CN101914410B - 一种金属切削液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属切削液,具有按重量百分比的下列成分:三乙醇胺:7%至28%;苯甲酸钠:1%至4%;OP-10:1.5%至6%;平平加:1.5%至6%;十八稀酸:5.5%至22%;纯碱:2%至8%;硅油:2%至8%;水:27%至70%;碳酰二胺:1.5%至3%;冰片:1%至4%。本发明还提供了上述金属切削液的制备方法。本发明的金属切削液与现有技术相比,不含亚硝酸钠,材料环保,采用OP-10、冰片降低水的表面张力,冷却效果好,可以保护金属切削刀具;硅油起消泡作用;碳酰二胺的使用,增强了润滑和防锈效果;且整个配方以水为载体,不含基油,生产过程中耗能少,成本低,可以广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属切削液,具体涉及一种在金属加工行业中用于冷却、润滑和清洗的一种润滑制剂。
背景技术
在时代发展的步伐中,对金属切削的要求越来越高,并且随着人们环保意识的提高对清洁生产,绿化制作也提出了一定的要求。污染小技术水平高是我们发展的方向。金属切削液主要是在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂。在现代技术的发展,新型材料的不断开发,要想产品在现有的技术水平上到达进一步的提高,那么金属切削液在这个加工工业中起到了至关重要的作用,金属切削液在使用、处理、排放的过程中会消耗大量的能源和资源,如何能即投资少又能高效率的利用这些资源呢?所以我们应该提高对切削液的要求,我们发展的目标就是既能够减少环境污染,提高防锈的作用、降低温度,又能够提高的润滑作用并且投入的资金也是最少的。
专利号为90104338.9的中国发明专利公开了一种金属切削液,该金属切削液的组成配方中含有亚硝酸钠,这样才能达到防锈的效果,但是由于亚硝酸钠是一种有毒化学剂,有致癌作用,所以很不安全。
专利号为87102066.1的中国发明专利公开了一种将基油与添加剂相结合制备金属切削液的方法,由于基油的使用,成本高而且容易造成污染。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供了一种可以在金属加工的过程中带走产生的热量、减轻摩擦和工具损耗、排除切屑并能够起到润滑、防锈、冷却和清洗作用的金属切削液。
本发明通过以下技术方案实现:
一种金属切削液,具有按重量百分比的下列成分:
三乙醇胺 7%至28%
苯甲酸钠 1%至4%
OP-10 1.5%至6%
平平加 1.5%至6%
十八稀酸 5.5%至22%
纯碱 2%至8%
硅油 2%至8%
水 27%至70%
碳酰二胺 1.5%至3%
冰片 1%至4%
本发明还提供了上述金属切削液的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、将三乙醇胺和十八稀酸放入反应器内加热至50℃,再加入平平加使其融合,形成棕色黏稠液体;
步骤2、往步骤1的液体中加入冰片、OP-10和硅油;
步骤3、在另一个容器内注入水,并依次往池内放入苯甲酸钠、纯碱、碳酰二胺,充分搅拌,使其完全溶解;
步骤4、将步骤2的液体注入步骤3所得到的液体中,并充分搅拌,即制得金属切削液。
本发明的金属切削液与现有技术相比,不含亚硝酸钠,材料环保,采用OP-10、冰片降低水的表面张力,冷却效果好,可以保护金属切削刀具;硅油起消泡作用;碳酰二胺的使用,增强了润滑和防锈效果;且整个配方以水为载体,不含基油,生产过程中耗能少,成本低,可以广泛推广。
具体实施方式
实施例一
一种金属切削液的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、将24重量份三乙醇胺和8重量份十八稀酸放入反应器内加热至50℃,再加入3重量份平平加,使其融合,形成棕色黏稠液体;
步骤2、往步骤1的液体中加入1重量份冰片、4重量份乳化剂OP-10和5重量份硅油;
步骤3、在另一个容器内注入45重量份水,并依次往池内放入3重量份苯甲酸钠、3重量份纯碱、4重量份碳酰二胺,充分搅拌,使其完全溶解;
步骤4、将步骤2的液体注入步骤3所得到的液体中,并充分搅拌,即制得金属切削液。
实施例二
一种金属切削液的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、将15重量份三乙醇胺和6重量份十八稀酸放入反应器内加热至50℃,再加入3重量份平平加,使其融合,形成棕色黏稠液体;
步骤2、往步骤1的液体中加入3重量份冰片、3重量份乳化剂OP-10和4重量份硅油;
步骤3、在另一个容器内注入55重量份水,并依次往池内放入4重量份苯甲酸钠、4重量份纯碱、3重量份碳酰二胺,充分搅拌,使其完全溶解;
步骤4、将步骤2的液体注入步骤3所得到的液体中,并充分搅拌,即制得金属切削液。
实施例三
一种金属切削液的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、将14重量份三乙醇胺和11重量份十八稀酸放入反应器内加热至50℃,再加入3重量份平平加,使其融合,形成棕色黏稠液体;
步骤2、往步骤1的液体中加入2重量份冰片、3重量份乳化剂OP-10和4重量份硅油;
步骤3、在另一个容器内注入54重量份水,并依次往池内放入2重量份苯甲酸钠、4重量份纯碱、3重量份碳酰二胺,充分搅拌,使其完全溶解;
步骤4、将步骤2的液体注入步骤3所得到的液体中,并充分搅拌,即制得金属切削液。
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