JP6561962B2 - 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 - Google Patents
粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6561962B2 JP6561962B2 JP2016207967A JP2016207967A JP6561962B2 JP 6561962 B2 JP6561962 B2 JP 6561962B2 JP 2016207967 A JP2016207967 A JP 2016207967A JP 2016207967 A JP2016207967 A JP 2016207967A JP 6561962 B2 JP6561962 B2 JP 6561962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- powder
- stirring
- stirring device
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims description 38
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 176
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 146
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 121
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 graphite powder Chemical compound 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1.粉末冶金用混合粉末の製造方法であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する1次混合攪拌工程と、
前記1次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する2次混合攪拌工程と、
前記2次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する3次混合攪拌工程を有し、
前記1次混合攪拌工程においては、前記原料が前記結合剤の融点Tmより高い温度T1まで加熱され、
前記2次混合攪拌工程においては、前記原料が前記Tmより低い温度T2まで冷却される、粉末冶金用混合粉末の製造方法。
前記複数バッチで得られた粉末をまとめて前記3次混合攪拌工程に供する、上記1または2に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
前記3次混合攪拌工程の所要時間が、前記複数バッチの所要時間以下である、上記3に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を混合攪拌するための、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置と、
前記第1の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置と、
前記第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、第3の混合攪拌装置を備える、粉末冶金用混合粉末の製造設備。
上記鉄基粉末としては、特に限定されることなく、任意のものを用いることができる。前記鉄基粉末の例としては、鉄粉(いわゆる純鉄粉)や合金鋼粉が挙げられる。また、前記鉄基粉末の製造方法についても限定されず、例えば、アトマイズ法によって製造されるアトマイズ鉄基粉末(atomized iron-based powder)や、還元法によって製造される還元鉄基粉末(reduced iron-based powder)など、任意の方法で製造された鉄基粉末を用いることができる。前記アトマイズ法としては、例えば、水アトマイズ法を用いることができる。なお、「鉄基粉末」とは、Fe含有量が50質量%以上である金属粉末を指し、「鉄粉」とは、Feおよび不可避不純物からなる粉末を指すものとする。
上記合金用粉末としては、特に限定されることなく、合金元素を含有する任意の粉末を用いることができる。合金用粉末としては、例えば、黒鉛粉末などの炭素粉末、Cu粉、Mo粉、Ni粉などの非鉄金属粉末、および亜酸化銅粉末などの金属酸化物粉末が挙げられる。前記合金用粉末は1種のみを用いることもできるが、2種以上を組み合わせて用いることもできる。
上記合金用粉末は、結合剤によって鉄基粉末の表面に固着される。前記結合剤としては、特に限定されることなく、鉄基粉末と合金用粉末を結合させることができるものであれば任意のものを用いることができる。前記結合剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、金属石鹸からなる群より選択される1または2以上を用いることができる。
本発明においては、上記鉄基粉末、合金用粉末、および結合剤に加えて、さらに任意の副原料を用いることができる。前記副原料としては、固体潤滑剤、切削性改善材粉、摺動性改善材粉、および流動性改善材粉からなる群より選択される1または2以上が好ましい。
初めに、上記原料を第1の混合攪拌装置10に装入し、混合攪拌を行う。第1の混合攪拌装置10としては、加熱手段を備える混合攪拌装置であれば、任意のものを用いることができる。前記高速底部攪拌混合機を用いることが好ましく、とくに、ヘンシェルミキサーを用いることが好ましい。高速底部撹拌式混合機は、図1に示すように、混合槽の底部に設けられた回転羽根11が回転軸12を中心に回転することによって、混合槽内の粉体を撹拌して混合するものである。
次に、上記1次混合攪拌工程で混合攪拌された後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置に装入する。第2の混合攪拌装置20としては、加熱手段を備える混合攪拌装置であれば、任意のものを用いることができる。前記高速底部攪拌混合機を用いることが好ましく、とくに、撹拌力が強く、冷却速度を大きくすることができるヘンシェルミキサーを用いることが好ましい。
する。
次に、上記2次混合攪拌工程で混合攪拌された後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置30に装入する。なお、図1に示すように、第3の混合装置への装入前に、粉体を一時的に貯槽40などの貯蔵手段に収容することもできるが、その場合についての説明は後述する。
11、21 回転羽根
12、22 回転軸
13、23 二重構造部
20 第2の混合攪拌装置
30 第3の混合攪拌装置
40 貯槽
Claims (7)
- 粉末冶金用混合粉末の製造方法であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する1次混合攪拌工程と、
前記1次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する2次混合攪拌工程と、
前記2次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する3次混合攪拌工程を有し、
前記加熱手段がヒーターであり、
前記第1の混合撹拌装置および前記第2の混合撹拌装置が高速底部攪拌混合機であり、
前記第3の混合撹拌装置がWコーン型混合機であり、
前記1次混合攪拌工程においては、前記原料が前記結合剤の融点Tmより高い温度T1まで加熱され、
前記2次混合攪拌工程においては、前記原料が前記Tmより低い温度T2まで冷却される、粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 前記副原料が、固体潤滑剤、切削性改善材粉、摺動性改善材粉、および流動性改善材粉からなる群より選択される1または2以上である、請求項1に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
- 前記1次混合攪拌工程と前記2次混合攪拌工程からなるバッチを複数バッチ行った後、
前記複数バッチで得られた粉末をまとめて前記3次混合攪拌工程に供する、請求項1または2に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 前記1次混合攪拌工程の所要時間と前記2次混合攪拌工程の所要時間が同じであり、
前記3次混合攪拌工程の所要時間が、前記複数バッチの所要時間以下である、請求項3に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 粉末冶金用混合粉末の製造設備であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を混合攪拌するための、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置と、
前記第1の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置と、
前記第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、第3の混合攪拌装置を備え、
前記加熱手段がヒーターであり、
前記第1の混合撹拌装置および前記第2の混合撹拌装置が高速底部攪拌混合機であり、
前記第3の混合撹拌装置がWコーン型混合機である、粉末冶金用混合粉末の製造設備。 - さらに、第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料を複数バッチ分貯めておくための貯槽を備える、請求項5に記載の粉末冶金用混合粉末の製造設備。
- 前記貯槽の容量VSおよび前記第3の混合攪拌装置の処理容量V3が、前記第2の混合攪拌装置の処理容量V2の2倍以上である、請求項6に記載の粉末冶金用混合粉末の製造設備。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016207967A JP6561962B2 (ja) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
CN201780065223.8A CN109862977B (zh) | 2016-10-24 | 2017-09-25 | 粉末冶金用混合粉末的制造方法和粉末冶金用混合粉末的制造设备 |
PCT/JP2017/034554 WO2018079160A1 (ja) | 2016-10-24 | 2017-09-25 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016207967A JP6561962B2 (ja) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018070903A JP2018070903A (ja) | 2018-05-10 |
JP6561962B2 true JP6561962B2 (ja) | 2019-08-21 |
Family
ID=62023354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016207967A Active JP6561962B2 (ja) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6561962B2 (ja) |
CN (1) | CN109862977B (ja) |
WO (1) | WO2018079160A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102364527B1 (ko) * | 2018-05-28 | 2022-02-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 분말 혼합물 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5321531B2 (ja) * | 1973-06-14 | 1978-07-03 | ||
JPH0689362B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 |
JPH0689364B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 |
JP2002020801A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用鉄基混合粉 |
US6464751B2 (en) * | 2000-10-06 | 2002-10-15 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based powders for powder metallurgy |
CN101384387B (zh) * | 2006-02-15 | 2011-12-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁基混合粉末以及铁基粉末成形体和铁基粉末烧结体的制造方法 |
JP5141136B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2013-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用原料粉末の混合方法 |
CN103394686B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-06-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 |
-
2016
- 2016-10-24 JP JP2016207967A patent/JP6561962B2/ja active Active
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201780065223.8A patent/CN109862977B/zh active Active
- 2017-09-25 WO PCT/JP2017/034554 patent/WO2018079160A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109862977A (zh) | 2019-06-07 |
WO2018079160A1 (ja) | 2018-05-03 |
JP2018070903A (ja) | 2018-05-10 |
CN109862977B (zh) | 2021-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6432160B1 (en) | Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry | |
JP7506209B2 (ja) | 合金のマトリックス中に分散したセラミック核燃料 | |
US9034073B2 (en) | Method for making metal-based nano-composite material | |
CN103993185B (zh) | 一种哈c-276合金冶炼工艺 | |
RU2667268C2 (ru) | Электромагнитная индукционная печь и ее использование для расплавления смеси металла (металлов) и оксида (оксидов), представляющей собой кориум | |
JP6561962B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 | |
CN104862522A (zh) | 一种镍铝青铜合金及其制备方法 | |
JP2019175546A (ja) | 熔融分離装置、廃リチウムイオン電池からのアルミニウムの分離方法、及び廃リチウムイオン電池からの有価物の回収方法 | |
CN106191491B (zh) | 一种防止zl208铝合金及其铸件产生偏析的方法 | |
CN104477902B (zh) | 多孔骨料制备方法及其高强度石墨的制备工艺 | |
US9108246B2 (en) | Method for mixing raw material powder for powder metallurgy and method for producing raw material powder for powder metallurgy | |
CN104846221A (zh) | 一种核能电站氨冷凝器用钛合金叶片的处理工艺 | |
CN103394686B (zh) | 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 | |
EP3444367A1 (en) | Aluminum alloy material, production method therefor, basket for cask, and cask | |
CN106011620A (zh) | 一种柔轮用金属基材料及柔轮制备方法 | |
CN109694937A (zh) | 螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法 | |
CN105039775B (zh) | 导电性弹簧板的制造方法 | |
CN104911284A (zh) | 一种铁合金炉渣的再利用生产工艺 | |
CN108588553A (zh) | 一种齿轮铸造生产工艺 | |
CN105537552A (zh) | 一种生产半固态浆体的方法及装置 | |
Mehta et al. | Laboratory-Scale Development of Lead-Lithium Eutectic Alloy by Magnetohydrodynamic Stirring Technique | |
Fielding | Alternative Metal Fuel Casting Techniques | |
CN105251951B (zh) | 一种混合稀土诱导孕化Al‑Si‑Cu合金半固态浆料的制备方法 | |
AT214586B (de) | Verfahren zum Behandeln von flüssigen Metallen, die sich in einer ruhenden Pfanne befinden, in einer oberhalb der Pfanne angeordneten Vakuumkammer | |
Fielding | Alternative Metal Fuel Casting Techniques: Advanced Fuel Cycle Initiative |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190508 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6561962 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |