CN101886015A - 润滑抗磨剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:加氢异构化脱蜡基础油28-32%,氮化硼28-32%,氯化石蜡16-24%,硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物10-14%,2,6-二叔丁基对甲酚2-4%,聚甲基丙烯酸酯2-4%,甲基硅油1-3%。本发明的润滑抗磨剂耐高温、抗高压、抗摩擦、减少温升、减少排放、降低噪音和节省能量效果明显,本发明的润滑抗磨剂用于内燃机、空压机、汽车来消除机器金属间的摩擦,内燃机节能效率为15%,空压机节能效率为10%,汽车节能效率为10-15%。

Description

润滑抗磨剂
技术领域
本发明涉及一种润滑抗磨剂。
背景技术
润滑抗磨剂应用于内燃机、船舶发动机、铁路机车、减速机、变速箱、空压机、液压系统和各种机械设备,消除机器金属间的摩擦。当设备处于冷启动或边界润滑状态油膜受到破坏时,润滑抗磨剂在金属表面形成一层干性树脂膜,使金属间的摩擦变为树脂间的滑动,从而降低两者之间摩擦系数。现有润滑抗磨剂在使用过程中会结焦积炭,生成漆膜等沉淀物,使润滑油变质,缩短机器金属件的寿命,增加机器零件金属之间的磨损,导致消耗动力。
发明内容
本发明的目的为了克服上述现有的润滑抗磨剂存在的问题和缺陷,提供一种新配方的润滑抗磨剂,该润滑抗磨剂在金属表面形成一层干性树脂膜,使金属间的摩擦变为树脂间的滑动,且摩擦系数仅为0.02。
本发明的技术方案为:
润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:
加氢异构化脱蜡基础油              28-32%,
氮化硼                            28-32%,
氯化石蜡                          16-24%,
硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物        10-14%,
2,6-二叔丁基对甲酚               2-4%,
聚甲基丙烯酸酯                    2-4%,
甲基硅油                          1-3%。
所述的加氢异构化脱蜡基础油来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为VHVIWH60。
所述的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为RC2515。
润滑抗磨剂调合工艺有以下两种:
1、油罐调合:将上述所有组分,按所规定的用量,分别送入调和罐内,再用泵循环、电动搅拌方法使它们均匀混合成为一种产品。
油罐调合也称为间歇调合,离线调合或批量的罐式调合。
2、管道调合:利用自动化仪表控制各个被调合的组分流量,并将各组分按预定比例送入混合器,使各组分在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成品。
本发明的润滑抗磨剂耐高温、抗高压、抗摩擦、减少温升、减少排放、降低噪音和节省能量效果明显。
具体实施方式
表1.是本发明实施例1~5所用原料及配比。
表1各实施例所用原料及配比单位:%
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
  加氢异构化脱蜡基础油   28   32   30   31   29
  氮化硼   32   28   29   30   31
  氯化石蜡   16   22   18   24   20
  硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物   14   10   13   10   12
  2,6-二叔丁基对甲酚   3   2   4   2   3
  聚甲基丙烯酸酯   4   4   3   2   3
  甲基硅油   3   2   3   1   2
表中:所述的加氢异构化脱蜡基础油来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为VHVIWH60。
所述的硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物来源于埃克森-美孚公司生产的商品号为RC2515。
将表1中的各组分及用量,分别送入调和罐内,再用泵循环、电动搅拌方法使它们均匀混合成为一种产品。也可以采用第二种方法:将表1中的各组分及用量,利用自动化仪表控制各个被调合的组分流量,并将各组分按预定比例送入混合器,使各组分在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成品。
用本发明的实施例3制成的成品用于内燃机、空压机、汽车来消除机器金属间的摩擦,内燃机节能效率为15%,空压机节能效率为10%,汽车节能效率为10-15%。

Claims (1)

1.润滑抗磨剂,其组分按重量百分计,其特征在于:
加氢异构化脱蜡基础油              28-32%,
氮化硼                            28-32%,
氯化石蜡                          16-24%,
硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物        10-14%,
2,6-二叔丁基对甲酚               2-4%,
聚甲基丙烯酸酯                    2-4%,
甲基硅油                          1-3%。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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