CN103394686A - 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min～20min；3）将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；4）再均匀铺在加热炉的钢带上，在加热炉高温区域为140℃～200℃停留2min～10min；5）从加热炉冷却区出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；6）再进入2#混料机，并加入润滑剂；7）启动2#混料机，运转15min～30min；8）物料放至3#中转仓内；9）筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金行业技术领域，具体的涉及一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法。
背景技术
目前国际、国内粉末冶金行业生产铁基混合粉所用的粘结剂一般为乙烯类聚合物，这类聚合物一般呈块状或大颗粒状，用烃类溶剂按一定比例溶解后得到上述聚合物的稀释液，将聚合物的稀释液与其它物料按比例一起加入到混料机中，混合均匀后，借助所用烃类溶剂的强挥发特性，对混好的物料进行抽真空处理，待烃类物质基本挥发完毕后，再加入润滑剂混合均匀，混合料出机经筛分后得到预定成份的铁基混合粉。采用上述方法生产铁基混合粉主要存在的问题有：1、所用烃类溶剂一般都有刺激性气味，且对人体有害。2、烃类溶剂的挥发物外排，污染生产环境。3、聚合物的稀释液仍拥有较好的溶胶作用，容易腐蚀设备上相关橡胶部件。4、聚合物的稀释液干后变成固体胶，容易堵塞输液管道。因此，需要提出一种更加优越的粉末冶金铁基混合粉的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，该方法设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产粉末冶金铁基混合粉。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种粉末冶金铁基混合粉两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：
1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；
2）将称量好的铁粉、各种合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内，启动1#混料机，运转10min～20min；
3）停止1#混料机转动，打开1#混料机下料口，将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；
4）1#中转仓内的物料通过1#中转仓的下料口均匀铺在加热炉的钢带上，加热炉高温区域为140℃～200℃，物料在140℃～200℃区域停留的时间为2min～10min；
5）从加热炉出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；
6）2#中转仓内的物料通过2#中转仓的下料口进入2#混料机，同时将润滑剂加入2#混料机内；
7）启动2#混料机，运转15min～30min；
8）停止2#混料机转动，打开2#混料机下料口，将2#混料机中的物料放至3#中转仓内；
9）对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。
步骤1）中所述的粘结剂选用乙烯类聚合物，该乙烯类聚合物粒度为74～250μm（当然粘结剂的粒度能再细小一些更好），熔点130℃～150℃。
步骤2）中，所述的1#混料机为普通混料机。
步骤2）中，所述的1#混料机内物料混合10min～20min，是为了确保物料中的各种成份混合均匀。
步骤3）中，所述的1#中转仓可以是固定的，也可以是活动的，可以根据实际需要选择。
步骤4）中，所述的1#中转仓的下料口为长方形的，其长度根据加热炉的钢带宽度而定，钢带上的物料厚度为10mm～50mm，可根据生产需要通过调节1#中转仓下料速度和钢带速度来达到。
步骤4）中，所述的加热炉为钢带式加热炉，温度区域分为两个区：一区为加热区，温度140℃～200℃；二区为冷却区，采用水冷。加热炉的温度可调、带速可调，一方面要确保钢带上物料中的粘结剂完全熔化从而实现将合金粉末、石墨粉粘结到铁粉颗粒表面的目的（相较而言铁粉颗粒较大，合金粉末、石墨粉的颗粒细小；粘结剂的配加量一般为原料总量的0.2%～0.5%，在物料不停混合的状况下，不会形成大范围的固结）；另一方面要确保从加热炉出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下。
步骤5）中，所述的2#中转仓可以是固定的，也可以是活动的，可以根据实际需要选择。
步骤6）中，所述的2#混料机为普通混料机。
步骤7）中，所述的2#混料机运转15min～30min，其目的是将2#混料机内的物料混合均匀。
步骤8）中，所述的3#中转仓可以是固定的，也可以是活动的，可以根据实际需要选择。
步骤9）中，筛上物为废弃物，筛下物为所需要的铁基混合粉成品。
根据本发明的一个优选实施，所述合金粉为铜粉和镍粉，所述铜粉的添加量为原料总量的2%，所述镍粉的添加量为1%，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述硬脂酸锌的添加量为原料总量的0.6%，所述石墨粉的添加量为原料总量的0.5%。
本发明提供的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点，该方法用于粉末冶金铁基混合粉的生产后，省略了烃类溶剂的使用，从而避免了因烃类溶剂的挥发造成的环境污染和人员伤害；粘结剂采用直接加入的方式，避免了粘结剂稀释液腐蚀设备橡胶零部件和堵塞输液管道的问题；省略了耗时的抽真空工序，同时将不同工序分解在不同设备上，提高了单一设备重复使用的频率，即提高了整条线的生产率。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，以质量百分比计，生产成份为Fe-2%Cu-1%Ni-0.5%C-0.6%硬脂酸锌的铁基混合粉，74～250μm的乙烯类聚合物为粘结剂的添加量为原料总量的0.3%。将称量好的铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、粘结剂粉加入到1#混料机中混合15min后，将1#混料机内物料放至1#中转仓内；1#中转仓内的物料通过1#中转仓下料口均匀铺在加热炉钢带上，厚度为20mm；加热炉一区温度180℃，物料通过加热炉一区的时间为6min，物料离开加热炉钢带的温度为85℃（硬脂酸锌的熔点为118℃），随皮带传送装置进入2#中转仓；2#中转仓内的物料通过2#中转仓下料口进入2#混料机，同时将称量好的硬脂酸锌加入到2#混料机，2#混料机运转24min，将2#混料机内物料放至3#中转仓；对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。
实施例2
如图1所示，以质量百分比计，生产成份为Fe-2%Cu-1%Ni-0.5%C-0.6%硬脂酸锌的铁基混合粉，74～250μm的乙烯类聚合物为粘结剂的添加量为原料总量的0.2%。将称量好的铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、粘结剂粉加入到1#混料机中混合10min后，将1#混料机内物料放至1#中转仓内；1#中转仓内的物料通过1#中转仓下料口均匀铺在加热炉钢带上，厚度为10mm；加热炉一区温度140℃，物料通过加热炉一区的时间为2min，物料离开加热炉钢带的温度为85℃（硬脂酸锌的熔点为118℃），随皮带传送装置进入2#中转仓；2#中转仓内的物料通过2#中转仓下料口进入2#混料机，同时将称量好的硬脂酸锌加入到2#混料机，2#混料机运转15min，将2#混料机内物料放至3#中转仓；对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。
实施例3
如图1所示，以质量百分比计，生产成份为Fe-2%Cu-1%Ni-0.5%C-0.6%硬脂酸锌的铁基混合粉，74～250μm的乙烯类聚合物为粘结剂的添加量为原料总量的0.5%。将称量好的铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、粘结剂粉加入到1#混料机中混合20min后，将1#混料机内物料放至1#中转仓内；1#中转仓内的物料通过1#中转仓下料口均匀铺在加热炉钢带上，厚度为50mm；加热炉一区温度200℃，物料通过加热炉一区的时间为10min，物料离开加热炉钢带的温度为85℃（硬脂酸锌的熔点为118℃），随皮带传送装置进入2#中转仓；2#中转仓内的物料通过2#中转仓下料口进入2#混料机，同时将称量好的硬脂酸锌加入到2#混料机，2#混料机运转30min，将2#混料机内物料放至3#中转仓；对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。
Claims (10)
1.一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：
1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；
2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内，启动1#混料机，运转10min～20min；
3）停止1#混料机转动，打开1#混料机下料口，将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；
4）1#中转仓内的物料通过1#中转仓的下料口均匀铺在加热炉的钢带上，加热炉高温区域为140℃～200℃，物料在140℃～200℃区域停留的时间为2min～10min；
5）从加热炉出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；
6）2#中转仓内的物料通过2#中转仓的下料口进入2#混料机，同时将润滑剂加入2#混料机内；
7）启动2#混料机，运转15min～30min；
8）停止2#混料机转动，打开2#混料机下料口，将2#混料机中的物料放至3#中转仓内；
9）对3#中转仓中的混合料进行筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述步骤4）中物料通过加热炉的高温区域后，进入加热炉的冷却区域，冷却方式采用水冷。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述步骤4）中加热炉钢带上的物料厚度为10～50mm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述粘结剂为乙烯类聚合物，所述乙烯类聚合物的粒度为74～250μm，熔点为130℃～150℃。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述粘结剂的添加量为原料总量的0.2～0.5%。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述合金粉为铜粉和镍粉。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述铜粉的添加量为原料总量的2%，所述镍粉的添加量为原料总量的1%。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述硬脂酸锌的添加量为原料总量的0.6%。
10.根据权利要求1所述的粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，其特征在于，所述石墨粉的添加量为原料总量的0.5%。
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