CN108822941A - 一种植物基机油 - Google Patents

一种植物基机油 Download PDF

Info

Publication number
CN108822941A
CN108822941A CN201810834153.4A CN201810834153A CN108822941A CN 108822941 A CN108822941 A CN 108822941A CN 201810834153 A CN201810834153 A CN 201810834153A CN 108822941 A CN108822941 A CN 108822941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
machine oil
oil
phosphate
plant base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810834153.4A
Other languages
English (en)
Inventor
颜凤生
李祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810834153.4A priority Critical patent/CN108822941A/zh
Publication of CN108822941A publication Critical patent/CN108822941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/402—Castor oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/08—Halogenated waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/18—Anti-foaming property

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植物基机油包括：蓖麻油200～250份、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂3～8份、2,5‑二(叔‑十二烷基二硫代)‑1,3,4‑噻二唑5～10份，本发明的植物基机油添加有高效改良型添加剂，使其既具有植物机油本身质轻不易发生阻塞的优点，同时也具备矿物油的耐磨性等特点。

Description

一种植物基机油
技术领域
本发明属于机油领域，具体涉及到植物基机油领域。
背景技术
机油通常分为矿物质油，植物性机油两类；矿物油由于其油本身的厚度较厚，因此在长时间使用后容易造成发动机的堵塞与运转问题，而植物油由于其黏度和厚度都小于矿物油因此其特点是显而易见的；
植物基机油由植物基为基础的油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
但植物机油的本身也存在一定问题，就是由于其厚度不及矿物油，因此在耐磨性、黏度各方面不及矿物油，而本发明的植物基机油其中添加有经过改良后的添加剂，在耐磨、防冻、抗泡等性能方面有非常高的提升，本发明的植物基机油在制作的时候，通过筛机选取其中油品最好的部分，因此本发明的植物机油既有其本身的优点，又有矿物油的优点特性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种植物基机油，包括：
蓖麻油200～250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂 3～8份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5～10份。
优选的是，其中，所述植物基机油包括：蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4- 甲基苯酚6份、5份氯化石蜡52、硫化烯烃5份、磷酸酯3份、磷酸盐5份、油性剂15份、防冻剂12份、抗泡剂16份、抗乳化剂5份、抗凝剂7份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑8份。
优选的是，其中，所述油性剂包含以下重量份：
月桂酸100～150份、肉豆3～5份、蔻酸100～150份、棕榈酸4～6份、硬脂酸5～7份、二十酸3～6份、油酸4～8份、芥酸5～10份、亚油酸7～10份、亚麻酸5～15份、硅藻土5～10份、硫酸镁15～20份、过氧化钠12～15份；
所述改良油性剂的制作方法：
月桂酸100～150份、肉豆3～5份、蔻酸100～150份、棕榈酸4～6份、硬脂酸5～7份、二十酸3～6份、油酸4～8份、芥酸5～10份、亚油酸7～10份、亚麻酸5～15份加入超声波震荡器中震荡30～40分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土5～10份、硫酸镁15～20份、过氧化钠12～15份、水500～800 份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂。
优选的是，其中，所述防冻剂包含以下重量份：
二甲醚100～200份、二甲基甲酰胺12～15份、氯化镁2～5份、12-羟基硬脂酸锂10-12份、三苯基连偶磷硫酸盐10～12份。
优选的是，其中，所述抗乳化剂：聚异丁烯丁二酸酐10～20份、季戊四醇10～20份、氢氧化镁5～10份、甘油100～200份、三羟甲基乙烷5～8份、木糖醇5～8份、山梨醇3～5份；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐10～20份、季戊四醇10～20份、氢氧化镁5～10份、甘油100～200份加入熔炉中，将温度控制在110～120度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100～200转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷 5～8份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇5～8份、山梨醇3～5份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂。
优选的是，其中，所述抗泡剂包括一下重量份：聚甲基硅油5～10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3～8份、聚氧丙烯甘油醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4～6份、聚二甲基硅氧烷2～5份、疏水二氧化硅3～10份、甘油100～200 份、环氧丙烷5～8份、环氧乙烷7～9份、环氧丙烷5～10份、磷酸三丁酯10～20 份；
所述改良型抗泡剂制备方法：甘油100～200份作为基础液倒入红外分子活化炉中，红外照射频率保持在10^12～3.9^12Hz，然后将环氧丙烷5～8份、环氧乙烷7～9份、环氧丙烷5～10份、聚甲基硅油5～10份、磷酸三丁酯10～20 份、聚二甲基硅氧烷2～5份、疏水二氧化硅3～10份加入其中并保持每分钟 10～20转每分钟的速度进行搅拌，待质地均一后关闭红外灯，然后在向其中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3～8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4～6份、聚氧丙烯甘油醚5～10份，此时加快搅拌转速到50～100转每分钟，直到整个混合物无液泡产生，得到抗泡剂。
优选的是，其中，所述植物基机油的制备方法：先将蓖麻油200～250份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5～10份，放入搅拌器中，将搅拌速度提升至60～90 转每分钟，并加热至60～70度，搅拌30～40分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂3～8份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机中，最终得到植物基机油的成品油。
优选的是，其中，在加热过程中需要使用红外灯加热以保证整个混合物能同时升温，而非局部加热。
优选的是，其中，所述筛网机内的筛网绕中心点以3～5度的角度倾斜转动，其旋转速度为10转每分钟。
优选的是，其中，所述筛网的目数在400～500目之间。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的优点在于其中添加有经过特殊加工、与特殊物料制成的添加剂，使其在保持较低黏度的情况下，还能具有很好的抗磨性、抗冻性、抗泡性等特点；本机油采用蓖麻油，因此其成本交底，其中添加有经过特殊调至的抗乳化剂，使机油在长期高温运行下不会因回冷而结块变质。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例一：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为450目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；最终得到的植物机油的黏度保持在6.8Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.09、最低结冰温度为-30度、持续500 度温度下不结泡，失效痕长为3.3厘米。
实施例二：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为450目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸150份、肉豆5份、蔻酸120份、棕榈酸5份、硬脂酸5份、二十酸5份、油酸4份、芥酸5份、亚油酸10份、亚麻酸15份加入超声波震荡器中震荡30分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土5份、硫酸镁15份、过氧化钠15份、水500份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂；
使用此油性剂后，植物机油的黏度保持在6.2Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.07、最低结冰温度为-28度、持续500度温度下不结泡，失效痕长为3.1 厘米。
实施例三：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸150份、肉豆3份、蔻酸130份、棕榈酸4份、硬脂酸6份、二十酸6份、油酸5份、芥酸10份、亚油酸10份、亚麻酸15份加入超声波震荡器中震荡30分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土6份、硫酸镁16份、过氧化钠18份、水500份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂；
使用此油性剂后，植物机油的黏度保持在6.3Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.06、最低结冰温度为-31度、持续500度温度下不结泡，失效痕长为3.2 厘米。
实施例四：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸140份、肉豆4份、蔻酸140份、棕榈酸4份、硬脂酸6份、二十酸6份、油酸5份、芥酸10份、亚油酸10份、亚麻酸15份加入超声波震荡器中震荡30分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土6份、硫酸镁16份、过氧化钠18份、水500份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂；
使用此油性剂后，植物机油的黏度保持在6.0Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.06、最低结冰温度为-31度、持续500度温度下不结泡，失效痕长为3.0 厘米。
实施例五：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述防冻剂的制作方法：
二甲醚100份、二甲基甲酰胺12份、氯化镁2份、12-羟基硬脂酸锂10 份、三苯基连偶磷硫酸盐10份；
使用此防冻剂后，植物机油的黏度保持在6.1Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.07、最低结冰温度为-42度、持续490度温度下不结泡，失效痕长为3.2 厘米。
实施例六：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述防冻剂的制作方法：
二甲醚150份、二甲基甲酰胺12份、氯化镁5份、12-羟基硬脂酸锂12 份、三苯基连偶磷硫酸盐10份；
使用此防冻剂后，植物机油的黏度保持在5.9Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.07、最低结冰温度为-48度、持续470度温度下不结泡，失效痕长为3.1 厘米。
实施例七：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述防冻剂的制作方法：
二甲醚200份、二甲基甲酰胺12份、氯化镁5份、12-羟基硬脂酸锂12 份、三苯基连偶磷硫酸盐12份；
使用此防冻剂后，植物机油的黏度保持在5.8Pa.s左右、油性(摩擦系数) 在0.07、最低结冰温度为-52度、持续485度温度下不结泡，失效痕长为3.0 厘米。
实施例八：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐10份、季戊四醇10份、氢氧化镁5份、甘油100份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷5份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇5份、山梨醇3份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
使用此抗乳化剂后，植物机油的黏度保持在5.6Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.06、最低结冰温度为-52度、持续485度温度下不结泡，失效痕长为 2.9厘米。
实施例九：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐15份、季戊四醇15份、氢氧化镁5份、甘油120份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷6份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇8份、山梨醇5份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
使用此抗乳化剂后，植物机油的黏度保持在5.2Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.06、最低结冰温度为-50度、持续485度温度下不结泡，失效痕长为 2.7厘米。
实施例十：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200～250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂 3～8份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5～10份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐20份、季戊四醇15份、氢氧化镁10份、甘油200份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷8份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇8份、山梨醇5份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
使用此抗乳化剂后，植物机油的黏度保持在5.0Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.07、最低结冰温度为-50度、持续480度温度下不结泡，失效痕长为 2.6厘米。
实施例十一：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述抗泡剂包括一下重量份：聚甲基硅油5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 3份、聚氧丙烯甘油醚5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份、甘油100份、环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、磷酸三丁酯10份；
所述抗泡剂的制备方法：甘油100份作为基础液倒入红外分子活化炉中，红外照射频率保持在10^12～3.9^12Hz，然后将环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、聚甲基硅油5份、磷酸三丁酯10份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份加入其中并保持每分钟10转每分钟的速度进行搅拌，待质地均一后关闭红外灯，然后在向其中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4份、聚氧丙烯甘油醚5份，此时加快搅拌转速到50转每分钟，直到整个混合物无液泡产生，得到改良型抗泡剂；添加此改良型抗泡剂的机油，其能使机油在每分钟5000～6000转的转速下不产生任何气泡。
实施例十二：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述抗泡剂包括一下重量份：聚甲基硅油8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚8份、聚氧丙烯甘油醚8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份、甘油100份、环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、磷酸三丁酯10份；
所述抗泡剂制备方法：甘油100份作为基础液倒入红外分子活化炉中，红外照射频率保持在10^12～3.9^12Hz，然后将环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、聚甲基硅油8份、磷酸三丁酯15份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份加入其中并保持每分钟10转每分钟的速度进行搅拌，待质地均一后关闭红外灯，然后在向其中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4份、聚氧丙烯甘油醚5份，此时加快搅拌转速到50转每分钟，直到整个混合物无液泡产生，得到抗泡剂；添加此改良型抗泡剂的机油，其能使机油在每分钟7000～8000转的转速下不产生任何气泡。
实施例十三：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述防冻剂的制作方法：
二甲醚100份、二甲基甲酰胺12份、氯化镁5份、12-羟基硬脂酸锂12 份、三苯基连偶磷硫酸盐10份；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐15份、季戊四醇15份、氢氧化镁5份、甘油100份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷5份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇8份、山梨醇3份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
使用此防冻剂和乳化剂后，植物机油的黏度保持在5.7Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.07、最低结冰温度为-51度、持续480度温度下不结泡，失效痕长为3.1厘米。
实施例十四：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸140份、肉豆4份、蔻酸140份、棕榈酸4份、硬脂酸6份、二十酸6份、油酸5份、芥酸10份、亚油酸10份、亚麻酸15份加入超声波震荡器中震荡30分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土6份、硫酸镁16份、过氧化钠18份、水500份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐20份、季戊四醇15份、氢氧化镁10份、甘油200份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷8份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇8份、山梨醇5份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
使用此抗乳化剂和油性剂后，植物机油的黏度保持在4.9Pa.s左右、油性 (摩擦系数)在0.07、最低结冰温度为-50度、持续490度温度下不结泡，失效痕长为2.5厘米。
实施例十五：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3 份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份；
先将蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3份、2份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐3份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸150份、肉豆5份、蔻酸150份、棕榈酸4份、硬脂酸6份、二十酸6份、油酸8份、芥酸10份、亚油酸10份、亚麻酸15份加入超声波震荡器中震荡30分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土6份、硫酸镁16份、过氧化钠18份、水500份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂；
所述防冻剂的制作方法：
二甲醚200份、二甲基甲酰胺12份、氯化镁5份、12-羟基硬脂酸锂12 份、三苯基连偶磷硫酸盐12份；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐15份、季戊四醇15份、氢氧化镁5份、甘油100份加入熔炉中，将温度控制在110度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷5份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇8份、山梨醇3份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂；
所述抗泡剂包括一下重量份：聚甲基硅油8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 8份、聚氧丙烯甘油醚8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份、甘油100份、环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、磷酸三丁酯10份；
所述抗泡剂制备方法：甘油100份作为基础液倒入红外分子活化炉中，红外照射频率保持在10^12～3.9^12Hz，然后将环氧丙烷5份、环氧乙烷7份、环氧丙烷5份、聚甲基硅油8份、磷酸三丁酯15份、聚二甲基硅氧烷2份、疏水二氧化硅3份加入其中并保持每分钟10转每分钟的速度进行搅拌，待质地均一后关闭红外灯，然后在向其中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4份、聚氧丙烯甘油醚5份，此时加快搅拌转速到50转每分钟，直到整个混合物无液泡产生，得到抗泡剂；
使用此抗乳化剂、抗泡剂、防冻剂、油性剂后，植物机油的黏度保持在4.2Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.05、最低结冰温度为-56度、持续500 度温度下不结泡，失效痕长为2.2厘米，7000～9000转不结泡。
实施例十六：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚7份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺5 份、3份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐5份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑6份；
先将蓖麻油250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚7份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺5份、3份氯化石蜡52、硫化烯烃3份、磷酸酯2份、磷酸盐5份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑6份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为450目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；最终得到的植物机油的黏度保持在 6.5Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.08、最低结冰温度为-30度、持续500 度温度下不结泡，失效痕长为3.1厘米。
实施例十六：
一种植物基机油包括以下成分：
蓖麻油250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚7份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺5 份、3份氯化石蜡52、硫化烯烃8份、磷酸酯5份、磷酸盐8份、油性剂10 份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑10份；
先将蓖麻油250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚7份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺5份、3份氯化石蜡52、硫化烯烃8份、磷酸酯5份、磷酸盐8份、2,5- 二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑10份，放入搅拌器中，然后采用红外照射等进行加热，避免受热不均而影响油品；将搅拌速度提升至60转每分钟，并加热至60度，搅拌30分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10份、防冻剂10份、抗泡剂10份、抗乳化剂3份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机，筛机的筛网目数为500目，同时并以中心3度的倾斜度斜向旋转，最终得到植物基机油的成品油；最终得到的植物机油的黏度保持在 6.4Pa.s左右、油性(摩擦系数)在0.08、最低结冰温度为-30度、持续500 度温度下不结泡，失效痕长为3.1厘米。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的植物基机油的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和描述。

Claims (10)

1.一种植物基机油，其特征在于，包括以下重量份的原料：
蓖麻油200～250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂3～8份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5～10份。
2.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，包括以下重量份的原料：
蓖麻油200份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚6份、5份氯化石蜡52、硫化烯烃5份、磷酸酯3份、磷酸盐5份、油性剂15份、防冻剂12份、抗泡剂16份、抗乳化剂5份、抗凝剂7份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑8份。
3.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，所述油性剂包含以下重量份的原料：
月桂酸100～150份、肉豆3～5份、蔻酸100～150份、棕榈酸4～6份、硬脂酸5～7份、二十酸3～6份、油酸4～8份、芥酸5～10份、亚油酸7～10份、亚麻酸5～15份、硅藻土5～10份、硫酸镁15～20份、过氧化钠12～15份；
所述油性剂的制作方法：
月桂酸100～150份、肉豆3～5份、蔻酸100～150份、棕榈酸4～6份、硬脂酸5～7份、二十酸3～6份、油酸4～8份、芥酸5～10份、亚油酸7～10份、亚麻酸5～15份加入超声波震荡器中震荡30～40分钟，得到混合油性剂；
将硅藻土5～10份、硫酸镁15～20份、过氧化钠12～15份、水500～800份加入震荡机中反应、震荡，得到硅酸镁，然后将其进行过滤、烘干；将烘干后的固体加入纳米级辗磨机中进行辗磨，得到纳米级硅酸镁；
将纳米级硅酸镁与混合油性剂加入搅拌机中进行搅拌，直到混合液体均以透明状态，得到油性剂。
4.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，所述防冻剂包含以下重量份的原料：
二甲醚100～200份、二甲基甲酰胺12～15份、氯化镁2～5份、12-羟基硬脂酸锂10-12份、三苯基连偶磷硫酸盐10～12份。
5.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，所述抗乳化剂包含以下重量份的原料：聚异丁烯丁二酸酐10～20份、季戊四醇10～20份、氢氧化镁5～10份、甘油100～200份、三羟甲基乙烷5～8份、木糖醇5～8份、山梨醇3～5份；
所述抗乳化剂的制作方法：
聚异丁烯丁二酸酐10～20份、季戊四醇10～20份、氢氧化镁5～10份、甘油100～200份加入熔炉中，将温度控制在110～120度之间，整个过程持续搅动，搅动速度控制在100～200转每分钟，待质地均匀后先加入三羟甲基乙烷5～8份，然后将熔炉温度关掉，再将木糖醇5～8份、山梨醇3～5份加入熔炉中，利用余温使其反应，待恢复到室温后，得到抗乳化剂。
6.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，所述抗泡剂包括以下重量份的原料：聚甲基硅油5～10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3～8份、聚氧丙烯甘油醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4～6份、聚二甲基硅氧烷2～5份、疏水二氧化硅3～10份、甘油100～200份、环氧丙烷5～8份、环氧乙烷7～9份、环氧丙烷5～10份、磷酸三丁酯10～20份；
所述抗泡剂的制备方法：甘油100～200份作为基础液倒入红外分子活化炉中，红外照射频率保持在10^12～3.9^12Hz，然后将环氧丙烷5～8份、环氧乙烷7～9份、环氧丙烷5～10份、聚甲基硅油5～10份、磷酸三丁酯10～20份、聚二甲基硅氧烷2～5份、疏水二氧化硅3～10份加入其中并保持每分钟10～20转每分钟的速度进行搅拌，待质地均一后关闭红外灯，然后在向其中加入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3～8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚4～6份、聚氧丙烯甘油醚5～10份，此时加快搅拌转速到50～100转每分钟，直到整个混合物无液泡产生，得到抗泡剂。
7.如权利要求1所述的植物基机油，其特征在于，所述植物基机油的制备方法：先将蓖麻油200～250份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5～10份、聚异丁烯双琥珀酰亚胺3～5份、2～5份氯化石蜡52、硫化烯烃3～8份、磷酸酯2～5份、磷酸盐3～10份、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑5～10份，放入搅拌器中，将搅拌速度提升至60～90转每分钟，并加热至60～70度，搅拌30～40分钟；待质地均匀后向其中在加入油性剂10～20份、防冻剂10～20份、抗泡剂10～20份、抗乳化剂3～8份，再加快搅拌速度至5000转每分钟以上，并将温度提升至100～130度，持续搅拌2小时，得到初级机油，然后将其倒入筛网机中，最终得到植物基机油的成品油。
8.如权利要求7所述的植物基机油，其特征在于，在加热过程中需要使用红外灯加热以保证整个混合物能同时升温，而非局部加热。
9.如权利要求7所述的植物基机油，其特征在于，所述筛网机内的筛网绕中心点以3～5度的角度倾斜转动，其旋转速度为10转每分钟。
10.如权利要求7所述的植物基机油，其特征在于，所述筛网的目数在400～500目之间。
CN201810834153.4A 2018-07-26 2018-07-26 一种植物基机油 Pending CN108822941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810834153.4A CN108822941A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种植物基机油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810834153.4A CN108822941A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种植物基机油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108822941A true CN108822941A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64140263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810834153.4A Pending CN108822941A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种植物基机油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108822941A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029111A (zh) * 2022-06-22 2022-09-09 大庆华营化工有限公司 一种油基钻井液乳化剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060172898A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Roby Stephen H Lubricating base oil compositions and methods for improving fuel economy in an internal combustion engine using same
CN102277224A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 一种风电设备传动系统润滑剂组合物
CN104804797A (zh) * 2015-05-06 2015-07-29 颜凤生 一种机油组合物及其制备方法
CN107057817A (zh) * 2017-06-08 2017-08-18 苏州瑞奇丽新材料有限公司 一种防冻型润滑油
CN107488484A (zh) * 2017-08-21 2017-12-19 北京交通大学 一种枝接脂肪酸制备复合抗磨添加剂的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060172898A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Roby Stephen H Lubricating base oil compositions and methods for improving fuel economy in an internal combustion engine using same
CN102277224A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 一种风电设备传动系统润滑剂组合物
CN104804797A (zh) * 2015-05-06 2015-07-29 颜凤生 一种机油组合物及其制备方法
CN107057817A (zh) * 2017-06-08 2017-08-18 苏州瑞奇丽新材料有限公司 一种防冻型润滑油
CN107488484A (zh) * 2017-08-21 2017-12-19 北京交通大学 一种枝接脂肪酸制备复合抗磨添加剂的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨俊杰等: "《设备润滑技术与管理》", 31 May 2008, 中国计划出版社 *
熊云等: "《油品应用及管理》", 31 May 2004, 中国石化出版社 *
章思规等: "《精细有机化工制备手册》", 31 May 1996, 科学技术文献出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029111A (zh) * 2022-06-22 2022-09-09 大庆华营化工有限公司 一种油基钻井液乳化剂及其制备方法
CN115029111B (zh) * 2022-06-22 2023-12-15 大庆华营化工有限公司 一种油基钻井液乳化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6244052B1 (en) Method and apparatus for producing phase change ice particulate perfluorocarbon slurries
CN103740119B (zh) 预制备温拌改性沥青及其制备方法
CN105586022B (zh) 一种抗高温油包水基钻井液及其制备方法
CN108822941A (zh) 一种植物基机油
CN107883641A (zh) 一种冷冻肉的快速营养解冻方法及冰箱
CN109575876A (zh) 一种道路密封胶及其制备方法
JP5141136B2 (ja) 粉末冶金用原料粉末の混合方法
CN110499034A (zh) 一种浇筑式沥青混凝土专用改性沥青及其制备方法
US2214904A (en) Heat insulation material
CN108117863A (zh) 油包水基钻井液及其制备方法
CN104194283B (zh) 一种高性能热塑性弹性体及其加工方法
JPH0339655B2 (zh)
US2356776A (en) Composition for preparation of oil base drilling fluid
US2760936A (en) Manufacture of lithium grease
CN102199355B (zh) 一种室温硫化硅橡胶的制备方法
US2733217A (en) Smoke p
US1353003A (en) Bituminous pitch and sulfur composition and method of making the same
CN113502180B (zh) 一种润滑油增稠剂制备工艺
JPH0339654B2 (zh)
US3010928A (en) Rubberized blown asphalt and method for making same
CN108359254A (zh) 适用于高海拔高寒地区的复合改性沥青及其制备方法
JP5077438B2 (ja) 可塑性油脂組成物の製造方法
CN108610558A (zh) 一种耐低温的pp材料及其制备方法
CN204722897U (zh) 一种黄油搅拌器
JP2007332202A (ja) ゴムアスファルト組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication