CN107603703A - 耐磨抗极压机油添加剂及其制备方法 - Google Patents
耐磨抗极压机油添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐磨抗极压机油添加剂及其制备方法，所述机油添加剂其重量份组成如下：基础油：60‑90份，硼氮型改性蓖麻油：6‑9份，无机聚合稠化剂：2‑4份，亲油性微纳米羟基硅酸镁：0.8‑1.2份，纳米二氧化钛：0.5~1份，二烷基二硫代磷酸锌：0.5~4.0份，抗氧剂：0.2‑1.5份，分散剂0.2‑0.8份；所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。本发明的有益效果是：该机油添加剂具有良好的耐磨性能，在极端条件下的抗极压性能较强，使用寿命长，环保性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨抗极压机油添加剂及其制备方法。
背景技术
目前国内引擎修复类产品种类繁多，配方也各不相同，其主要耐磨成品成分有：纳米陶瓷、纳米硼酸盐、氮化硼、氮化钛、羟基 硅酸盐等等。目前欧美等发达国家在环保、节能、创新方面，不断改进化工工艺，在抗磨减摩添加剂方面，大量使用更环保、高效的有机钼，全球有名的公司如：美国的美国范德比尔特公司、德国的德国莱茵化学公司、日本的旭电化株式会社等公司。现有的润滑油往往含有大量有害物质，使用后污染环境，且使用寿命短，经常需要更换。
申请号为CN201310102701.1公开了一种柴油机油节能减摩添加剂组合物，该种组合物由有机钼减摩剂与有机酯减摩剂以重量份数比 为1∶3～3∶1的比例混合组成，其中所述有机钼减摩剂由二烷基二硫 代磷酸钼和硫磷氮钼配合物中的一种组成或两种以1∶5～5∶1的比例混合组成，其中所述有机酯减摩剂由磷酸酯和硼酸酯中的一种或两种 以1∶5～5∶1的比例混合组成。该发明的减磨添加剂组合物虽具有良好的减磨作用，但是其在在极端条件下的抗磨、减磨和抗极压性能较弱，使用寿命短，环保性差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种耐磨抗极压机油添加剂，该机油添加剂具有良好的耐磨性能，在极端条件下的抗极压性能较强，使用寿命长，环保性好。
本发明的目的之二在于提供一种耐磨抗极压机油添加剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐磨抗极压机油添加剂，所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：60-90份
硼氮型改性蓖麻油：6-9份
无机聚合稠化剂：2-4份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：0.8-1.2份
纳米二氧化钛：0.5~1份
二烷基二硫代磷酸锌：0.5~4.0份
抗氧剂：0.2-1.5份
分散剂0.2-0.8份；
所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。
优选的，所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：80份
硼氮型改性蓖麻油：8份
无机聚合稠化剂：3份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：1.0份
纳米二氧化钛：0.75份
二烷基二硫代磷酸锌：2.5份
抗氧剂：1.0份
分散剂：0.5份。
优选的，所述分散剂为有机膨润土，所述无机聚合稠化剂为无机聚四氟乙烯粉。
优选的，所述基础油为矿物基础油和/或合成基础油，其中矿物基础油包括石蜡基或环烷基基础油，合成基础油包括聚α烯烃合成油。
优选的，所述基础油为环烷基基础油与聚α烯烃合成油按质量比1:3的混合物。
优选的，所述亲油性微纳米羟基硅酸镁是以羟基硅酸镁矿粉作原料，油酸作为表面修饰剂，矿物型基础油作为稀释剂，经研磨机研磨处理后制备而成。
优选的，所述抗氧剂为烷基二苯胺和/或N-苯基-α-萘胺。
优选的，所述抗氧剂为烷基二苯胺和 N-苯基-α-萘胺的等比例混合物。
一种耐磨抗极压机油添加剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：
1）、配方量的基础油、硼氮型改性蓖麻油、无机聚合稠化剂和部分分散剂投料于油浴加热的反应釜中，搅拌均匀得基础料；
2）、依次将配方量的亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧剂和余量的分散剂加入到反应釜中，搅拌分散均匀；
3）、将步骤1）基础料和步骤2）的料充分混合均匀，加热至40-50℃，超声波辅助混合0.5-1h，冷却至室温得到机油添加剂组合物。
本发明中将基础油、改性蓖麻油、无机聚合稠化剂结合制备了环境友好的机油添加剂组合物，通过各种成分的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，而非针对某一性能而简单选择相应的添加剂，实验中发现各组分间存在协同作用，该机油添加剂组合物具有良好的润滑性、耐磨性能和抗极压性能，综合性能良好；
本发明将基础油、改性蓖麻油和亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛和二烷基二硫代磷酸锌纳米材料有机结合，引入到耐磨抗极压机油添加剂中，抗磨性极大提高，延长了换油周期，减轻了用户成本。
本发明的有益效果是：该机油添加剂具有良好的耐磨性能，在极端条件下的抗极压性能较强，使用寿命长，环保性好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1-3中采用的硼氮型改性蓖麻油的制备方法参见公开号CN201510225221.3的中国发明专利，其它原料均采用市购常规原料。
实施例1：
一种耐磨抗极压机油添加剂，所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：60份
硼氮型改性蓖麻油：6份
无机聚合稠化剂：2份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：0.8份
纳米二氧化钛：0.5份
二烷基二硫代磷酸锌：0.5份
抗氧剂：0.2份
分散剂0.2份；
所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。
所述分散剂为有机膨润土，所述无机聚合稠化剂为无机聚四氟乙烯粉。
实施例1中：所述基础油为矿物基础油，其中矿物基础油包括石蜡基或环烷基基础油，此处具体采用环氧基基础油，所述亲油性微纳米羟基硅酸镁是以羟基硅酸镁矿粉作原料，油酸作为表面修饰剂，矿物型基础油作为稀释剂，经研磨机研磨处理后制备而成，所述抗氧剂为烷基二苯胺。
耐磨抗极压机油添加剂的制备方法步骤如下：
1）、配方量的基础油、硼氮型改性蓖麻油、无机聚合稠化剂和部分分散剂投料于油浴加热的反应釜中，搅拌均匀得基础料；
2）、依次将配方量的亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧剂和余量的分散剂加入到反应釜中，搅拌分散均匀；
3）、将步骤1）基础料和步骤2）的料充分混合均匀，加热至40℃，超声波辅助混合1h，冷却至室温得到机油添加剂组合物。
实施例2
一种耐磨抗极压机油添加剂，所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油： 90份
硼氮型改性蓖麻油：9份
无机聚合稠化剂：4份
亲油性微纳米羟基硅酸镁： 1.2份
纳米二氧化钛：1份
二烷基二硫代磷酸锌： 4.0份
抗氧剂： 1.5份
分散剂0.8份；
所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。
所述分散剂为有机膨润土，所述无机聚合稠化剂为无机聚四氟乙烯粉。
实施例2中，所述基础油为合成基础油，具体为聚α烯烃合成油，所述亲油性微纳米羟基硅酸镁是以羟基硅酸镁矿粉作原料，油酸作为表面修饰剂，矿物型基础油作为稀释剂，经研磨机研磨处理后制备而成，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺。
耐磨抗极压机油添加剂的制备方法步骤如下：
1）、配方量的基础油、硼氮型改性蓖麻油、无机聚合稠化剂和部分分散剂投料于油浴加热的反应釜中，搅拌均匀得基础料；
2）、依次将配方量的亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧剂和余量的分散剂加入到反应釜中，搅拌分散均匀；
3）、将步骤1）基础料和步骤2）的料充分混合均匀，加热至50℃，超声波辅助混合0.5h，冷却至室温得到机油添加剂组合物。
实施例3
一种耐磨抗极压机油添加剂，所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：80份
硼氮型改性蓖麻油：8份
无机聚合稠化剂：3份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：1.0份
纳米二氧化钛：0.75份
二烷基二硫代磷酸锌：2.5份
抗氧剂：1.0份
分散剂：0.5份；
所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。
所述分散剂为有机膨润土，所述无机聚合稠化剂为无机聚四氟乙烯粉。
实施例3中，所述基础油为矿物基础油和合成基础油，其中矿物基础油包括石蜡基或环烷基基础油，合成基础油包括聚α烯烃合成油，具体到本实施例，所述基础油为环烷基基础油与聚α烯烃合成油按质量比1:3的混合物，所述亲油性微纳米羟基硅酸镁是以羟基硅酸镁矿粉作原料，油酸作为表面修饰剂，矿物型基础油作为稀释剂，经研磨机研磨处理后制备而成，所述抗氧剂为烷基二苯胺和 N-苯基-α-萘胺的等比例混合物。
耐磨抗极压机油添加剂的制备方法步骤如下：
1）、配方量的基础油、硼氮型改性蓖麻油、无机聚合稠化剂和部分分散剂投料于油浴加热的反应釜中，搅拌均匀得基础料；
2）、依次将配方量的亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧剂和余量的分散剂加入到反应釜中，搅拌分散均匀；
3）、将步骤1）基础料和步骤2）的料充分混合均匀，加热至45℃，超声波辅助混合45min，冷却至室温得到机油添加剂组合物。
实施例1-3的机油添加剂具有良好的耐磨性能，在极端条件下的抗极压性能较强，使用寿命长，环保性好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：60-90份
硼氮型改性蓖麻油：6-9份
无机聚合稠化剂：2-4份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：0.8-1.2份
纳米二氧化钛：0.5~1份
二烷基二硫代磷酸锌：0.5~4.0份
抗氧剂：0.2-1.5份
分散剂0.2-0.8份；
所述基础油与硼氮型改性蓖麻油的质量比为10:1。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述机油添加剂其重量份组成如下：
基础油：80份
硼氮型改性蓖麻油：8份
无机聚合稠化剂：3份
亲油性微纳米羟基硅酸镁：1.0份
纳米二氧化钛：0.75份
二烷基二硫代磷酸锌：2.5份
抗氧剂：1.0份
分散剂：0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述分散剂为有机膨润土，所述无机聚合稠化剂为无机聚四氟乙烯粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述基础油为矿物基础油和/或合成基础油，其中矿物基础油包括石蜡基或环烷基基础油，合成基础油包括聚α烯烃合成油。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述基础油为环烷基基础油与聚α烯烃合成油按质量比1:3的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述亲油性微纳米羟基硅酸镁是以羟基硅酸镁矿粉作原料，油酸作为表面修饰剂，矿物型基础油作为稀释剂，经研磨机研磨处理后制备而成。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述抗氧剂为烷基二苯胺和/或N-苯基-α-萘胺。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨抗极压机油添加剂，其特征在于：所述抗氧剂为烷基二苯胺和 N-苯基-α-萘胺的等比例混合物。
9.权利要求1所述耐磨抗极压机油添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
1）、配方量的基础油、硼氮型改性蓖麻油、无机聚合稠化剂和部分分散剂投料于油浴加热的反应釜中，搅拌均匀得基础料；
2）、依次将配方量的亲油性微纳米羟基硅酸镁、纳米二氧化钛、二烷基二硫代磷酸锌、抗氧剂和余量的分散剂加入到反应釜中，搅拌分散均匀；
3）、将步骤1）基础料和步骤2）的料充分混合均匀，加热至40-50℃，超声波辅助混合0.5-1h，冷却至室温得到机油添加剂组合物。
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