JP5141136B2 - 粉末冶金用原料粉末の混合方法 - Google Patents
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Description
たとえば特許文献1には、鉄粉に合金用粉末と切削性改善材粉と固体潤滑剤を添加して1次混合し、次いで結合剤を添加して昇温しながら2次混合し、さらに冷却しながら3次混合を行なう技術が開示されている。この技術は、1次混合〜3次混合を1台の混合装置で行なうので、鉄粉や合金用粉末等の素材粉を装入して混合し、粉末冶金用原料粉末を得るまで長時間にわたって混合装置を専用することになる。
1次混合攪拌では、温度TKまで昇温する過程と温度TKから冷却する過程で緩攪拌し、温度TK に保持する過程で強攪拌する。また、1次混合攪拌の所要時間と2次混合攪拌の所要時間が均等になるように、1次混合攪拌から2次混合攪拌へ移行することが好ましい。
まず、1次混合攪拌について説明する。
図1に示すように、鉄粉1と、合金成分を含有する金属粉末2(すなわち合金用粉末)と、その合金用粉末2を鉄粉1の表面に固着させるためのバインダー3(すなわち結合剤)とを1次混合攪拌装置11に装入する。さらに固体潤滑剤,切削性改善材粉および摺動性改善材粉の中から選ばれる1種または2種以上を1次混合攪拌装置11に装入する。ここでは固体潤滑剤,切削性改善材粉,摺動性改善材粉を総称して副原料と記し、図1中に符号4で示す。
引き続き1次混合攪拌装置11内の粉体を冷却しながら攪拌する。温度が融点TM 以下に低下することによって結合剤3が固化し、合金用粉末2と副原料4を鉄粉1の表面に固着する。この過程でも攪拌を行なうことによって、過剰な合金用粉末2と副原料4を鉄粉1から取り除くことができる。なお冷却手段については、既に加熱手段と併せて説明した通りである。
2次混合攪拌装置12は、特定の機種に限定せず、従来から知られている装置を使用する。ただし本発明者の研究によれば、高速底部攪拌式混合機あるいは円錐遊星スクリユー形混合機が好ましく、とりわけヘンシェルミキサーあるいはナウターミキサーが好適である。
以上に説明した鉄粉1,合金用粉末2,結合剤3,副原料4を1次混合攪拌装置11に装入して粉末冶金用原料粉末6を2次混合攪拌装置12から排出するまで(以下、1サイクルという)の時間と温度の関係を図2に示す。図2中のt1は1次混合攪拌の所要時間,t2は2次混合攪拌の所要時間,t3は1次混合攪拌装置11から混合粉末5を排出して2次混合攪拌装置12へ装入する所要時間(以下、移行時間という)を指す。
引き続き二重構造部7に冷水を流通させて1次混合攪拌装置11内の鉄粉1,合金用粉末2,結合剤3,副原料4を冷却しながら攪拌した。この冷却過程では回転羽根9の回転速度を、保持温度TKにおける攪拌より小さくした。
2 合金用粉末
3 結合剤
4 副原料
5 混合粉末
6 粉末冶金用原料粉末
7 二重構造部
8 回転軸
9 回転羽根
11 1次混合攪拌装置
12 2次混合攪拌装置
Claims (2)
- 固体潤滑剤、切削性改善材粉および摺動性改善材粉の中から選ばれる1種または2種以上と合金用粉末と結合剤とを鉄粉に添加して得た混合粉末を、前記結合剤の融点TM以上の温度TKまで昇温しながら攪拌した後、前記温度TKに保持して攪拌し、さらに前記温度TKから冷却しながら攪拌する1次混合攪拌を行ない、次いで得られた混合粉末を冷却しながら攪拌する2次混合攪拌を行なう粉末冶金用原料粉末の混合方法において、前記1次混合攪拌を、高速底部攪拌式混合機を用いて行い、前記1次混合攪拌にて、前記温度T K まで昇温する過程と前記温度T K から冷却する過程で緩攪拌し、前記温度T K に保持する過程で強攪拌することを特徴とする粉末冶金用原料粉末の混合方法。
- 前記1次混合攪拌の所要時間と前記2次混合攪拌の所要時間が均等になるように、前記1次混合攪拌から前記2次混合攪拌へ移行することを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用原料粉末の混合方法。
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