CN102433211A - 铜拉丝水基冷轧液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜拉丝水基冷轧液，它按质量百分比计量组分：二乙醇胺、油酸、混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钠、吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T307、苯骈三氮唑、甲醇、甲基硅油、苯甲酸钠和水。本发明还涉及铜拉丝水基冷轧液制备方法。本发明制品呈淡黄色透明液体，PH值为7.5～8.0，无毒、无刺激气味，易生物降解。本发明的制品使用时在金属表面形成保护膜，拉丝后铜丝表面光亮，不易氧化。另外，拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减少拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。

Description

铜拉丝水基冷轧液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于有色金属拉丝的冷轧液及其制备方法，具体地讲，本发明涉及一种铜拉丝水基冷轧液及其制备方法，属于精细化工制备技术。
背景技术
金属拉丝属于冷轧加工，为了提高拉丝工效，改善拉丝质量，保护模具，必须在拉丝表面与模具之间施加冷轧液。现有商品冷轧液主要有乳液型和水基型两大类，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足金属拉丝的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的冷轧液在使用中都暴露了一些不足，特别是乳液型冷轧液因含有矿物油，使用后形成的废水含有矿物油，在自然环境下矿物油不能生物降解。所以，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，在现有技术条件下乳液型冷轧液形成的废水可净化处理，主要是净化成本不被用户接受。水基型冷轧液是乳液型冷轧液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基型冷轧液所含主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约水基型冷轧液使用量的主要原因之一。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理，原料易购，价格低廉，产生的污水无环保问题且制备容易的铜拉丝水基冷轧液及其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
铜拉丝水基冷轧液，其改进之处在于：它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure BSA00000601496300021
铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其改进之处在于按下列步骤进行：
(1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟～10分钟，升温至80℃±3℃；
(2)接头将量取的油酸掺入，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；
(3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟～10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟～10分钟，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟；
(4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌15分钟～25分钟，在60℃±3℃保温15分钟～25分钟。
作为本发明进一步改进，其组分优选量按质量百分比计量如下：
Figure BSA00000601496300022
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本发明所有组分市场易购且价格低廉，制造成本低；
2、本发明组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准；
3、本发明为单一水相溶液，制作工艺简单；
4、本发明的产品含有多种表面活性剂，应用时在铜丝表面迅速形成保护膜，拉丝过程中铜丝表面得到润滑保护，从而减小摩擦力，降低机器的负荷，减少模具的损耗。
具体实施方式
铜拉丝水基冷轧液，其组成按质量百分比计量如下：
Figure BSA00000601496300032
Figure BSA00000601496300041
铜拉丝水基冷轧液的制备方法按下列步骤进行：
(1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟～10分钟，升温至80℃±3℃；
(2)接着将量取的油酸掺入，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；
(3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟～10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟～10分钟，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟；
(4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T 307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌15分钟～25分钟，在60℃±3℃保温15分钟～25分钟。
实施例1～3
本实施例1～3均按权利要求书载明的组分、配比及制备方法进行生产，每个实施例的配比和工艺条件有所微调，以期验证本发明的技术先进性及实用性。实施例1～3具体组分及配比见下表1，制备方法具体工艺条件下表2。
表1：实施例1～3组分及配比表
Figure BSA00000601496300051
表2：实施例1～3制备方法具体工艺条件表
Figure BSA00000601496300052
实施例1～3的制品均呈淡黄色透明液体，实施例1PH值为7.5；实施例2PH值为8；实施例3PH值为7.7。本发明为水基溶液，水溶性好，使用时根据拉丝极压强度用水配制成不同浓度的液体，通常浓度在2％～10％。本发明组分中含有多种无毒、无害的表面活性剂，使用时在金属表面迅速形成保护膜，使拉丝后的铜丝表面光亮，不易氧化。拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减小拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品使用之后形成的废水易生物降解，其中的BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准。
本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。

Claims (4)

1.一种铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure FSA00000601496200011
2.一种实现权利要求1所述铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其特征在于按下列步骤进行：
(1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟～10分钟，升温至80℃±3℃；
(2)接着将量取的油酸掺入，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；
(3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟～10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟～10分钟，在80℃±3℃保温15分钟～25分钟；
(4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T 307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌15分钟～25分钟，在60℃±3℃保温15分钟～25分钟。
3.根据权利要求1所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure FSA00000601496200021
4.根据权利要求1所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于：组分中氢氧化钠浓度为40％。
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