CN104004566B - 一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 - Google Patents
一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004566B CN104004566B CN201410246495.6A CN201410246495A CN104004566B CN 104004566 B CN104004566 B CN 104004566B CN 201410246495 A CN201410246495 A CN 201410246495A CN 104004566 B CN104004566 B CN 104004566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- organic friction
- renovation agent
- add
- dimethylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法，具体将异辛酸和二甲苯加至反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化铜、三羟基钼、氢氧化铈继续搅拌，加入辛基丁基二苯胺加热到70～150℃，惰性气体保护反应；最后加入聚异丁烯丁二酰亚胺，减压蒸馏回收溶剂即可。本发明得到的金属有机摩擦修复剂具有在各类油品中油溶性好，不含硫、磷、卤素等对环境有害元素，且对磨痕的修复效果好，可广泛应用于压缩机、气缸、齿轮、精密机床、航空航天等领域磨损面的修复，能够延长转动设备的使用寿命，减少设备成本，达到节电、节油的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法，属于石油化工技术领域。
背景技术
控制摩擦，减少磨损，提高润滑油的摩擦已成为节约能源和原材料、延长设备使用寿命、缩短维修时间的重要措施。润滑剂在减少摩擦，降低磨损方面具有十分重要的地位，加入添加剂是提高油品使用性能的重要技术手段。
随着机械设备不断向着高功率、高热负荷、高压、高精度、长使用寿命方向发展，摩擦磨损带来的问题更加突出，为减少或抑制摩擦磨损，实现真正意义的“零磨损”。这就要求摩擦材料在正常或非正常工作时，具有自动补偿或自动修复能力，然而这些新的要求是传统润滑油无法做到的。因此，开发具有良好抗磨损性能、对磨损表面具有一定磨损修复功能的新型多功能的润滑油添加剂具有十分重要的意义。
金属有机摩擦修复剂可提高润滑油的抗磨损性能，提高磨损面修复功能，满足压缩机、气缸、齿轮、精密机床、航空航天等领域磨损面的修复，延长转动设备的使用寿命，减少设备成本，达到节电、节油的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能持续修复磨损面，显著起到提高润滑油的抗磨效果的金属有机摩擦修复剂；
本发明另一个目的是提供上述金属有机摩擦修复剂的制备方法；
本发明还有一个目的是提供上述金属有机摩擦修复剂作为功能添加剂在润滑油中的应用。
本发明实现过程如下：
一种金属有机摩擦修复剂，其特征在于各组分及重量份为：
异辛酸 1～3份
二甲苯 1～3份
氢氧化铜 0.1～0.6份
三羟基钼 0.1～0.4份
氢氧化铈 0.1～0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01～0.05份
聚异丁烯丁二酰亚胺 0. 02～0.1份。
各组分及重量份优选为：
异辛酸 1～3份
二甲苯 1～3份
氢氧化铜 0.3～0.6份
三羟基钼 0.2～0.4份
氢氧化铈 0.2～0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01～0.05份
聚异丁烯丁二酰亚胺 0. 02～0.1份。
上述金属有机摩擦修复剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将异辛酸和二甲苯加至反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化铜、三羟基钼、氢氧化铈继续搅拌，加入辛基丁基二苯胺加热到70～150℃，惰性气体保护反应；
（2）加入聚异丁烯丁二酰亚胺，减压蒸馏回收溶剂即可。
上述步骤（1）中，惰性气体保护下保温反应2～5小时。
上述步骤（2）中，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。
上述的金属有机摩擦修复剂在油品中作为摩擦修复剂或抗磨剂的应用，所述油品为润滑油。
本发明的作用机理如下：
在边界润滑条件下，局部的摩擦高温促使添加剂中的铜、钼及铈金属元素微粒与磨损微粒化合成不同强度、不同类型的微小共晶微球,在表面形成具有滚动性润滑功能的保护层膜, 这些不同类型、强度的微小共晶微球可以填充摩擦表面凹处, 修复已经磨损的摩擦表面，改善摩擦表面的密封性能并降低摩擦阻力延长机具寿命。有机金属铜、钼及铈金属纳米材料可以在一定温度、压力、摩擦力作用下, 表面产生剧烈摩擦和塑性变形, 微小共晶微球在摩擦表面沉积并与塑性表面作用, 当摩擦表面的温度高到一定值, 微小共晶微球强度下降与金属表面摩擦的微观颗粒产生共晶, 填补表面凹部, 形成一层修复膜。而有机配体异辛酸可以使金属有机化合物能够具有较好的油溶性，广泛的适用于矿物油及合成油，满足不同领域基础油的使用要求。
本发明的优点与积极效果：（1）本发明原料易得，产品性能优良并具有多种功能；（2）本发明制备工艺简单，成本低，产品不含硫、磷及卤素，无二次环境污染，节能环保；（3）本发明添加剂加入润滑油中的性能测试表明，添加剂中的铜、钼及铈元素能够协同作用，共同作用于金属摩擦表面，持续的修复磨损面，能够显著的起到提高润滑油的抗磨效果，并且在油品中具有良好的溶解性，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例1
将异辛酸100份、二甲苯100份加入到反应釜内，搅拌0.5小时；加入氢氧化铜30份、三羟基钼20份、氢氧化铈20份搅拌0.5小时，再加入辛基丁基二苯胺3份加热到90℃，惰性气体保护反应2.5小时，再加入聚异丁烯丁二酰亚胺5份，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。产率为98%，得本发明添加剂。
添加上述添加剂的润滑油的抗磨擦性能测试结果见表1～2。
实施例2
将异辛酸200份、二甲苯150份加入到反应釜内，搅拌0.5小时；加入氢氧化铜60份、三羟基钼40份、氢氧化铈40份搅拌0.5小时，再加入辛基丁基二苯胺3份加热到100℃，惰性气体保护反应3小时，再加入聚异丁烯丁二酰亚胺5份，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。产率为97%，得本发明添加剂。
添加上述添加剂的润滑油的抗磨擦性能测试结果见表1～2。
实施例3
将异辛酸300份、二甲苯200份加入到反应釜内，搅拌1小时；加入氢氧化铜80份、三羟基钼70份、氢氧化铈60份搅拌 1小时，再加入辛基丁基二苯胺3份加热到120℃，惰性气体保护反应3小时，再加入聚异丁烯丁二酰亚胺5份，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。产率为98%，得本发明添加剂。
添加上述添加剂的润滑油的抗磨擦性能测试结果见表1～2。
参比样
将异辛酸200份、二甲苯100份加入到反应釜内，搅拌1小时；加入氢氧化铜70份搅拌 1小时，再加入辛基丁基二苯胺3份加热到140℃，惰性气体保护反应3小时，再加入聚异丁烯丁二酰亚胺5份，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。产率为98%，得对比实例添加剂。
添加上述添加剂的润滑油的抗磨擦性能测试结果见表1～2。
摩擦修复剂的摩擦修复性能测试实施：摩擦修复剂与基础油的添加比例为0.1～5%(质量比)。
表1和2列出本发明摩擦修复剂摩擦修复性能测试实验数据试验条件。
基础油：MVI350 PAO-6
样品：1%摩擦修复剂加入MVI350，在60℃搅拌均匀
测试方法：SH/T 0193-1992
表中数据表明，本发明添加剂在加入基础油后，不影响基础油的抗氧化性能，使基础油的抗氧化性能略有提高，且对不同的类型具有较好的感受性。
基础油：MVI350 PAO-6
样品：1%摩擦修复剂加入MVI350，在60℃搅拌均匀
测试方法：GB／T3142
表中数据表明，本发明对不同类型的基础油的抗摩擦性能有显著的提高。
Claims (7)
1.一种金属有机摩擦修复剂，其特征在于通过以下制备方法得到：
（1）将异辛酸和二甲苯加至反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化铜、三羟基钼、氢氧化铈继续搅拌，加入辛基丁基二苯胺加热到70～150℃，惰性气体保护反应；
（2）加入聚异丁烯丁二酰亚胺，减压蒸馏回收溶剂即可；
制备过程中各组分及重量份为：
异辛酸 1～3份
二甲苯 1～3份
氢氧化铜 0.1～0.6份
三羟基钼 0.1～0.4份
氢氧化铈 0.1～0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01～0.05份
聚异丁烯丁二酰亚胺 0. 02～0.1份。
2.根据权利要求1所述的金属有机摩擦修复剂，其特征在于各组分及重量份为：
异辛酸 1～3份
二甲苯 1～3份
氢氧化铜 0.3～0.6份
三羟基钼 0.2～0.4份
氢氧化铈 0.2～0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01～0.05份
聚异丁烯丁二酰亚胺 0. 02～0.1份。
3.权利要求1所述金属有机摩擦修复剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将异辛酸和二甲苯加至反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化铜、三羟基钼、氢氧化铈继续搅拌，加入辛基丁基二苯胺加热到70～150℃，惰性气体保护反应；
（2）加入聚异丁烯丁二酰亚胺，减压蒸馏回收溶剂即可。
4.根据权利要求3所述金属有机摩擦修复剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，惰性气体保护下保温反应2～5小时。
5.根据权利要求3所述金属有机摩擦修复剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，减压蒸馏回收二甲苯及反应生成的水。
6.权利要求1所述的金属有机摩擦修复剂在油品中作为摩擦修复剂或抗磨剂的应用。
7.根据权利要求6所述应用，其特征在于所述油品为润滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410246495.6A CN104004566B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410246495.6A CN104004566B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004566A CN104004566A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004566B true CN104004566B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=51365478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410246495.6A Active CN104004566B (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004566B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111363603B (zh) * | 2020-05-13 | 2022-04-29 | 郑州泷劲耐磨材料有限公司 | 一种金属修复剂 |
| CN113931748B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-10-11 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 航空发动机滑油系统及其控制方法、航空发动机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101292016A (zh) * | 2005-09-20 | 2008-10-22 | 卢布里佐尔公司 | 润滑内燃发动机的方法 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201410246495.6A patent/CN104004566B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004566A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102839040B (zh) | 一种重负荷自修复开式齿轮润滑脂 | |
| CN105001956A (zh) | 链条清洗剂组合物及其制备方法 | |
| CN102031185B (zh) | 抗微点蚀工业齿轮油组合物 | |
| CN102559348B (zh) | 一种回转窑轮带润滑油及其制造方法 | |
| CN104004566B (zh) | 一种金属有机摩擦修复剂及其制备方法 | |
| CN102732361B (zh) | 盾构专用齿轮油及其制备方法 | |
| CN103045334A (zh) | 开式齿轮润滑脂及其制备方法 | |
| CN111057607A (zh) | 一种具有自修复作用的润滑油及其制备方法 | |
| CN101880578A (zh) | 一种塑料专用润滑脂及其制备方法 | |
| CN105038913A (zh) | 润滑剂组合物及其制备方法 | |
| CN101280090A (zh) | 耐腐蚀性复合工程塑料及其制备方法 | |
| CN1740294A (zh) | 一种高效多功能润滑剂及其制备工艺 | |
| CN110331026A (zh) | 一种环保型纳米石墨烯ort开式齿轮油及其制备方法 | |
| CN105368545A (zh) | 一种无灰螺杆式空气压缩机油 | |
| CN105623795A (zh) | 一种节能发动机抗磨剂及其制备方法 | |
| CN104450068B (zh) | 一种立磨磨辊专用润滑油及其制造方法 | |
| CN112375608A (zh) | 一种经济型合成难燃液压液组合物及其制备方法 | |
| CN104893807A (zh) | 一种无尘室导轨丝杆机构润滑脂 | |
| CN115960669A (zh) | 一种工业润滑油的制备方法 | |
| CN109705952B (zh) | 石墨烯极压抗磨剂 | |
| CN104120023A (zh) | 一种具有防锈耐磨效果的金属切削液及其制备方法 | |
| CN113969208A (zh) | 一种抗磨水性液压油及其制备方法 | |
| Miller | Synthetic lubricants and their industrial applications | |
| CN112143552A (zh) | 一种油气润滑油组合物及其制备方法 | |
| CN116589924A (zh) | 一种环保阻燃热熔型钢丝绳用涂覆脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |