CN108795547B - 含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含石墨烯‑无机非金属纤维的植物复合机油及其制备方法，包括将石墨烯‑无机非金属纤维、液态石墨烯、1‑辛基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，搅拌，然后将2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇‑异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12‑羟基硬脂酸、抗乳化剂、1～3份防冻剂、防腐防锈剂、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、沙索蜡、二戊基二硫代氨基甲酸锌、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸聚乙二醇酯加入，搅拌，得到含石墨烯‑无机非金属纤维的植物复合机油。本发明的含石墨烯‑无机非金属纤维的植物复合机油具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、抗腐蚀性等特点，综合性能良好。

Description

含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油
技术领域
本发明涉及一种植物复合机油，具体涉及一种含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油。
背景技术
机油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。机油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是机油的主要成分，决定着机油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是机油的重要组成部分。添加剂是机油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对机油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据机油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证机油质量的关键。
石墨烯应用于复合机油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，复合机油性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。并且石墨烯具有耐高温、化学性质稳定、润滑性能好、比表面积大的特点，石墨烯的片层结构使得其极易于在运动部件的接触表面上形成一层均匀并且牢固附着的薄膜，从而减少部件的直接磨损，其良好的导热性能有助于防止摩擦界面局部热点的产生，从而延长复合机油的使用寿命。石墨烯作为复合机油添加剂，显示出良好的润滑性能。
尽管石墨烯在复合机油领域应用具有优异的性能，但是石墨烯在复合机油领域应用所存在的问题也非常明显，急需解决。石墨烯表面惰性强，与复合机油基础油分子相互作用较弱，导致其分散稳定性较差，此外，石墨烯片与片之间存在较强的范德华力，使得石墨烯一方面容易产生团聚，另一方面在摩擦界面挤压作用下易形成致密的膜，无法保持界面保护膜的多孔结构。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油，包括以下重量份的原料：
120～180份蓖麻油、2～4份石墨烯-无机非金属纤维、0.3～0.5份液态石墨烯、1～2.5份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、0.5～2.5份双十二烷基甲基叔胺、2～3份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、0.5～1.5份戊二酸二甲酯、1～2份12-羟基硬脂酸、1～3份抗乳化剂、1～3份防冻剂、1～3份防腐防锈剂。
优选的是，所述植物复合机油包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、3份石墨烯-无机非金属纤维、0.4份液态石墨烯、2份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、1.5份双十二烷基甲基叔胺、2.5份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1份戊二酸二甲酯、1.5份12-羟基硬脂酸、2份抗乳化剂、2份防冻剂、2份防腐防锈剂。
优选的是，还包括以下重量份的原料：1～2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.5～1.5份沙索蜡、0.5～1.5份二戊基二硫代氨基甲酸锌、5～8份油酸三乙醇胺、1～2份氧化聚乙烯蜡、1～3份脂肪酸聚乙二醇酯。
优选的是，所述植物复合机油包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、3份石墨烯-无机非金属纤维、0.4份液态石墨烯、2份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、1.5份双十二烷基甲基叔胺、2.5份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1份戊二酸二甲酯、1.5份12-羟基硬脂酸、2份抗乳化剂、2份防冻剂、2份防腐防锈剂、1.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1份沙索蜡、1份二戊基二硫代氨基甲酸锌、6份油酸三乙醇胺、1.5份氧化聚乙烯蜡、2份脂肪酸聚乙二醇酯。
优选的是，所述石墨烯-无机非金属纤维的制备方法为：将氧化石墨烯加入DMF中，氧化石墨烯和DMF的质量比为1：50～200，超声分散3h后，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；在氧化石墨烯溶液中加入改性碳纳米管，继续超声5h，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液；将氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液进行湿法纺丝，且湿法纺丝所用凝固浴为树脂凝固浴，从凝固浴取出所得纤维，干燥，并采用纳米粉碎机粉碎，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管纤维；其中氧化石墨烯和改性碳纳米管的质量比为3～5：1；所述树脂凝固浴为：聚乙烯醇树脂溶液、环氧树脂溶液、聚二甲基硅氧烷中的一种，树脂浓度为1～5％；所述湿法纺丝的工艺过程为：纺丝液以300～800μL/min的挤出速度通过直径为10～50μm的纺丝喷头，在5-30℃的树脂凝固浴中停留1200-4800s。
优选的是，所述改性碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管加入超临界装置中，在温度为350℃～375℃和压力为8MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡30min～60min；得到预处理碳纳米管；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为5:1；按重量份，将15～25份预处理碳纳米管、20～25份衣康酸酐、5～10份柠康酸酐、0.2～0.5份吡啶、100～150份甲苯加入带搅拌的密封容器中，并向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，清洗，干燥；得到改性碳纳米管；所述辐照采用的辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为400～800kGy，搅拌速度为100～300r/min。
优选的是，所述湿法纺丝的同时，将石墨烯分散液超声雾化于纺丝形成的纤维上；所述石墨烯分散液包括以下重量份的原料：石墨烯3～5份、1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐1～3份、无水乙醇50～80份、N-甲基吡咯烷酮20～30份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚30～50份；所述石墨烯分散液超声雾化的功率为120W，频率为2.5MHz，雾化率为10～15mL/min，超声雾化的喷出口与纤维的距离为5～15cm。
优选的是，所述防冻剂为重量比为1:2:1的二甲基甲酰胺、12-羟基硬脂酸锂和聚异丁烯；所述抗乳化剂为重量比为2:1:2的聚异丁烯丁二酸酐、甘油和山梨醇；所述防锈防腐剂为重量比为3:2:1的十二烯丁二酸酯、山梨酸钾和羧酸胺。
本发明还提供一种上述的含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以500～800r/min搅拌10～30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、1～3份防冻剂、防腐防锈剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、沙索蜡、二戊基二硫代氨基甲酸锌、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸聚乙二醇酯加入，并以3000～5000r/min搅拌60～90min，得到含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油。
本发明至少包括以下有益效果：将蓖麻油与石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯结合制备了环境友好的植物复合机油，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，而非针对某一性能而简单选择相应的添加剂，并且添加剂的类型和种类的选择上尽量避免相互之间产生的消极影响，其具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、抗腐蚀性，综合性能良好。本发明将蓖麻油和石墨烯-无机非金属纤维有机结合，加入石墨烯-无机非金属纳米纤维材料增加了复合机油的润滑性。在润滑过程中石墨烯-无机非金属纤维可以更好的迁移至摩擦副表面凹槽中，对摩擦副表面起到一定得修复作用，这是以颗粒为形态特征的复合机油添加剂所难以实现的。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种含石墨烯-无机非金属的植物复合机油，包括以下重量份的原料：
150份蓖麻油、3份石墨烯-无机非金属纤维、0.4份液态石墨烯、2份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、1.5份双十二烷基甲基叔胺、2.5份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1份戊二酸二甲酯、1.5份12-羟基硬脂酸、2份抗乳化剂、2份防冻剂、2份防腐防锈剂；所述防冻剂为重量比为1:2:1的二甲基甲酰胺、12-羟基硬脂酸锂和聚异丁烯；所述抗乳化剂为重量比为2:1:2的聚异丁烯丁二酸酐、甘油和山梨醇；所述防锈防腐剂为重量比为3:2:1的十二烯丁二酸酯、山梨酸钾和羧酸胺；
一种上述的含石墨烯-无机非金属的植物复合机油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以800r/min搅拌30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、防冻剂、防腐防锈剂加入，并以5000r/min搅拌90min，得到含石墨烯-无机非金属的植物复合机油；
按照SH/T 0189《润滑油抗磨损性能试验法》在四球机上加载392N，转速为1200r/min，运行30min，试验完成后测量钢球表面磨斑的直径(简称WSD)；按照国标GB/T 3142《润滑剂承载能力测定法》测量机油的抗极压性能，以最大无卡咬负荷(PB值)来表示。
该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.35mm，PB为1600N。
实施例2：
一种含石墨烯-无机非金属的植物复合机油，包括以下重量份的原料：
180份蓖麻油、4份石墨烯-无机非金属纤维、0.5份液态石墨烯、1份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、2份双十二烷基甲基叔胺、2份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1.5份戊二酸二甲酯、1份12-羟基硬脂酸、3份抗乳化剂、1份防冻剂、3份防腐防锈剂；所述防冻剂为重量比为1:2:1的二甲基甲酰胺、12-羟基硬脂酸锂和聚异丁烯；所述抗乳化剂为重量比为2:1:2的聚异丁烯丁二酸酐、甘油和山梨醇；所述防锈防腐剂为重量比为3:2:1的十二烯丁二酸酯、山梨酸钾和羧酸胺；在本发明中，1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与其他固体或液体材料相比，它的液态性质和离子存在形式使其展现出独特的理化性质及特有的功能，其具有理想润滑剂必不可少的特性；
一种上述的含石墨烯-无机非金属的植物复合机油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以600r/min搅拌30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、防冻剂、防腐防锈剂加入，并以4000r/min搅拌60min，得到含石墨烯-无机非金属的植物复合机油。
该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.34mm，PB为1610N。
实施例3：
一种含石墨烯-无机非金属的植物复合机油，包括以下重量份的原料：
150份蓖麻油、3份石墨烯-无机非金属纤维、0.4份液态石墨烯、2份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、1.5份双十二烷基甲基叔胺、2.5份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1份戊二酸二甲酯、1.5份12-羟基硬脂酸、2份抗乳化剂、2份防冻剂、2份防腐防锈剂、1.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1份沙索蜡、1份二戊基二硫代氨基甲酸锌、6份油酸三乙醇胺、1.5份氧化聚乙烯蜡、2份脂肪酸聚乙二醇酯；
一种上述的含石墨烯-无机非金属的植物复合机油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以800r/min搅拌30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、防冻剂、防腐防锈剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、沙索蜡、二戊基二硫代氨基甲酸锌、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸聚乙二醇酯加入，并以5000r/min搅拌90min，得到含石墨烯-无机非金属的植物复合机油。
该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.28mm，PB为1780N。
实施例4：
一种含石墨烯-无机非金属的植物复合机油，包括以下重量份的原料：
180份蓖麻油、4份石墨烯-无机非金属纤维、0.5份液态石墨烯、2.5份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、2份双十二烷基甲基叔胺、2份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1.5份戊二酸二甲酯、2份12-羟基硬脂酸、1份抗乳化剂、3份防冻剂、2份防腐防锈剂、2份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1.5份沙索蜡、1.5份二戊基二硫代氨基甲酸锌、8份油酸三乙醇胺、2份氧化聚乙烯蜡、1份脂肪酸聚乙二醇酯；
一种上述的含石墨烯-无机非金属的植物复合机油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以600r/min搅拌30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、防冻剂、防腐防锈剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、沙索蜡、二戊基二硫代氨基甲酸锌、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸聚乙二醇酯加入，并以4000r/min搅拌60min，得到含石墨烯-无机非金属的植物复合机油。
该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.27mm，PB为1785N。
实施例5：
所述石墨烯-无机非金属纤维的制备方法为：将氧化石墨烯加入DMF中，氧化石墨烯和DMF的质量比为1：200，超声分散3h后，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；在氧化石墨烯溶液中加入改性碳纳米管，继续超声5h，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液；将氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液进行湿法纺丝，且湿法纺丝所用凝固浴为树脂凝固浴，从凝固浴取出所得纤维，干燥，并采用纳米粉碎机粉碎，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管纤维；其中氧化石墨烯和改性碳纳米管的质量比为3：1；所述树脂凝固浴为：聚乙烯醇树脂溶液、环氧树脂溶液、聚二甲基硅氧烷中的一种，树脂浓度为2％；所述湿法纺丝的工艺过程为：纺丝液以800μL/min的挤出速度通过直径为20μm的纺丝喷头，在20℃的树脂凝固浴中停留4800s；
所述改性碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管加入超临界装置中，在温度为370℃和压力为20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60min；得到预处理碳纳米管；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为5:1；按重量份，将15份预处理碳纳米管、25份衣康酸酐、10份柠康酸酐、0.5份吡啶、150份甲苯加入带搅拌的密封容器中，并向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，清洗，干燥；得到改性碳纳米管；所述辐照采用的辐照剂量率为200kGy/h，辐照剂量为800kGy，搅拌速度为300r/min。通过对碳纳米管进行改性，增强了其与石墨烯的复合，进而提高其纺丝性能，进一步提高植物复合机油的润滑性能和抗磨性能。
其余工艺参数和过程与实施例1中的完全相同。该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.3mm，PB为1720N。
实施例6：
所述石墨烯-无机非金属纤维的制备方法为：将氧化石墨烯加入DMF中，氧化石墨烯和DMF的质量比为1：100，超声分散3h后，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；在氧化石墨烯溶液中加入改性碳纳米管，继续超声5h，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液；将氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液进行湿法纺丝，且湿法纺丝所用凝固浴为树脂凝固浴，从凝固浴取出所得纤维，干燥，并采用纳米粉碎机粉碎，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管纤维；其中氧化石墨烯和改性碳纳米管的质量比为5：1；所述树脂凝固浴为：聚乙烯醇树脂溶液、环氧树脂溶液、聚二甲基硅氧烷中的一种，树脂浓度为1～5％；所述湿法纺丝的工艺过程为：纺丝液以300μL/min的挤出速度通过直径为30μm的纺丝喷头，在30℃的树脂凝固浴中停留3600s；
所述改性碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管加入超临界装置中，在温度为372℃和压力为18MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60min；得到预处理碳纳米管；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为5:1；按重量份，将15份预处理碳纳米管、20份衣康酸酐、10份柠康酸酐、0.4份吡啶、120份甲苯加入带搅拌的密封容器中，并向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，清洗，干燥；得到改性碳纳米管；所述辐照采用的辐照剂量率为200kGy/h，辐照剂量为600kGy，搅拌速度为200r/min。
其余工艺参数和过程与实施例3中的完全相同。该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.22mm，PB为1820N。
实施例7：
所述湿法纺丝的同时，将石墨烯分散液超声雾化于纺丝形成的纤维上；所述石墨烯分散液包括以下重量份的原料：石墨烯5份、1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐3份、无水乙醇80份、N-甲基吡咯烷酮30份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚30份；所述石墨烯分散液超声雾化的功率为120W，频率为2.5MHz，雾化率为10mL/min，超声雾化的喷出口与纤维的距离为15cm。
其余工艺参数和过程与实施例5中的完全相同。该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.23mm，PB为1815N。
实施例8：
所述湿法纺丝的同时，将石墨烯分散液超声雾化于纺丝形成的纤维上；所述石墨烯分散液包括以下重量份的原料：石墨烯3份、1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐2份、无水乙醇80份、N-甲基吡咯烷酮20份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚30份；所述石墨烯分散液超声雾化的功率为120W，频率为2.5MHz，雾化率为10mL/min，超声雾化的喷出口与纤维的距离为10cm。
其余工艺参数和过程与实施例6中的完全相同。该实施例制备的植物复合机油的WSD为0.16mm，PB为1995N。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (2)

1.一种含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油，其特征在于，包括以下重量份的原料：
150份蓖麻油、3份石墨烯-无机非金属纤维、0.4份液态石墨烯、2份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、1.5份双十二烷基甲基叔胺、2.5份1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1份戊二酸二甲酯、1.5份12-羟基硬脂酸、2份抗乳化剂、2份防冻剂、2份防腐防锈剂、1.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1份沙索蜡、1份二戊基二硫代氨基甲酸锌、6份油酸三乙醇胺、1.5份氧化聚乙烯蜡、2份脂肪酸聚乙二醇酯；
所述防冻剂为重量比为1:2:1的二甲基甲酰胺、12-羟基硬脂酸锂和聚异丁烯；所述抗乳化剂为重量比为2:1:2的聚异丁烯丁二酸酐、甘油和山梨醇；所述防锈防腐剂为重量比为3:2:1的十二烯丁二酸酯、山梨酸钾和羧酸胺；
所述石墨烯-无机非金属纤维的制备方法为：将氧化石墨烯加入DMF中，氧化石墨烯和DMF的质量比为1：50~200，超声分散3h后，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；在氧化石墨烯溶液中加入改性碳纳米管，继续超声5h，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液；将氧化石墨烯/改性碳纳米管复合纺丝液进行湿法纺丝，且湿法纺丝所用凝固浴为树脂凝固浴，从凝固浴取出所得纤维，干燥，并采用纳米粉碎机粉碎，得到氧化石墨烯/改性碳纳米管纤维；其中氧化石墨烯和改性碳纳米管的质量比为 3~5：1；所述树脂凝固浴为：聚乙烯醇树脂溶液、环氧树脂溶液、聚二甲基硅氧烷中的一种，树脂浓度为1~5%；所述湿法纺丝的工艺过程为：纺丝液以300~800μL/min的挤出速度通过直径为10~50μm的纺丝喷头，在5-30℃的树脂凝固浴中停留1200-4800s；
所述改性碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管加入超临界装置中，在温度为 350℃~375℃和压力为8MPa~22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡30min~60min；得到预处理碳纳米管；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为5:1；按重量份，将15~25份预处理碳纳米管、20~25份衣康酸酐、5~10份柠康酸酐、0.2~0.5份吡啶、100~150份甲苯加入带搅拌的密封容器中，并向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，清洗，干燥；得到改性碳纳米管；所述辐照采用的辐照剂量率为100~200kGy/h，辐照剂量为400~800kGy，搅拌速度为100~300r/min；
其中，所述的含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油的制备方法为：按重量份，将石墨烯-无机非金属纤维、液态石墨烯、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入蓖麻油中，以500~800r/min搅拌10~30min，然后将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸苯甲酸酯、双十二烷基甲基叔胺、戊二酸二甲酯、12-羟基硬脂酸、抗乳化剂、1~3份防冻剂、防腐防锈剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、沙索蜡、二戊基二硫代氨基甲酸锌、油酸三乙醇胺、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸聚乙二醇酯加入，并以3000~5000r/min搅拌60~90min，得到含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油。
2.如权利要求1所述的含石墨烯-无机非金属纤维的植物复合机油，其特征在于，所述湿法纺丝的同时，将石墨烯分散液超声雾化于纺丝形成的纤维上；所述石墨烯分散液包括以下重量份的原料：石墨烯3~5份、1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐1~3份、无水乙醇50~80份、N-甲基吡咯烷酮20~30份、1,4-丁二醇二缩水甘油醚30~50份；所述石墨烯分散液超声雾化的功率为120W，频率为2.5MHz，雾化率为10~15mL/min，超声雾化的喷出口与纤维的距离为5~15cm。
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