热水中；取3g长链烷基芳基硅油，0.3g机械油，1g氧化聚乙烯蜡，0.2g脂肪酸甘油酯，在加热环境下均匀混合形成混合物，然后将混合物缓慢加入70℃的热水中，并同时辅以剪切机搅拌，直至混合物全部加入热水中并在剪切机的搅拌下形成均匀的乳液；最后依次在所述乳液中加入0.2g三乙醇胺硼酸酯、0.1g2,5-二特丁基对苯二酚、0.4g三乙醇胺，混合均匀后即制成脱模剂。

合成脱模剂后，再加入0.03g色素。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims

1.一种脱模剂，其特征在于：成分包括重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂，其特征在于：成分还包括重量百分比为1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂，其特征在于：由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、86.8%-93.85%的水组成。

4.根据权利要求2所述的一种脱模剂，其特征在于：由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、0.01%-0.03%的色素、86.77%-93.84%的水组成。

5.一种脱模剂的制备方法，其特征在于：包括下述步骤，

（A）取0.2-0.5份司盘80与1.2-3份壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀，制成HLB值为11-13的乳化剂；

（B）取86.8-93.85份水，并加热成65℃-75℃的热水，将所述的乳化剂加入热水中；

（C）取3-6份长链烷基芳基硅油、0.3-0.6份机械油、1-2份氧化聚乙烯蜡、0.1-0.4份脂肪酸甘油酯，均匀混合形成混合物；

（D）将所述混合物缓慢加入所述热水中，并同时辅以机械搅拌，直至混合物全部加入热水中并搅拌均匀形成乳液；

（E）依次在所述乳液中加入0.1-0.2份三乙醇胺硼酸酯、0.05-0.1份2,5-二特丁基对苯二酚、0.2-0.4份三乙醇胺，混合均匀后即制成脱模剂；

每一份材料的重量相同。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：制成脱模剂后加入0.01-0.03份色素。

7.根据权利要求5或6所述的一种脱模剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌用的机械为剪切机。