CN104804797A - 一种机油组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油组合物及其制备方法，机油组合物包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油50～70％，改性蓖麻油10～15％，粘度指数改进剂5～8％，分散剂2～7％，抗泡剂1～5％，金属钝化剂1～2％，极压抗磨剂2～7％，抗氧剂4～6％，降凝剂2～5％，破乳剂2～5％，清洁剂3～6％，纳米NiFe₂O₄浓缩液2～5％。本发明的机油组合物将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的机油组合物，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，同时该机油组合物中不含硫、磷元素，具有较好的抗氧化性和自清净能力，而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力，综合性能良好，并且使用后可生物降解，加入的纳米材料增加了抗磨性，延长了换油周期，减轻了环境压力。

Description

一种机油组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑油领域，具体涉及一种汽车发动机机油组合物及其制备方法。

背景技术

润滑油广泛应用于机械加工、交通运输、冶金、煤炭、建筑等行业，作为用在各种类型的机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。发动机润滑油，即机油，是发动机系统中各运动部件的润滑介质，具有润滑、冷却、清洗和密封等作用，以保证发动机有效和长期工作，发动机润滑油的性能直接影响发动机的工作效率、油耗、输出功率、使用寿命和排放等。

传统的润滑油绝大多数以矿物油作为基础油，它为减少摩擦磨损、节约能源、延长机器寿命及满足苛刻工况条件下的润滑需要发挥了巨大作用，然而，在其大量被使用的同时，不可避免地会通过运输、泄露、溅射、溢出或不恰当的排放等各种途径进入环境，严重污染着土壤和水资源，破坏生态环境和生态平衡，即使是在润滑油高再生率(>60％)的国家，仍有4～10％的润滑油流入土壤和水中。中国作为润滑油生产和消费的大国，为缓解能源压力、提高润滑油产品的竞争力，更好地满足环境对润滑油产品的要求，进行可生物降解润滑油的研究有着极为重要的意义。

可生物降解润滑油是一种必须在满足机械设备润滑需要(使用性能要求)的同时，对环境不会造成危害，或在一定程度上为环境所容许。可生物降解性是指润滑油在较短时间内被活性微生物分解为CO₂和H₂O的能力。作为环境友好润滑油，要求本身及其分解产物无毒或毒性小，对动、植物无毒或毒性最小且毒性积累性小。

专利文献CN103666684A公开了“一种内燃机油及其制备方法”，其中内燃机油的成分按质量百分配比为：氢化改性的植物油50％-70％、合成酯5％-10％、黏度指数改进剂8％-15％、复合添加剂5％-15％、降凝剂0.5％-2％、抗氧/抗腐剂0％-0.5％和纳米母液10％-15％。其中植物油包括蓖麻油，但是采用的是氢化改性的蓖麻油，并且采用的抗氧/抗腐剂中含有硫、磷元素，对环境不利。学位论文“可生物降解蓖麻油基润滑油的制备及性能研究”(陈利，中北大学，2009)公开了以癸二酸二异辛酯和蓖麻油为混合油的理化性能，并研究了抗氧剂和极压抗磨剂对混合油的性能影响，尽管其性能较优异，但是这些添加剂中均含有硫、磷等对环境有害的元素。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，采用蓖麻油和蓖麻油多元醇酯为主要原料，并辅助添加各类添加剂，制备得到的机油组合物不仅使用后可生物降解，并且性能优异。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种机油组合物，该机油组合物不仅使用后可生物降解，而且具有优良的润滑性能、极压抗磨性能、冷却性能、高温稳定性能和氧化安定性能，使用该机油组合物能够延长换油周期，减轻环境压力。

本发明还有一个目的是通过超声混合方法，提高蓖麻油和其他添加剂的混合程度，获得了混合均匀的机油混合物。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种机油组合物，所述机油组合物包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油50～70％，改性蓖麻油10～15％，粘度指数改进剂5～8％，分散剂2～7％，抗泡剂1～5％，金属钝化剂1～2％，极压抗磨剂2～7％，抗氧剂4～6％，降凝剂2～5％，破乳剂2～5％，清洁剂3～6％，纳米NiFe₂O₄浓缩液2～5％。

优选的是，所述机油组合物包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油55％，改性蓖麻油10％，粘度指数改进剂6％，分散剂3％，抗泡剂3％，金属钝化剂2％，极压抗磨剂3％，抗氧剂5.5％，降凝剂3.5％，破乳剂3％，清洁剂3％，纳米NiFe₂O₄浓缩液3％。

优选的是，所述改性蓖麻油为化学改性后的蓖麻油多元醇酯，其化学改性方法为：在50～60℃下，取重量比为5:1的三羟甲基丙烷和乙醇搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至30～70℃，然后加入脂肪酶NOVO435，在200～500r/min的震荡速度下反应12～48h，过滤分离，将得到的液体物质静置2～4h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤3～5次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在60～70℃下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯；所述蓖麻油与三羟甲基丙烷的重量比为10～20:1；所述脂肪酶NOVO435的用量占蓖麻油重量的5～10％；

所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述分散剂为重量比为1～3：1低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺；所述抗泡剂为聚二甲基硅醚、甲基硅油、乙基硅油和甲苯基硅油中的一种或几种；所述金属钝化剂为重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑；所述极压抗磨剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种；所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种；所述的降凝剂为聚丙烯酸酯或醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物中的一种；所述破乳剂为聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚或胺与环氧化合物的缩合物中的一种；所述清洁剂为水杨酸钙、水杨酸镁中的一种或两种的组合。

本发明的目的还可以进一步由一种机油组合物的制备方法来实现，该方法包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100份蓖麻油、0.1～0.5份重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1000～1500r/min的速度下搅拌10～15min，然后将1～3份纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、以重量百分比计，取蓖麻油50～70％、极压抗磨剂2～7％、抗氧剂4～6％、金属钝化剂1～2％、清洁剂3～6％、分散剂2～7％、纳米NiFe₂O₄浓缩液2～5％，加入反应釜中，加热至50～60℃，并以1500～2000r/min的速度搅拌20～30min后超声混合10～20min，然后取改性蓖麻油10～15％、粘度指数改进剂5～8％、抗泡剂1～5％、降凝剂2～5％和破乳剂2～5％加入反应釜中，加热至40～50℃，以1500～2000r/min的速度搅拌30～60min，然后超声混合20～30min，得到机油组合物。

优选的是，所述超声混合的超声频率为80～120KHZ。

优选的是，所述纳米NiFe₂O₄的粒度为30～50nm。

优选的是，所述步骤一中纳米NiFe₂O₄的滴加速度为0.1～0.3份/min。

优选的是，所述改性蓖麻油的制备方法为：在50～60℃下，取重量比为5:1的三羟甲基丙烷和乙醇搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至30～70℃，然后加入脂肪酶NOVO435，在200～500r/min的震荡速度下反应12～48h，过滤分离，将得到的液体物质静置2～4h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤3～5次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在60～70℃下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯；所述蓖麻油与三羟甲基丙烷的重量比为10～20:1；所述脂肪酶NOVO435的用量占蓖麻油重量的5～10％。

优选的是，所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述分散剂为重量比为1～3：1低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺；所述抗泡剂为聚二甲基硅醚、甲基硅油、乙基硅油和甲苯基硅油中的一种或几种；所述金属钝化剂为重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑；所述极压抗磨剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种；所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种；所述的降凝剂为聚丙烯酸酯或醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物中的一种；所述破乳剂为聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚或胺与环氧化合物的缩合物中的一种；所述清洁剂为水杨酸钙、水杨酸镁中的一种或两种的组合。

优选的是，所述旋转蒸发仪蒸发时的真空度为0.08～0.1MPa。

在本发明中采用的改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯，能够增强机油组合物的氧化稳定性和低温性能。

本发明中采用的粘度指数改进剂的目的是改善机油的粘温性能，获得低温启动性能好、在高温下又能保持适当粘度的多级发动机油。

本发明中采用分散剂的目的是有效的使机油组合物的各个成分均匀的分散，并且能够在发动机的使用过程中，减少机油中油泥的生成量。

本发明中采用抗泡剂可以有效抑制机油组合物的起泡倾向，并使已生成的泡沫迅速破灭，从而在机油组合物的工作过程中，防止使用该机油组合物的汽车发送机出现干摩擦和跑油现象。

本发明中采用的金属钝化剂为两种物质的复配，能够发挥两种物质的优点，可以防止机油组合物对设备的腐蚀，从而保护系统的金属部件。

本发明中采用的极压抗磨剂为硼酸盐类物质，硼酸盐抗极压能力远大于硫磷型和氯铅型添加剂，是一种新型的润滑脂极压添加剂。把无定形微球型硼酸盐分散在润滑油中形成的油状分散体，无味、无毒，具有良好的极压抗磨性和热稳定性，对铜无腐蚀。并且不含硫磷氯等活泼元素，惰性添加剂，通过分散剂将无机硼酸盐以极细的颗粒分散在机油中，分散体系中硼酸盐是非结晶小球，该极压抗磨剂可以增强机油的润滑性能，由于润滑性能的增强，从而使所述机油组合物具有良好的抗压抗磨性能。

本发明中抗氧剂为不含硫、磷的有机硒类物质，该物质具有优异的抗氧化性能，能够显著改善润滑油在高温条件和金属离子催化条件下的氧化安定性，有效延长机油的使用寿命，并且可以有效控制高温条件下沉积物的生成趋势，满足调配高档机油的要求。

本发明中降凝剂的使用能够提高机油的使用性能，有效降低机油的凝点，提高机油的低温流动性，同时也可以增加机油产量，对油品的使用、储运和生产有着重要的作用。

本发明中破乳剂能够提高机油的抗乳化性，在油品中加入抗乳化剂后能改变油/水界面张力，以达到改善油品的抗乳化性的目的。因为加入抗乳剂后可以消除分散相液滴结合的障碍(即消除液滴外面的保护膜)，使液滴容易结合在一起。

本发明中清洁剂其主要作用是使发动机内部保持清洁，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不致于进一步形成积炭、漆膜或油泥，并能将已经吸附在部件表面上的漆膜和积炭洗涤下来，分散在油中，使发动机和金属表面保持清洁。

本发明中纳米NiFe₂O₄粒子不是直接加入机油组合物中，而是经过浓缩处理，在浓缩的过程中采用滴加的方式将纳米NiFe₂O₄粒子加入蓖麻油中，这样能够使纳米NiFe₂O₄粒子均匀分散在机油中，不会形成团聚等问题，并且纳米NiFe₂O₄粒子在机油中将作用于发动机内部的摩擦副金属表面，在高温和极压的作用下被激活，并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中，修复受损表面，形成纳米保护膜，因为这层膜的隔离作用，从而极大地降低摩擦力，将运动件间的摩擦降至近乎零。

本发明中机油的制备采用分步加入的方式，操作简单易行，同时制备方法中采用超声混合的方法，使得原料分布更加均匀，性能更加优异。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明中将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的机油组合物，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，而非针对某一性能而简单选择相应的添加剂，并且添加剂的类型和种类的选择上尽量避免相互之间产生的消极影响，同时该机油组合物中不含硫、磷元素，并且不仅具有较好的抗氧化性和自清净能力，而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力，综合性能良好。

(2)本发明将蓖麻油和纳米材料有机结合，引入到环保型机油中制备了一种绿色环保型高效内燃机油，本发明内燃机油不仅使用后可生物降解，并且由于加入纳米材料增加了抗磨性，延长了换油周期，减轻了环境压力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

一种机油组合物，包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油50％，蓖麻油多元醇酯10％，乙丙共聚物6％，重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺4％，聚二甲基硅醚3％，重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2％，偏硼酸钠5％，十二烷基硒4％，聚丙烯酸酯4％，聚环氧乙烷3％，水杨酸钙5％，纳米NiFe₂O₄浓缩液4％。

一种机油组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100kg蓖麻油、0.1kg重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1000r/min的速度下搅拌10min，然后将粒度为30um的1kg纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、取蓖麻油50kg、偏硼酸钠5kg、十二烷基硒4kg、重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2kg、水杨酸钙5kg、重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺4kg、纳米NiFe₂O₄浓缩液4kg，加入反应釜中，加热至50℃，并以1500r/min的速度搅拌20min后超声混合10min，超声频率为80KHZ，然后取改性蓖麻油10kg、乙丙共聚物6kg、聚二甲基硅醚3kg、聚丙烯酸酯4kg和聚环氧乙烷3kg加入反应釜中，加热至40℃，以1500r/min的速度搅拌30min，然后超声混合20min，超声频率为80KHZ，得到机油组合物。

上述改性蓖麻油的制备方法为：

在50℃下，取三羟甲基丙烷5kg和乙醇1kg搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有50kg蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至30℃，然后加入2.5kg脂肪酶NOVO435，在200r/min的震荡速度下反应12h，过滤分离，将得到的液体物质静置2h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤3次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在60℃、真空度0.1MPa下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯。

实施例2：

一种机油组合物，包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油55％，蓖麻油多元醇酯11％，聚甲基丙烯酸甲酯5％，2：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3％，甲基硅油2％，重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2％，偏硼酸钾4％，二芳基硒4％，醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物4％，聚环氧乙烷-环氧丙烷醚3％，水杨酸镁4％，纳米NiFe₂O₄浓缩液3％。

一种机油组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100kg蓖麻油、0.5kg重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1200r/min的速度下搅拌15min，然后将粒度为50um的3kg纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、取蓖麻油55kg、偏硼酸钾5kg、二芳基硒4kg、重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2kg、水杨酸镁4kg、2：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3kg、纳米NiFe₂O₄浓缩液3kg，加入反应釜中，加热至60℃，并以2000r/min的速度搅拌30min后超声混合20min，超声频率为120KHZ，然后取改性蓖麻油11kg、聚甲基丙烯酸甲酯5kg、甲基硅油2kg、醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物4kg和聚环氧乙烷-环氧丙烷醚3kg加入反应釜中，加热至50℃，以2000r/min的速度搅拌60min，然后超声混合30min，超声频率为120KHZ，得到机油组合物。

上述改性蓖麻油的制备方法为：

在60℃下，取三羟甲基丙烷10kg和乙醇2kg搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有200kg蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至70℃，然后加入10kg脂肪酶NOVO435，在500r/min的震荡速度下反应48h，过滤分离，将得到的液体物质静置4h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤5次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在70℃、真空度0.09MPa下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯。

实施例3：

一种机油组合物，包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油58％，蓖麻油多元醇酯13％，乙丙共聚物5％，重量比为2：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3％，乙基硅油2％，重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2％，三硼酸钾3％，十二烷基硒4％，聚丙烯酸酯2％，胺与环氧化合物的缩合物2％，水杨酸钙3％，纳米NiFe₂O₄浓缩液3％。

一种机油组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100kg蓖麻油、0.3kg重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1200r/min的速度下搅拌12min，然后将粒度为40um的2kg纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、取蓖麻油58kg、三硼酸钾3kg、十二烷基硒4kg、重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2kg、水杨酸钙3kg、重量比为2：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3kg、纳米NiFe₂O₄浓缩液3kg，加入反应釜中，加热至55℃，并以1800r/min的速度搅拌25min后超声混合15min，超声频率为110KHZ，然后取改性蓖麻油13kg、乙丙共聚物5kg、乙基硅油2kg、聚丙烯酸酯2kg和胺与环氧化合物的缩合物2kg加入反应釜中，加热至45℃，以1800r/min的速度搅拌50min，然后超声混合25min，超声频率为110KHZ，得到机油组合物。

上述改性蓖麻油的制备方法为：

在55℃下，取三羟甲基丙烷5kg和乙醇1kg搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有100kg蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至50℃，然后加入6kg脂肪酶NOVO435，在300r/min的震荡速度下反应24h，过滤分离，将得到的液体物质静置3h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤4次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在65℃、真空度0.09MPa下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯。

实施例4：

一种机油组合物，包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油55％，蓖麻油多元醇酯10％，乙丙共聚物6％，重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3％，聚二甲基硅醚3％，重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2％，偏硼酸钠3％，十二烷基硒5.5％，聚丙烯酸酯3.5％，聚环氧乙烷3％，水杨酸钙3％，纳米NiFe₂O₄浓缩液3％。

一种机油组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100kg蓖麻油、0.4kg重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1500r/min的速度下搅拌12min，然后将粒度为35um的3kg纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、取蓖麻油55kg、偏硼酸钠3kg、十二烷基硒5.5kg、重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2kg、水杨酸钙3kg、重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺3kg、纳米NiFe₂O₄浓缩液3kg，加入反应釜中，加热至50℃，并以1500r/min的速度搅拌20min后超声混合10min，超声频率为100KHZ，然后取改性蓖麻油10kg、乙丙共聚物6kg、聚二甲基硅醚3kg、聚丙烯酸酯3.5kg和聚环氧乙烷3kg加入反应釜中，加热至40℃，以1500r/min的速度搅拌30min，然后超声混合20min，超声频率为100KHZ，得到机油组合物。

上述改性蓖麻油的制备方法采用实施例3采用的方法。

实施例5：

一种机油组合物，包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油65％，蓖麻油多元醇酯10％，聚甲基丙烯酸甲酯5％，重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺2％，甲苯基硅油1％，重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2％，偏硼酸钾2％，二芳基硒4％，聚丙烯酸酯2％，聚环氧乙烷2％，水杨酸镁3％，纳米NiFe₂O₄浓缩液2％。

一种机油组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100kg蓖麻油、0.3kg重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1400r/min的速度下搅拌12min，然后将粒度为35um的2kg纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、取蓖麻油65kg、偏硼酸钾2kg、二芳基硒4kg、重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑2kg、水杨酸镁3kg、重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺2kg、纳米NiFe₂O₄浓缩液2kg，加入反应釜中，加热至60℃，并以1500r/min的速度搅拌20min后超声混合15min，超声频率为120KHZ，然后取改性蓖麻油10kg、聚甲基丙烯酸甲酯5kg、甲苯基硅油1kg、聚丙烯酸酯2kg和聚环氧乙烷2kg加入反应釜中，加热至40℃，以1500r/min的速度搅拌30min，然后超声混合20min，超声频率为120KHZ，得到机油组合物。

上述改性蓖麻油的制备方法采用实施例3采用的方法。

采用本发明所述的制备方法和原料的比例，制备得到机油组合物不仅具有较好的抗氧化性和自清净能力，而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力，综合性能良好。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实例。

Claims (10)

1.一种机油组合物，其特征在于，所述机油组合物包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油50～70％，改性蓖麻油10～15％，粘度指数改进剂5～8％，分散剂2～7％，抗泡剂1～5％，金属钝化剂1～2％，极压抗磨剂2～7％，抗氧剂4～6％，降凝剂2～5％，破乳剂2～5％，清洁剂3～6％，纳米NiFe₂O₄浓缩液2～5％。

2.如权利要求1所述的机油组合物，其特征在于，所述机油组合物包括以下重量百分比的各组分：蓖麻油55％，改性蓖麻油10％，粘度指数改进剂6％，分散剂3％，抗泡剂3％，金属钝化剂2％，极压抗磨剂3％，抗氧剂5.5％，降凝剂3.5％，破乳剂3％，清洁剂3％，纳米NiFe₂O₄浓缩液3％。

3.如权利要求1或2所述的机油组合物，其特征在于，

所述改性蓖麻油为化学改性后的蓖麻油多元醇酯，其化学改性方法为：在50～60℃下，取重量比为5:1的三羟甲基丙烷和乙醇搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至30～70℃，然后加入脂肪酶NOVO435，在200～500r/min的震荡速度下反应12～48h，过滤分离，将得到的液体物质静置2～4h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤3～5次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在60～70℃下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯；所述蓖麻油与三羟甲基丙烷的重量比为10～20:1；所述脂肪酶NOVO435的用量占蓖麻油重量的5～10％；

所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；

所述分散剂为重量比为1～3：1低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺；

所述抗泡剂为聚二甲基硅醚、甲基硅油、乙基硅油和甲苯基硅油中的一种或几种；

所述金属钝化剂为重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑；

所述极压抗磨剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种；

所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种；

所述的降凝剂为聚丙烯酸酯或醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物中的一种；

所述破乳剂为聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚或胺与环氧化合物的缩合物中的一种；

所述清洁剂为水杨酸钙、水杨酸镁中的一种或两种的混合。

4.一种机油组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、纳米NiFe₂O₄浓缩液的制备：以重量份计，在配料罐中加入100份蓖麻油、0.1～0.5份重量比为1：1的低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂，在1000～1500r/min的速度下搅拌10～15min，然后将1～3份纳米NiFe₂O₄滴加到含有分散剂的蓖麻油中，然后在常温下以线速度25m/s搅拌15h，沉降48h后，过滤得到纳米NiFe₂O₄浓缩液；

步骤二、以重量百分比计，取蓖麻油50～70％、极压抗磨剂2～7％、抗氧剂4～6％、金属钝化剂1～2％、清洁剂3～6％、分散剂2～7％、纳米NiFe₂O₄浓缩液2～5％，加入反应釜中，加热至50～60℃，并以1500～2000r/min的速度搅拌20～30min后超声混合10～20min，然后取改性蓖麻油10～15％、粘度指数改进剂5～8％、抗泡剂1～5％、降凝剂2～5％和破乳剂2～5％加入反应釜中，加热至40～50℃，以1500～2000r/min的速度搅拌30～60min，然后超声混合20～30min，得到机油组合物。

5.如权利要求4所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，所述超声混合的超声频率为80～120KHZ。

6.如权利要求4所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，所述纳米NiFe₂O₄的粒度为30～50nm。

7.如权利要求4所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤一中纳米NiFe₂O₄的滴加速度为0.1～0.3份/min。

8.如权利要求4所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，所述改性蓖麻油的制备方法为：在50～60℃下，取重量比为5:1的三羟甲基丙烷和乙醇搅拌溶解完全，得到混合物，将混合物加入盛有蓖麻油的反应器中，将反应器放入摇床中预热至30～70℃，然后加入脂肪酶NOVO435，在200～500r/min的震荡速度下反应12～48h，过滤分离，将得到的液体物质静置2～4h，取上层液体，将上层液体用50℃的蒸馏水洗涤3～5次，洗涤后的产物用旋转蒸发仪在60～70℃下蒸发除去水分，然后过滤得到改性蓖麻油，即蓖麻油多元醇酯；所述蓖麻油与三羟甲基丙烷的重量比为10～20:1；所述脂肪酶NOVO435的用量占蓖麻油重量的5～10％。

9.如权利要求8所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，

所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；

所述分散剂为重量比为1～3：1低氮型聚异丁烯丁二酰亚胺和硼化聚异丁烯丁二酰亚胺；

所述抗泡剂为聚二甲基硅醚、甲基硅油、乙基硅油和甲苯基硅油中的一种或几种；

所述金属钝化剂为重量比为1：1的苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑；

所述极压抗磨剂为偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾中的一种；

所述抗氧剂为十二烷基硒或二芳基硒中的一种；

所述的降凝剂为聚丙烯酸酯或醋酸乙烯/反丁二烯酸酯共聚物中的一种；

所述破乳剂为聚环氧乙烷、聚环氧乙烷-环氧丙烷醚或胺与环氧化合物的缩合物中的一种；

所述清洁剂为水杨酸钙、水杨酸镁中的一种或两种的组合。

10.如权利要求8所述的机油组合物的制备方法，其特征在于，所述旋转蒸发仪蒸发时的真空度为0.08～0.1MPa。