CN107603710A - 一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石油化工技术领域的一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法，该汽轮机油由以下重量组分组成：加氢基础油：60～80份；铁酸镍纳米粒子：15～20份；十二烷基苯磺酸钠：5～7份；乙二醇：3～5份；失水山梨糖醇脂肪酸酯：1～3份；三甲粉磷酸酯：1～3份；混合添加剂：10～15份；精炼剂：5～10份，本发明极佳的防锈性及良好的极压性能，有效减少系统磨损，使机组运行更稳定，同时有效减少水分与金属表面的接触；卓越的热稳定性、抗氧化安定性，在严苛的工作状态下减少油承受热应力，防止滤油器堵塞及伺服阀门产生沉积，从而保证油品的超长使有寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法。
背景技术
汽轮机油通常包括蒸汽汽轮机油、燃气汽轮机油、水力汽轮机油以及抗氨汽轮机油等，根据使用工况与设备细分为不同质量等级。汽轮机有主要用于汽轮机油和相联动的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑，汽轮机油作用主要为润滑、冷却、调速、防锈与防护等。
汽轮机油的配方为组成矿物油基础油加上功能添加剂来满足使用性能的要求，添加种类有抗氧化剂、抗腐蚀剂、防锈剂、抗泡沫剂以及极压抗磨等多种添加剂。汽轮机油在使用过程中由于外来污染物(如水、杂质、表面活性物质等)及长期高温、剧烈搅动下的情况下运行，油品自身老化、磨损、水、汽的泄露等原因将导致油品乳化。汽轮机油一旦乳化将失去润滑、冷却散热的作用，给润滑设备造成润滑不良、磨损加剧从而造成润滑设备的使用寿命缩短，严重的将导致设备故障和设备事故的发生。为此，我们提出了一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油，该汽轮机油由以下重量组分组成：
加氢基础油：60～80份；
铁酸镍纳米粒子：15～20份；
十二烷基苯磺酸钠：5～7份；
乙二醇：3～5份；
失水山梨糖醇脂肪酸酯：1～3份；
三甲粉磷酸酯：1～3份；
混合添加剂：10～15份；
精炼剂：5～10份。
优选的，所述加氢基础油为采用异构脱蜡催化剂，并通过加氢处理、加氢裂化以及加氢精制的工艺制作而成的高黏温性以及高抗氧性的基础油。
优选的，所述混合添加剂由防锈剂、防老化剂、抗泡沫剂、抗氧化剂以及抗磨修复剂组成，且防锈剂：防老化剂：抗泡沫剂：抗氧化剂：抗磨修复剂＝1:0.8:1.5:0.7:0.4。
优选的，所述精炼剂为氢氧化钠、分散剂以及乙烯和丙烯的混合物。
优选的，一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
S1：将铁酸镍纳米粒子15～20份、十二烷基苯磺酸钠5～7份和乙二醇3～5份混合，研磨30～40min，将研磨后的混合物在200～300℃温度下烘焙3～5h，取出，干燥冷却至室温；
S2：将步骤S1的产物与失水山梨糖醇脂肪酸酯1～3份混合并研磨15～20min，置于干燥箱内，在70～90℃条件下干燥6～8h，制备出表面改性的铁酸镍纳米粒子，放置备用；
S3：在加氢基础油60～80份添加三甲粉磷酸酯1～3份，搅拌5～10min，放置48～55h，期间搅拌5次，制备出混合基础油；
S4：将混合基础油在360～500℃温度下馏分并脱蜡处理，随后添加混合添加剂10～15份以及步骤S2中制备的表面改性的铁酸镍纳米粒子，使用超声波振荡30～50min，使铁酸镍纳米粒子分散到混合基础油中；
S5：在步骤S4中的混合基础油中加入精炼剂5～10份，在加热条件下再次进行超声波振荡20～40min去除机油中的浓溶胶，其中加热温度不高于60℃，制备出成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明极佳的防锈性及良好的极压性能，有效减少系统磨损，使机组运行更稳定，同时有效减少水分与金属表面的接触；卓越的热稳定性、抗氧化安定性，在严苛的工作状态下减少油承受热应力，防止滤油器堵塞及伺服阀门产生沉积，从而保证油品的超长使有寿命；精炼后的基础油使胶质、环烷酸、多环芳烃数量极度减少，从而使油品具有极好的分水性能，有效延缓了油品的老化、变质，从而保障机组系统稳定；优异的空气释放性及卓越的过滤性能，使机组的潜能得到极大发挥，从而提高系统工作效率；良好的粘温性，保障系统元件在工作压力、温度变化时依然能得到有效润滑；抗泡性能卓越，起泡倾向小，不易形成泡沫层。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法，将铁酸镍纳米粒子15份、十二烷基苯磺酸钠5份和乙二醇3份混合，研磨30min，将研磨后的混合物在200℃温度下烘焙3h，取出，干燥冷却至室温；将步骤S1的产物与失水山梨糖醇脂肪酸酯1份混合并研磨15min，置于干燥箱内，在70℃条件下干燥6h，制备出表面改性的铁酸镍纳米粒子，放置备用；在加氢基础油60份添加三甲粉磷酸酯1份，搅拌5min，放置48h，期间搅拌5次，制备出混合基础油；将混合基础油在360℃温度下馏分并脱蜡处理，随后添加混合添加剂10份以及步骤S2中制备的表面改性的铁酸镍纳米粒子，其中混合添加剂由防锈剂、防老化剂、抗泡沫剂、抗氧化剂以及抗磨修复剂组成，且防锈剂：防老化剂：抗泡沫剂：抗氧化剂：抗磨修复剂＝1:0.8:1.5:0.7:0.4，使用超声波振荡30min，使铁酸镍纳米粒子分散到混合基础油中；在步骤S4中的混合基础油中加入精炼剂5份，其中精炼剂为氢氧化钠、分散剂以及乙烯和丙烯的混合物，在加热条件下再次进行超声波振荡20min去除机油中的浓溶胶，其中加热温度不高于60℃，制备出成品。
实施例二
一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法，将铁酸镍纳米粒子20份、十二烷基苯磺酸钠7份和乙二醇5份混合，研磨40min，将研磨后的混合物在300℃温度下烘焙5h，取出，干燥冷却至室温；将步骤S1的产物与失水山梨糖醇脂肪酸酯3份混合并研磨20min，置于干燥箱内，在90℃条件下干燥8h，制备出表面改性的铁酸镍纳米粒子，放置备用；在加氢基础油80份添加三甲粉磷酸酯3份，搅拌10min，放置55h，期间搅拌5次，制备出混合基础油；将混合基础油在500℃温度下馏分并脱蜡处理，随后添加混合添加剂15份以及步骤S2中制备的表面改性的铁酸镍纳米粒子，其中混合添加剂由防锈剂、防老化剂、抗泡沫剂、抗氧化剂以及抗磨修复剂组成，且防锈剂：防老化剂：抗泡沫剂：抗氧化剂：抗磨修复剂＝1:0.8:1.5:0.7:0.4，使用超声波振荡50min，使铁酸镍纳米粒子分散到混合基础油中；在步骤S4中的混合基础油中加入精炼剂10份，其中精炼剂为氢氧化钠、分散剂以及乙烯和丙烯的混合物，在加热条件下再次进行超声波振荡40min去除机油中的浓溶胶，其中加热温度不高于60℃，制备出成品。
实施例三
一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油及其制备方法，将铁酸镍纳米粒子18份、十二烷基苯磺酸钠6份和乙二醇4份混合，研磨35min，将研磨后的混合物在260℃温度下烘焙4h，取出，干燥冷却至室温；将步骤S1的产物与失水山梨糖醇脂肪酸酯2份混合并研磨17min，置于干燥箱内，在80℃条件下干燥7h，制备出表面改性的铁酸镍纳米粒子，放置备用；在加氢基础油70份添加三甲粉磷酸酯2份，搅拌6min，放置50h，期间搅拌5次，制备出混合基础油；将混合基础油在450℃温度下馏分并脱蜡处理，随后添加混合添加剂13份以及步骤S2中制备的表面改性的铁酸镍纳米粒子，其中混合添加剂由防锈剂、防老化剂、抗泡沫剂、抗氧化剂以及抗磨修复剂组成，且防锈剂：防老化剂：抗泡沫剂：抗氧化剂：抗磨修复剂＝1:0.8:1.5:0.7:0.4，使用超声波振荡40min，使铁酸镍纳米粒子分散到混合基础油中；在步骤S4中的混合基础油中加入精炼剂6份，其中精炼剂为氢氧化钠、分散剂以及乙烯和丙烯的混合物，在加热条件下再次进行超声波振荡30min去除机油中的浓溶胶，其中加热温度不高于60℃，制备出成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油，其特征在于：该汽轮机油由以下重量组分组成：
加氢基础油：60～80份；
铁酸镍纳米粒子：15～20份；
十二烷基苯磺酸钠：5～7份；
乙二醇：3～5份；
失水山梨糖醇脂肪酸酯：1～3份；
三甲粉磷酸酯：1～3份；
混合添加剂：10～15份；
精炼剂：5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油，其特征在于：所述加氢基础油为采用异构脱蜡催化剂，并通过加氢处理、加氢裂化以及加氢精制的工艺制作而成的高黏温性以及高抗氧性的基础油。
3.根据权利要求1所述的一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油，其特征在于：所述混合添加剂由防锈剂、防老化剂、抗泡沫剂、抗氧化剂以及抗磨修复剂组成，且防锈剂：防老化剂：抗泡沫剂：抗氧化剂：抗磨修复剂＝1:0.8:1.5:0.7:0.4。
4.根据权利要求1所述的一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油，其特征在于：所述精炼剂为氢氧化钠、分散剂以及乙烯和丙烯的混合物。
5.一种满足极压高温工作环境下的汽轮机油制备方法，其特征在于：该制备方法的具体步骤如下：
S1：将铁酸镍纳米粒子15～20份、十二烷基苯磺酸钠5～7份和乙二醇3～5份混合，研磨30～40min，将研磨后的混合物在200～300℃温度下烘焙3～5h，取出，干燥冷却至室温；
S2：将步骤S1的产物与失水山梨糖醇脂肪酸酯1～3份混合并研磨15～20min，置于干燥箱内，在70～90℃条件下干燥6～8h，制备出表面改性的铁酸镍纳米粒子，放置备用；
S3：在加氢基础油60～80份添加三甲粉磷酸酯1～3份，搅拌5～10min，放置48～55h，期间搅拌5次，制备出混合基础油；
S4：将混合基础油在360～500℃温度下馏分并脱蜡处理，随后添加混合添加剂10～15份以及步骤S2中制备的表面改性的铁酸镍纳米粒子，使用超声波振荡30～50min，使铁酸镍纳米粒子分散到混合基础油中；
S5：在步骤S4中的混合基础油中加入精炼剂5～10份，在加热条件下再次进行超声波振荡20～40min去除机油中的浓溶胶，其中加热温度不高于60℃，制备出成品。
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