CN100482772C - 切削液组合物 - Google Patents
切削液组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100482772C CN100482772C CNB200610119337XA CN200610119337A CN100482772C CN 100482772 C CN100482772 C CN 100482772C CN B200610119337X A CNB200610119337X A CN B200610119337XA CN 200610119337 A CN200610119337 A CN 200610119337A CN 100482772 C CN100482772 C CN 100482772C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- acid
- fluid composite
- composite according
- weight percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种切削液组合物,主要解决现有技术中存在含钴硬质合金加工过程中钴易渗出的问题。本发明通过采用由防锈剂、醇胺或醇胺与无机碱的混合物、四氮唑类化合物及水组成切削液组合物的技术方案较好地解决了该问题,可用于加工刀具含钴或者被加工材料含钴的各种切削加工过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液组合物,特别是关于一种用于含钴被加工材料切削加工过程中,具有抑制金属钴渗出的切削液组合物。
背景技术
随着科技的发展,更多的金属材料被应用到工业中来。金属钴是作为一种粉末合金粘结剂,加入到粉末金属碳化物(碳化钨、碳化钛等)基体中,通过压制和高温烧结制成钨钴硬质合金。这种材料具有极高的硬度和抗磨损性能,被广泛应用在航空发动机上许多易磨损的零部件、石油化工领域的泵柱、磨环、轴套部件、制造高性能的模具中,其中应用最广泛的是制造高效率的切削刀具。
钨钴合金材料加工采用普通的切削液加工时,钴元素在被加工液浸泡或冲刷溶解后,会渗出原合金材料进入加工液,造成了钨钴合金的耐磨性和强韧性下降;同时,由于渗入加工液的钴是重金属,加工液排放时会造成严重的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在含钴硬质合金加工过程中钴易渗出的问题,提供一种新的切削液组合物。该切削液组合物用于含钴刀具或含钴加工材料的切削加工过程中,具有抑钴性能优良且抗磨性能良好的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种切削液组合物,以重量百分比计包括以下组分:
a)1~40%的防锈剂;
b)10~70%的醇胺或醇胺与无机碱的混合物;
c)0.1~10%的四氮唑类化合物;
d)余量的水;
其中四氮唑类化合物具有(I)的化学通式:
式(I)中R选自H、芳基或含1~16个碳原子的烷基。
上述技术方案中,防锈剂优选方案选自硼酸、硼酸盐、硼酸酯、羧酸、酰胺或无机盐中的至少一种;以重量百分比计防锈剂的用量优选范围为5~25%。羧酸优选方案选自含有2~16个碳原子的直链或支链烷基羧酸中的至少一种;更优选方案选自一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸中的至少一种。酰胺优选方案选自脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二异丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一种。无机盐优选方案选自钼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐、碳酸盐或磷酸盐中的至少一种,更优选方案选自钠盐、钾盐或胺盐中的至少一种。醇胺或醇胺与无机碱混合物的用量以重量百分比计优选范围为20~50%;醇胺优选方案选自单乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇胺三乙醇胺、异丙醇胺或丁醇胺中的至少一种;无机碱优选方案选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。四氮唑类化合物中的R优选方案选自H、芳基或含1~12个碳原子的烷基中的至少一种;以重量百分比计,四氮唑类化合物的用量优选范围为1~5%。切削液组合物,以重量百分比计还包括0.1~20%的表面活性剂和0.1~20%的润滑剂中的至少一种;表面活性剂优选方案选自聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯或醇胺皂中的至少一种,其用量优选范围为2~10%;润滑剂优选方案选自硫化脂肪酸酯、多元醇、多元醇酯、脂肪酸皂、硫酸盐或硫酸酯中的至少一种,其用量优选范围为2~10%。
本发明切削液组合物的制备方法:将各种原料在50~70℃温度下逐个加入搅拌,使其全部溶解,即可得到本发明的产品。
本发明中所述的四氮唑类化合物主要通过在金属加工材料表面形成了一层钝化保护膜,从而能有效抑制材料中钴的渗出;同时四氮唑类化合物为含4个N原子的五元杂环化合物,与三氮唑类化合物相比,其化学结构更加致密,因此其具有更好的抗磨性能。用本发明的切削液组合物用于加工刀具含钴或者被加工材料含钴的切削加工过程,能够有效抑制钴的渗出,可使钴的析出量维持在10ppm内,同时其抗磨性能得到一定改善,其磨斑直径可减小10%左右,取得较好的技术效果。
根据本发明配制的组合物,为浅黄色至黄棕色均匀液体,使用时可根据加工需要,即可用浓缩液,也可用稀释液,即将组合物与水配制成切削液使用液,一般稀释浓度为5~20%。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
按照表1中的重量百分比,分别称取15克乙醇胺硼酸酯、5克钼酸钠、20克一异丙醇胺、8克单乙醇胺、4克油酸醇胺皂和32克水,在50~70℃温度下加热溶解,然后加入6克5-正辛基四氮唑和10克AE0-9,继续恒温搅拌至完全均匀,可得到淡黄色透明液体。将该液体按照5%重量比例加水稀释后的稀释液。
抑钴性能试验所采用粉末合金材料,从某加工车间取来后精磨取得。试验时,先量取100毫升稀释液,然后加入5克含钴的粉末合金材料,摇动后静置。5天后液体中钴的溶解量用默克公司的分析棒测定。液体中的钴含量越低,说明该试验液体防渗钴的能力越强。抗磨性能按SH/T0189进行,磨斑直径越小说明试验液体的抗磨性能越好。试验结果见表2。
【实施例2~9】和【比较例1~2】
按【实施例1】的各个步骤配制切削液组合物和测试抑钴性能及抗磨性能,只是改变各组份的用量及成份,其切削液组合物组成见表1,试验结果见表2。
表2 试验结果
组分 | Co含量ppm | 磨斑直径(98牛顿,30分钟,1200转/分钟),毫米 |
实施例1 | 1 | 0.65 |
实施例2 | 2 | 0.64 |
实施例3 | 3 | 0.64 |
实施例4 | 3 | 0.63 |
实施例5 | 4 | 0.62 |
实施例6 | 5 | 0.60 |
实施例7 | 8 | 0.66 |
实施例8 | 10 | 0.64 |
实施例9 | 3 | 0.61 |
比较例1 | 260 | 0.73 |
比较例2 | 7 | 0.71 |
Claims (9)
2、根据权利要求1所述的切削液组合物,其特征在于防锈剂选自硼酸、硼酸盐、硼酸酯、羧酸、酰胺或无机盐中的至少一种;以重量百分比计防锈剂的用量为5~25%。
3、根据权利要求2所述的切削液组合物,其特征在于羧酸选自含有2~16个碳原子的直链或支链烷基羧酸中的至少一种;酰胺选自脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二异丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一种;无机盐选自钼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐、碳酸盐或磷酸盐中的至少一种。
4、根据权利要求3所述的切削液组合物,其特征在于羧酸选自一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸中的至少一种;无机盐选自钠盐、钾盐或胺盐中的至少一种。
5、根据权利要求1所述的切削液组合物,其特征在于醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇胺 三乙醇胺、异丙醇胺或丁醇胺中的至少一种;无机碱选自氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
6、根据权利要求1所述的切削液组合物,其特征在于以重量百分比计醇胺或醇胺与无机碱混合物的用量为20~50%。
7、根据权利要求1所述的切削液组合物,其特征在于四氮唑类化合物中的R选自H、芳基或含1~12个碳原子的烷基中的至少一种;以重量百分比计,四氮唑类化合物的用量为1~5%。
8、根据权利要求1所述的切削液组合物,其特征在于以重量百分比计组合物中还包括0.1~20%的表面活性剂和0.1~20%的润滑剂中的至少一种,表面活性剂选自聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯或醇胺皂中的至少一种;润滑剂选自硫化脂肪酸酯、多元醇、多元醇酯、脂肪酸皂、硫酸盐或硫酸酯中的至少一种。
9、根据权利要求8所述的切削液组合物,其特征在于以重量百分比计表面活性剂用量为2~10%和以重量百分比计润滑剂用量为2~10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610119337XA CN100482772C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 切削液组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610119337XA CN100482772C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 切削液组合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1995299A CN1995299A (zh) | 2007-07-11 |
CN100482772C true CN100482772C (zh) | 2009-04-29 |
Family
ID=38250502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200610119337XA Active CN100482772C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 切削液组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100482772C (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102757853B (zh) * | 2012-05-31 | 2015-07-01 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种抗极压性好的金属切削液 |
CN102977971B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-03-26 | 上海源育节能环保科技有限公司 | 一种铝合金准干切削油及其制备方法 |
JP6227248B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-11-08 | 出光興産株式会社 | 水系冷却剤 |
CN103409220B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-08-12 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种水基铝合金切削液及其制备方法 |
CN103627488A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-12 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种新型防腐蚀切削液 |
CN103881799B (zh) * | 2014-03-26 | 2015-12-02 | 南通科星化工有限公司 | 一种金属切削液及其制备方法 |
CN107603723A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-19 | 江苏捷达油品有限公司 | 高清洗性切削液 |
CN107446685A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 江苏捷达油品有限公司 | 高润滑性切削液 |
CN107446684A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 江苏捷达油品有限公司 | 高精度磨削液 |
CN112091533B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-08-24 | 江苏民威机电有限公司 | 一种耐高温篦条的生产方法 |
CN114058428A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-18 | 华润宝润滑科技(宁波)有限公司 | 一种长效的乳化切削浓缩剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4315889A (en) * | 1979-12-26 | 1982-02-16 | Ashland Oil, Inc. | Method of reducing leaching of cobalt from metal working tools containing tungsten carbide particles bonded by cobalt |
US4976919A (en) * | 1984-10-30 | 1990-12-11 | Berol Kemi Ab | Method for mechanically working cobalt-containing metal |
-
2006
- 2006-12-08 CN CNB200610119337XA patent/CN100482772C/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4315889A (en) * | 1979-12-26 | 1982-02-16 | Ashland Oil, Inc. | Method of reducing leaching of cobalt from metal working tools containing tungsten carbide particles bonded by cobalt |
US4976919A (en) * | 1984-10-30 | 1990-12-11 | Berol Kemi Ab | Method for mechanically working cobalt-containing metal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1995299A (zh) | 2007-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100482772C (zh) | 切削液组合物 | |
CN100485018C (zh) | 防锈切削液 | |
CN103013638B (zh) | 一种用于固定磨料线切割的水溶性冷却液及其制备方法 | |
CN103865622B (zh) | 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法 | |
CN101323813A (zh) | 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法 | |
CN102899154B (zh) | 一种全合成切削液 | |
CN103555396B (zh) | 一种水基切削液 | |
CN107541328B (zh) | 无排放可循环使用的水性切削液及其制备方法 | |
CN102585986A (zh) | 一种水溶性磨削液 | |
CN102295975A (zh) | 一种水溶性切削油及其制备方法 | |
CN102952610A (zh) | 一种铝合金轮毂专用切削液 | |
CN101230306B (zh) | 一种切削液的制备方法 | |
CN102925271B (zh) | 一种多效型半合成微乳化切削液 | |
CN103555392A (zh) | 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用 | |
CN101948711B (zh) | 一种水溶性切削液及其制备方法 | |
CN102899152B (zh) | 一种多效型半合成切削液 | |
CN102746932B (zh) | 一种环保水基金属切削液的制备方法 | |
CN102660366B (zh) | 一种水基合成切削液润滑剂及其制备方法与应用 | |
CN103468389B (zh) | 一种用于齿轮加工的微量润滑剂及其制备方法 | |
CN103865623B (zh) | 一种多功能无毒水基防锈切割液 | |
CN103695148A (zh) | 一种轴承用高速磨削液的配置方法 | |
CN104371818A (zh) | 一种高性能水基全合成切削液及其制备方法 | |
CN109722331A (zh) | 一种全合成切削液的制备工艺 | |
CN111171927A (zh) | 一种含香豆素的铝材轧制油及其制备方法 | |
CN109810749A (zh) | 一种全合成切削液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |