JP2018070903A - 粉末冶金用混合粉末の製造方法および粉末冶金用混合粉末の製造設備 - Google Patents
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Abstract
Description
1.粉末冶金用混合粉末の製造方法であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する1次混合攪拌工程と、
前記1次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する2次混合攪拌工程と、
前記2次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する3次混合攪拌工程を有し、
前記1次混合攪拌工程においては、前記原料が前記結合剤の融点Tmより高い温度T1まで加熱され、
前記2次混合攪拌工程においては、前記原料が前記Tmより低い温度T2まで冷却される、粉末冶金用混合粉末の製造方法。
前記複数バッチで得られた粉末をまとめて前記3次混合攪拌工程に供する、上記1または2に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
前記3次混合攪拌工程の所要時間が、前記複数バッチの所要時間以下である、上記3に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を混合攪拌するための、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置と、
前記第1の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置と、
前記第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、第3の混合攪拌装置を備える、粉末冶金用混合粉末の製造設備。
上記鉄基粉末としては、特に限定されることなく、任意のものを用いることができる。前記鉄基粉末の例としては、鉄粉(いわゆる純鉄粉)や合金鋼粉が挙げられる。また、前記鉄基粉末の製造方法についても限定されず、例えば、アトマイズ法によって製造されるアトマイズ鉄基粉末(atomized iron-based powder)や、還元法によって製造される還元鉄基粉末(reduced iron-based powder)など、任意の方法で製造された鉄基粉末を用いることができる。前記アトマイズ法としては、例えば、水アトマイズ法を用いることができる。なお、「鉄基粉末」とは、Fe含有量が50質量%以上である金属粉末を指し、「鉄粉」とは、Feおよび不可避不純物からなる粉末を指すものとする。
上記合金用粉末としては、特に限定されることなく、合金元素を含有する任意の粉末を用いることができる。合金用粉末としては、例えば、黒鉛粉末などの炭素粉末、Cu粉、Mo粉、Ni粉などの非鉄金属粉末、および亜酸化銅粉末などの金属酸化物粉末が挙げられる。前記合金用粉末は1種のみを用いることもできるが、2種以上を組み合わせて用いることもできる。
上記合金用粉末は、結合剤によって鉄基粉末の表面に固着される。前記結合剤としては、特に限定されることなく、鉄基粉末と合金用粉末を結合させることができるものであれば任意のものを用いることができる。前記結合剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、金属石鹸からなる群より選択される1または2以上を用いることができる。
本発明においては、上記鉄基粉末、合金用粉末、および結合剤に加えて、さらに任意の副原料を用いることができる。前記副原料としては、固体潤滑剤、切削性改善材粉、摺動性改善材粉、および流動性改善材粉からなる群より選択される1または2以上が好ましい。
初めに、上記原料を第1の混合攪拌装置10に装入し、混合攪拌を行う。第1の混合攪拌装置10としては、加熱手段を備える混合攪拌装置であれば、任意のものを用いることができる。前記高速底部攪拌混合機を用いることが好ましく、とくに、ヘンシェルミキサーを用いることが好ましい。高速底部撹拌式混合機は、図1に示すように、混合槽の底部に設けられた回転羽根11が回転軸12を中心に回転することによって、混合槽内の粉体を撹拌して混合するものである。
次に、上記1次混合攪拌工程で混合攪拌された後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置に装入する。第2の混合攪拌装置20としては、加熱手段を備える混合攪拌装置であれば、任意のものを用いることができる。前記高速底部攪拌混合機を用いることが好ましく、とくに、撹拌力が強く、冷却速度を大きくすることができるヘンシェルミキサーを用いることが好ましい。
する。
次に、上記2次混合攪拌工程で混合攪拌された後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置30に装入する。なお、図1に示すように、第3の混合装置への装入前に、粉体を一時的に貯槽40などの貯蔵手段に収容することもできるが、その場合についての説明は後述する。
11、21 回転羽根
12、22 回転軸
13、23 二重構造部
20 第2の混合攪拌装置
30 第3の混合攪拌装置
40 貯槽
Claims (7)
- 粉末冶金用混合粉末の製造方法であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する1次混合攪拌工程と、
前記1次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置とは別の、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する2次混合攪拌工程と、
前記2次混合攪拌工程後の原料粉を、前記第1の混合攪拌装置および第2の混合攪拌装置とは別の、第3の混合攪拌装置を用いて混合攪拌する3次混合攪拌工程を有し、
前記1次混合攪拌工程においては、前記原料が前記結合剤の融点Tmより高い温度T1まで加熱され、
前記2次混合攪拌工程においては、前記原料が前記Tmより低い温度T2まで冷却される、粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 前記副原料が、固体潤滑剤、切削性改善材粉、摺動性改善材粉、および流動性改善材粉からなる群より選択される1または2以上である、請求項1に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。
- 前記1次混合攪拌工程と前記2次混合攪拌工程からなるバッチを複数バッチ行った後、
前記複数バッチで得られた粉末をまとめて前記3次混合攪拌工程に供する、請求項1または2に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 前記1次混合攪拌工程の所要時間と前記2次混合攪拌工程の所要時間が同じであり、
前記3次混合攪拌工程の所要時間が、前記複数バッチの所要時間以下である、請求項3に記載の粉末冶金用混合粉末の製造方法。 - 粉末冶金用混合粉末の製造設備であって、
鉄基粉末、合金用粉末、結合剤、および副原料からなる原料を混合攪拌するための、加熱手段を備える第1の混合攪拌装置と、
前記第1の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、冷却手段を備える第2の混合攪拌装置と、
前記第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料をさらに混合するための、第3の混合攪拌装置を備える、粉末冶金用混合粉末の製造設備。 - さらに、第2の混合攪拌装置で混合攪拌された原料を複数バッチ分貯めておくための貯槽を備える、請求項5に記載の粉末冶金用混合粉末の製造設備。
- 前記貯槽の容量VSおよび前記第3の混合攪拌装置の処理容量V3が、前記第2の混合攪拌装置の処理容量V2の2倍以上である、請求項6に記載の粉末冶金用混合粉末の製造設備。
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