CN106367170B - 含石墨烯的植物复合机油及其制备方法 - Google Patents

含石墨烯的植物复合机油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下原料：蓖麻油、液态石墨烯、改性蓖麻油、抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、极压抗磨剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂、改性纳米矾酸铈。本发明中的植物复合机油中添加液体石墨烯，增加了机油的润滑性，石墨烯的润滑原理和之前的添加剂的作用方式并不完全一样，由于石墨烯的分子颗粒非常小，因此它能在缸壁与活塞之间进行摩擦时产生滚珠效应，把滑动摩擦变为滚动摩擦，同时还能像腻子一样把缸壁上不平整的地方抹平。石墨烯作为抗磨剂的应用，可以使低粘度机油更加普及，从而帮助汽车更加节能、环保。

Description

含石墨烯的植物复合机油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种机油，具体涉及一种含石墨烯的植物复合机油及其制备方法。
背景技术
润滑油在机械中的主要作用是降低摩擦和减缓磨损，以保证机械有效和长期的工作，其次是冷却作用，润滑油能将机械摩擦时产生的热带走，保持一定的热平衡状态，控制机械在一定的温度范围内工作，防止因温度不断升高而损坏零件；此外还有防护作用、密封作用和清洗作用等。防护作用是防止金属受到空气和其他化学气体腐蚀。密封作用是指内燃机用的润滑油，可以防止燃烧室的气体通过气缸壁与活塞之间的间隙窜入曲轴箱。清洗作用是在循环式润滑系统中润滑油可将摩擦表面间的一些磨屑等污染物冲走，并将其携带到油池经沉淀或过滤后除去。
发动机润滑油，又称内燃机润滑油，简称机油，是发动机系统中各运动部件的润滑介质，具有润滑、冷却、清洗和密封等作用。发动机机油的性能直接影响发动机的工作效率、油耗、输出功率、使用寿命和排放等。随着我国建设资源节约型和环境友好型社会步伐的加快，节能减排和环保法规的日益苛刻，发动机向着高速、高压缩比、轻量化、风阻小等方向发展，导致发动机工作温度和机械剪切速度不断提高，发动机的工作温度进一步升高，而产生的热能必须要用机油来带走热量，从而维持发动机的工作温度。
并且由于机油多在恶劣的工作环境中使用，在使用一段时间后，由于物理或化学因素，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致机油的性能发生改变，不能再继续使用。机油使用寿命短，使得资源消耗大，既加大运行成本，同时有害物排放多。
同时，传统的润滑油绝大多数以矿物油作为基础油，它为减少摩擦磨损、节约能源、延长机器寿命及满足苛刻工况条件下的润滑需要发挥了巨大作用， 然而，在其大量被使用的同时，不可避免地会通过运输、泄露、溅射、溢出或不恰当的排放等各种途径进入环境，严重污染着土壤和水资源，破坏生态环境和生态平衡，即使是在润滑油高再生率(>60％)的国家，仍有4～10％的润滑油流入土壤和水中。
为了改善机油的性能，延长机油的寿命，往往在机油中添加机油添加剂。机油添加剂是指加入机油中的、以使机油得到某种新的特性或改善润滑油中已有的一些特性的一种或几种化合物。国内外针对机油组合物开展了相关工作。文献CN101982534A公开了一种节能型长寿命汽油机油，其配方组成为：合成基础油、复合抗氧剂、金属清洁剂、无灰分散剂、纳米级摩擦改进剂、粘度指数改进剂、降凝剂。文献CN101838575A公开了一种可调制SL/GF-3汽油机油的添加剂组合物，包括至少一种金属清净剂、一种无灰分散剂、一种抗氧抗腐剂、一种摩擦改进剂。文献CN101195786A公开了一种满足APISJ、SJ/GF-2和SAEJ300规格指标的汽油机油组合物，包括金属清净剂、无灰分散剂、抗氧抗腐剂、降凝剂、粘度指数改进剂和基础油。文献CN101319163A公开了一种高温沉积性能良好并且低磨耗特性优异的长寿命节油型发动机油组合物。然而，由于近年来发动机机在性能方面不断改进，输出功率不断增加，添加普通添加剂的机油的使用寿命仍较短。并且更严厉的运行条件使内燃机机件磨耗大，内燃机动力不足，燃料消耗大，机动车使用时产生废气多，噪声大。此外，现有的复合添加剂组成仍然存在缺点，例如，总体加剂量较大；对基础油的感受性不强，需要特定的基础油；复合剂功能性不突出。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量份的原料：80～120份蓖麻油、0.05～0.15份液态石墨烯、20～30份改性蓖麻油、8～10份抗氧化剂、5～8份抗腐剂、3～5份抗泡剂、8～10份极压抗磨剂、5～8份降凝剂、5～8份防锈剂、5～8份粘度指数改进剂、 3～5份分散剂、1～3份清洁剂、1～3份润滑改进剂、1～3份有机抗老化剂、0.5～1.5份改性纳米矾酸铈。
优选的是，所述植物复合机油包括以下重量份的原料：100份蓖麻油、0.1份液态石墨烯、25份改性蓖麻油、10份抗氧化剂、6份抗腐剂、4份抗泡剂、8份极压抗磨剂、5份降凝剂、6份防锈剂、6份粘度指数改进剂、4份分散剂、2份清洁剂、2份润滑改进剂、2份有机抗老化剂、1份改性纳米矾酸铈。
优选的是，所述液态石墨烯的制备方法为：按重量份，将100～200份蓖麻油加入反应釜中，升温至200℃～250℃时，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min搅拌5～10分钟，待完全混合均匀后，加入5～8份分散剂，将温度升至400～600℃，恒温并以1000～3000r/min搅拌50～80min，冷却，得到液态石墨烯。
优选的是，所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入20～30份对苯二甲酸、150～200份N,N-二甲基甲酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至35～40MPa、温度80～90℃下的条件下搅拌反应8～12小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到改性蓖麻油。
优选的是，所述粘度指数改性剂为改性卡拉胶；所述改性卡拉胶的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入卡拉胶10～15份、丙烯酸10～15份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、过硫酸铵0.02～0.08份、水200～250份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～75℃下的条件下反应5～8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到粘度指数改性剂。
优选的是，所述分散剂为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺、1-苄基-3-乙烯基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸和溴化1-丁基-3-甲基咪唑中的任意一种；
所述抗氧化剂为重量比1：1～3的环烷酸铋和二芳基硒；
所述抗腐剂为重量比1:1的二烷基二硫代氨基甲酸锌和异辛酸铋；
所述抗泡剂为重量比为1:1的二甲基硅油和甲苯基硅油；
所述极压抗磨剂为重量比为1:2的二烷基二硫代磷酸锌和偏硼酸钠；
所述降凝剂为富马酸脂类降凝剂、聚甲基丙烯酸类降凝剂、烷基萘T801降凝剂和聚α-烯烃降凝剂T803B中的任意一种；
所述防锈剂为重量比为1:3:1的烯基丁二酸、苯并三氮唑和聚异丁烯；
所述清洁剂为重量比为1:3:1的水杨酸钙、石油磺酸钙和水杨酸镁；
所述润滑改进剂为重量比为1:2的烷基水杨酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼。
所述有机抗老化剂为辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡、二丁基锡、三丁基锡、三苯基锡中的一种或几种的混合。
优选的是，所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10～30份纳米矾酸铈和50～100份去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30～50份偶联剂和5～8份分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、温度75～85℃下的条件下以1000～2000r/min搅拌反应5～8小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈。
优选的是，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂中的任意一种；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1,3-二甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一种。
本发明还提供上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以300～500r/min搅拌10～30min后升温至40～50℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌10～30min，然后升温至60～70℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以1000～3000r/min搅拌60～90min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以300～500r/min搅拌90～120min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
优选的是，所述超声处理的过程为：将粗植物复合机油置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入粗植物复合机油下8～12cm，粗植物复合机油的液面高度保持15～25cm，脉冲时间为15～20s，占空比为60％～95％，低温恒温槽中控制温度为-5～5℃，声强为100～500W/cm2，超声频率25～45KHz，处理时间为30～60分钟；所述探头的直径为20mm。
本发明中，采用改性纳米矾酸铈，纳米矾酸铈是一种稀土化合物，具有特殊的4f电子层结构，虽然特殊的结构赋予了它良好的摩擦润滑性能，但是直接将其作为摩擦改进剂加入到汽油机油中会发生团聚，限制其抗磨作用的发挥。本发明通过对纳米矾酸铈进行表面改性，改变其颗粒表面的状态，改善其在汽油机油中的分散性，改性纳米矾酸铈颗粒的尺寸以及形貌效应和表面有机链有助于其在摩擦副接触面上的粘附，并填充在摩擦副表面的凹坑和裂缝中对其进行补充修复。发动机机械部件之间的摩擦会使局部汽油机油温度升高，改性纳米矾酸铈通过其极高的扩散和自扩散能力将其含有的铈元素渗透到金属的表面或亚表面形成固熔体，不同部位的摩擦化学反应进行得相对平衡，于是形成了一层比物理吸附膜更稳定的摩擦保护膜，进而减少金属直接接触的摩擦损失。
本发明中采用的粘度指数改进剂的目的是改善机油的粘温性能，获得低温启动性能好、在高温下又能保持适当粘度的多级发动机油。
本发明中采用分散剂的目的是有效的使机油组合物的各个成分均匀的分散，并且能够在发动机的使用过程中，减少机油中油泥的生成量。
本发明中采用抗泡剂可以有效抑制机油组合物的起泡倾向，并使已生成的泡沫迅速破灭，从而在机油组合物的工作过程中，防止使用该机油组合物的汽车发送机出现干摩擦和跑油现象。
本发明中抗氧剂为不含硫、磷的有机硒类物质，该物质具有优异的抗氧化性能，能够显著改善润滑油在高温条件和金属离子催化条件下的氧化安定性，有效延长机油的使用寿命，并且可以有效控制高温条件下沉积物的生成趋势，满足调配高档机油的要求。
本发明中降凝剂的使用能够提高机油的使用性能，有效降低机油的凝点， 提高机油的低温流动性，同时也可以增加机油产量，对油品的使用、储运和生产有着重要的作用。
本发明中清洁剂其主要作用是使发动机内部保持清洁，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不致于进一步形成积炭、漆膜或油泥，并能将已经吸附在部件表面上的漆膜和积炭洗涤下来，分散在油中，使发动机和金属表面保持清洁。
本发明至少包括以下有益效果：本发明中将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的植物复合机油，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，而非针对某一性能而简单选择相应的添加剂，并且添加剂的类型和种类的选择上尽量避免相互之间产生的消极影响，同时该植物复合机油中添加液体石墨烯，增加机油的润滑性，石墨烯的润滑原理和之前的添加剂的作用方式并不完全一样——由于石墨烯的分子颗粒非常小，因此它能在缸壁与活塞之间进行摩擦时产生滚珠效应，把滑动摩擦变为滚动摩擦，同时还能像腻子一样把缸壁上不平整的地方抹平。石墨烯作为抗磨剂的应用，可以使低粘度机油更加普及，从而帮助汽车更加节能、环保。同时，在制备方法中采用采用优化条件的超声波处理技术，使机油的成分更加的稳定，润滑效果更优，因此能够提高发动机的使用寿命，并降低油耗。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量份的原料：80份蓖麻油、0.05份液态石墨烯、20份改性蓖麻油、8份抗氧化剂、5份抗腐剂、3份抗泡剂、8份极压抗磨剂、5份降凝剂、5份防锈剂、5份粘度指数改进剂、3份 分散剂、1份清洁剂、1份润滑改进剂、1份有机抗老化剂、0.5份改性纳米矾酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以300r/min搅拌10min后升温至40℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌10min，然后升温至60℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以1000r/min搅拌60min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以300r/min搅拌90min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例2：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、0.15份液态石墨烯、30份改性蓖麻油、10份抗氧化剂、8份抗腐剂、5份抗泡剂、10份极压抗磨剂、8份降凝剂、8份防锈剂、8份粘度指数改进剂、5份分散剂、3份清洁剂、3份润滑改进剂、3份有机抗老化剂、1.5份改性纳米矾酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以500r/min搅拌30min后升温至50℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌30min，然后升温至70℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以3000r/min搅拌90min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以500r/min搅拌120min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例3：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量份的原料：100份蓖麻油、0.1份液态石墨烯、25份改性蓖麻油、10份抗氧化剂、6份抗腐剂、4份抗泡剂、8份极压抗磨剂、5份降凝剂、6份防锈剂、6份粘度指数改进剂、4份分散剂、2份清洁剂、2份润滑改进剂、2份有机抗老化剂、1份改性纳米矾 酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以400r/min搅拌20min后升温至45℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例4：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：80kg蓖麻油、0.05kg液态石墨烯、20kg改性蓖麻油、8kg抗氧化剂、5kg抗腐剂、3kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、5kg防锈剂、5kg粘度指数改进剂、3kg分散剂、1kg清洁剂、1kg润滑改进剂、1kg有机抗老化剂、0.5kg改性纳米矾酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以300r/min搅拌10min后升温至40℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌10min，然后升温至60℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以1000r/min搅拌60min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以300r/min搅拌90min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例5：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、0.15kg液态石墨烯、30kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、8kg抗腐剂、5kg抗泡剂、10kg极压抗磨剂、8kg降凝剂、8kg防锈剂、8kg粘度指数改进剂、5kg分散剂、3kg清洁剂、3kg润滑改进剂、3kg有机抗老化剂、1.5kg改性纳米矾酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以500r/min搅拌30min后升温至50℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌30min，然后升温至70℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以3000r/min搅拌90min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以500r/min搅拌120min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例6：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：100kg蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、25kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、6kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、2kg有机抗老化剂、1kg改性纳米矾酸铈。
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以400r/min搅拌20min后升温至45℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例7：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：100kg蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、25kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、6kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、2kg有机抗老化剂、1kg改性纳米矾酸铈。
所述液态石墨烯的制备方法为：按重量，将100kg蓖麻油加入反应釜中， 升温至200℃时，然后加入10kg石墨烯，以3000r/min搅拌5分钟，待完全混合均匀后，加入5kg分散剂，将温度升至400℃，恒温并以1000r/min搅拌50min，冷却，得到液态石墨烯；所述分散剂为1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以400r/min搅拌20min后升温至45℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入粗植物复合机油下8cm，粗植物复合机油的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100W/cm2，超声频率25KHz，处理时间为30分钟；所述探头的直径为20mm；得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例8：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：90kg蓖麻油、0.15kg液态石墨烯、20kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、10kg极压抗磨剂、8kg降凝剂、5kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、1kg润滑改进剂、3kg有机抗老化剂、1.5kg改性纳米矾酸铈。
所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入20kg对苯二甲酸、150kgN,N-二甲基甲酰胺、30kg蓖麻油和3kg吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应8小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到改性蓖麻油；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以400r/min搅拌20min后升温至45℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入液态石墨 烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入粗植物复合机油下10cm，粗植物复合机油的液面高度保持20cm，脉冲时间为20s，占空比为80％，低温恒温槽中控制温度为0℃，声强为200W/cm2，超声频率30KHz，处理时间为50分钟；所述探头的直径为20mm；得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例9：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：115kg蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、25kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、10kg极压抗磨剂、8kg降凝剂、5kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、3kg有机抗老化剂、1.5kg改性纳米矾酸铈。
所述粘度指数改性剂为改性卡拉胶；所述改性卡拉胶的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入卡拉胶10kg、丙烯酸10kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、过硫酸铵0.02kg、水200kg，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应5小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到粘度指数改性剂；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，包括以下步骤：按重量，将蓖麻油和改性蓖麻油加入反应釜，以300r/min搅拌20min后升温至45℃，加入极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入液态石墨烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、分散剂、清洁剂、润滑改进剂、有机抗老化剂和改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头 式脉冲超声波仪器的探头插入粗植物复合机油下12cm，粗植物复合机油的液面高度保持20cm，脉冲时间为20s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为0℃，声强为200W/cm2，超声频率45KHz，处理时间为50分钟；所述探头的直径为20mm；得到含石墨烯的植物复合机油。
实施例10：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：80kg蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、25kg改性蓖麻油、8kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、10kg极压抗磨剂、8kg降凝剂、5kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、1kg有机抗老化剂、0.5kg改性纳米矾酸铈。
所述分散剂为1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；
所述抗氧化剂为重量比1：1的环烷酸铋和二芳基硒；
所述抗腐剂为重量比1:1的二烷基二硫代氨基甲酸锌和异辛酸铋；
所述抗泡剂为重量比为1:1的二甲基硅油和甲苯基硅油；
所述极压抗磨剂为重量比为1:2的二烷基二硫代磷酸锌和偏硼酸钠；
所述降凝剂为富马酸脂类降凝剂；
所述防锈剂为重量比为1:3:1的烯基丁二酸、苯并三氮唑和聚异丁烯；
所述清洁剂为重量比为1:3:1的水杨酸钙、石油磺酸钙和水杨酸镁；
所述润滑改进剂为重量比为1:2的烷基水杨酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼。
所述有机抗老化剂为辛癸酸二亚甲基锡；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，采用实施例9中的方法制备，得到植物复合机油。
实施例11：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：100kg蓖麻油、0.12kg液态石墨烯、20kg改性蓖麻油、8kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、8kg降凝剂、5kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、1kg清洁剂、3kg润滑改进剂、2kg有机抗老化剂、0.5kg改性纳米矾酸铈。
所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入 10kg纳米矾酸铈和50kg去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30kg偶联剂和5kg分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10MPa、温度75℃下的条件下以1000r/min搅拌反应5小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，采用实施例8中的方法制备，得到植物复合机油。
实施例12：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：85kg蓖麻油、0.15kg液态石墨烯、20kg改性蓖麻油、8kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、5kg防锈剂、6kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、1kg清洁剂、3kg润滑改进剂、2kg有机抗老化剂、1kg改性纳米矾酸铈。
所述液态石墨烯采用实施例7中的方法制备；
所述改性蓖麻油采用实施例8中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例11中的方法制备；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，采用实施例9中的方法制备，得到植物复合机油。
实施例13：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：90kg蓖麻油、0.08kg液态石墨烯、25kg改性蓖麻油、8kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、5kg防锈剂、5kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、3kg润滑改进剂、2kg有机抗老化剂、1kg改性纳米矾酸铈。
所述液态石墨烯采用实施例7中的方法制备；
所述改性蓖麻油采用实施例8中的方法制备；
所述粘度指数改性剂采用实施例9中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例11中的方法制备；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，采用实施例10中的方法制备，得到植物复合机油。
实施例13：
一种含石墨烯的植物复合机油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、20kg改性蓖麻油、10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、8kg极压抗磨剂、5kg降凝剂、5kg防锈剂、5kg粘度指数改进剂、4kg分散剂、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、1kg有机抗老化剂、1kg改性纳米矾酸铈。
所述分散剂为1-苄基-3-乙烯基咪唑硝酸盐；
所述抗氧化剂为重量比1：2的环烷酸铋和二芳基硒；
所述抗腐剂为重量比1:1的二烷基二硫代氨基甲酸锌和异辛酸铋；
所述抗泡剂为重量比为1:1的二甲基硅油和甲苯基硅油；
所述极压抗磨剂为重量比为1:2的二烷基二硫代磷酸锌和偏硼酸钠；
所述降凝剂为富马酸脂类降凝剂；
所述防锈剂为重量比为1:3:1的烯基丁二酸、苯并三氮唑和聚异丁烯；
所述清洁剂为重量比为1:3:1的水杨酸钙、石油磺酸钙和水杨酸镁；
所述润滑改进剂为重量比为1:2的烷基水杨酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼。
所述有机抗老化剂为三苯基锡；
所述液态石墨烯采用实施例7中的方法制备；
所述改性蓖麻油采用实施例8中的方法制备；
所述粘度指数改性剂采用实施例9中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例11中的方法制备；
一种上述的含石墨烯的植物复合机油的制备方法，采用实施例10中的方法制备，得到植物复合机油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (1)

1.一种含石墨烯的植物复合机油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将120kg蓖麻油和20kg改性蓖麻油加入反应釜，以300r/min搅拌20min后升温至45℃，加入8kg极压抗磨剂，继续搅拌20min，然后升温至65℃，加入0.1kg液态石墨烯，升温至85℃并以2000r/min搅拌80min，并在搅拌的过程中加入10kg抗氧化剂、6kg抗腐剂、4kg抗泡剂、5kg降凝剂、5kg防锈剂、5kg粘度指数改进剂、4kg分散剂Ⅰ、2kg清洁剂、2kg润滑改进剂、1kg有机抗老化剂和1kg改性纳米矾酸铈，待完全溶融后，以400r/min搅拌100min，冷却至室温，得到粗植物复合机油，然后将粗植物复合机油进行超声处理，得到含石墨烯的植物复合机油；
所述超声处理的过程为：将粗植物复合机油置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对粗植物复合机油进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入粗植物复合机油下12cm，粗植物复合机油的液面高度保持20cm，脉冲时间为20s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为0℃，声强为200W/cm2，超声频率45KHz，处理时间为50分钟；所述探头的直径为20mm；
所述液态石墨烯的制备方法为：将100kg蓖麻油加入反应釜中，升温至200℃时，然后加入10kg石墨烯，以3000r/min搅拌5分钟，待完全混合均匀后，加入5kg分散剂Ⅱ，将温度升至400℃，恒温并以1000r/min搅拌50min，冷却，得到液态石墨烯；所述分散剂Ⅱ为1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
所述改性蓖麻油的制备方法为：在超临界反应装置中加入20kg对苯二甲酸、150kg N,N-二甲基甲酰胺、30kg蓖麻油和3kg吡啶，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应8小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到改性蓖麻油；
所述分散剂Ⅰ为1-苄基-3-乙烯基咪唑硝酸盐；
所述抗氧化剂为重量比1：2的环烷酸铋和二芳基硒；
所述抗腐剂为重量比1:1的二烷基二硫代氨基甲酸锌和异辛酸铋；
所述抗泡剂为重量比为1:1的二甲基硅油和甲苯基硅油；
所述极压抗磨剂为重量比为1:2的二烷基二硫代磷酸锌和偏硼酸钠；
所述降凝剂为富马酸酯类降凝剂；
所述防锈剂为重量比为1:3:1的烯基丁二酸、苯并三氮唑和聚异丁烯；
所述清洁剂为重量比为1:3:1的水杨酸钙、石油磺酸钙和水杨酸镁；
所述润滑改进剂为重量比为1:2的烷基水杨酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；
所述有机抗老化剂为三苯基锡；
所述粘度指数改性剂为改性卡拉胶；所述改性卡拉胶的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入卡拉胶10kg、丙烯酸10kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、过硫酸铵0.02kg、水200kg，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应5小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到粘度指数改性剂；
所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10kg纳米矾酸铈和50kg去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30kg偶联剂和5kg分散剂Ⅲ，然后将体系密封，通入二氧化碳至10MPa、温度75℃下的条件下以1000r/min搅拌反应5小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述分散剂Ⅲ为1-乙基-3-甲基氯化咪唑。
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