CN101886015A - 润滑抗磨剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:加氢异构化脱蜡基础油28-32%,氮化硼28-32%,氯化石蜡16-24%,硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物10-14%,2,6-二叔丁基对甲酚2-4%,聚甲基丙烯酸酯2-4%,甲基硅油1-3%。本发明的润滑抗磨剂耐高温、抗高压、抗摩擦、减少温升、减少排放、降低噪音和节省能量效果明显,本发明的润滑抗磨剂用于内燃机、空压机、汽车来消除机器金属间的摩擦,内燃机节能效率为15%,空压机节能效率为10%,汽车节能效率为10-15%。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑抗磨剂。
背景技术
润滑抗磨剂应用于内燃机、船舶发动机、铁路机车、减速机、变速箱、空压机、液压系统和各种机械设备,消除机器金属间的摩擦。当设备处于冷启动或边界润滑状态油膜受到破坏时,润滑抗磨剂在金属表面形成一层干性树脂膜,使金属间的摩擦变为树脂间的滑动,从而降低两者之间摩擦系数。现有润滑抗磨剂在使用过程中会结焦积炭,生成漆膜等沉淀物,使润滑油变质,缩短机器金属件的寿命,增加机器零件金属之间的磨损,导致消耗动力。
发明内容
本发明的目的为了克服上述现有的润滑抗磨剂存在的问题和缺陷,提供一种新配方的润滑抗磨剂,该润滑抗磨剂在金属表面形成一层干性树脂膜,使金属间的摩擦变为树脂间的滑动,且摩擦系数仅为0.02。
本发明的技术方案为:
润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:
加氢异构化脱蜡基础油 28-32%,
氮化硼 28-32%,
氯化石蜡 16-24%,
硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物 10-14%,
2,6-二叔丁基对甲酚 2-4%,
聚甲基丙烯酸酯 2-4%,
甲基硅油 1-3%。
所述的加氢异构化脱蜡基础油来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为VHVIWH60。
所述的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为RC2515。
润滑抗磨剂调合工艺有以下两种:
1、油罐调合:将上述所有组分,按所规定的用量,分别送入调和罐内,再用泵循环、电动搅拌方法使它们均匀混合成为一种产品。
油罐调合也称为间歇调合,离线调合或批量的罐式调合。
2、管道调合:利用自动化仪表控制各个被调合的组分流量,并将各组分按预定比例送入混合器,使各组分在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成品。
本发明的润滑抗磨剂耐高温、抗高压、抗摩擦、减少温升、减少排放、降低噪音和节省能量效果明显。
具体实施方式
表1.是本发明实施例1~5所用原料及配比。
表1各实施例所用原料及配比单位:%
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
加氢异构化脱蜡基础油 | 28 | 32 | 30 | 31 | 29 |
氮化硼 | 32 | 28 | 29 | 30 | 31 |
氯化石蜡 | 16 | 22 | 18 | 24 | 20 |
硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物 | 14 | 10 | 13 | 10 | 12 |
2,6-二叔丁基对甲酚 | 3 | 2 | 4 | 2 | 3 |
聚甲基丙烯酸酯 | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 |
甲基硅油 | 3 | 2 | 3 | 1 | 2 |
表中:所述的加氢异构化脱蜡基础油来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为VHVIWH60。
所述的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为RC2515。
将表1中的各组分及用量,分别送入调和罐内,再用泵循环、电动搅拌方法使它们均匀混合成为一种产品。也可以采用第二种方法:将表1中的各组分及用量,利用自动化仪表控制各个被调合的组分流量,并将各组分按预定比例送入混合器,使各组分在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成品。
用本发明的实施例3制成的成品用于内燃机、空压机、汽车来消除机器金属间的摩擦,内燃机节能效率为15%,空压机节能效率为10%,汽车节能效率为10-15%。
Claims (1)
1.润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:
加氢异构化脱蜡基础油 28-32%,
氮化硼 28-32%,
氯化石蜡 16-24%,
硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物 10-14%,
2,6-二叔丁基对甲酚 2-4%,
聚甲基丙烯酸酯 2-4%,
甲基硅油 1-3%。
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2010
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