JPH0971801A - 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 - Google Patents
流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0971801A JPH0971801A JP7265793A JP26579395A JPH0971801A JP H0971801 A JPH0971801 A JP H0971801A JP 7265793 A JP7265793 A JP 7265793A JP 26579395 A JP26579395 A JP 26579395A JP H0971801 A JPH0971801 A JP H0971801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- mixing
- weight
- antistatic agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】潤滑剤、黒鉛粉、銅粉等の添加物の偏析および
発塵（ダスト）の発生が少なく、流動性の経時変化が少
なく、見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金用鉄基
粉末混合物を提供する。 【解決手段】鉄基粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて１
次混合し、合金用粉末と金属石鹸とを加えて２次混合
し、２次混合中又は２次混合後に昇温して脂肪酸と金属
石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次混合しながら冷
却して前記共溶融物を冷却固着させ、共溶融物の結合力
により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末を固着させ、冷
却時に金属石鹸又はワックスと、０．０１〜０．１重量
％の帯電防止剤を加えて４次混合する。
発塵（ダスト）の発生が少なく、流動性の経時変化が少
なく、見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金用鉄基
粉末混合物を提供する。 【解決手段】鉄基粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて１
次混合し、合金用粉末と金属石鹸とを加えて２次混合
し、２次混合中又は２次混合後に昇温して脂肪酸と金属
石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次混合しながら冷
却して前記共溶融物を冷却固着させ、共溶融物の結合力
により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末を固着させ、冷
却時に金属石鹸又はワックスと、０．０１〜０．１重量
％の帯電防止剤を加えて４次混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤、黒鉛粉、
銅粉等の添加物の偏析および発塵（ダスト）の発生が少
なく、製造後の流動性の経時変化が少なく、流動性に優
れ、とりわけ見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金
用鉄基粉末混合物およびその製造方法に関する。
銅粉等の添加物の偏析および発塵（ダスト）の発生が少
なく、製造後の流動性の経時変化が少なく、流動性に優
れ、とりわけ見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金
用鉄基粉末混合物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金用鉄基粉末混合物は、鉄粉に銅
粉、黒鉛粉、燐化鉄粉などの合金粉末と、さらに必要に
応じて切削性改善用粉末に加えて、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛などの潤滑
剤を混合して製造するのが一般的である。このような潤
滑剤は金属粉末との混合性や焼結時の逸散性などから選
択されている。
粉、黒鉛粉、燐化鉄粉などの合金粉末と、さらに必要に
応じて切削性改善用粉末に加えて、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛などの潤滑
剤を混合して製造するのが一般的である。このような潤
滑剤は金属粉末との混合性や焼結時の逸散性などから選
択されている。
【０００３】しかし、このような混合方法は以下のよう
な欠点を持っている。先ず、混合法の大きな欠点は原料
混合物が偏析を生ずることである。偏析について述べる
と、粉末混合物は大きさ、形状および密度の異なる粉末
を含んでいるため、混合後の輸送、ホッパへの装入、払
い出し、または成形処理などの際に、容易に偏析が生じ
てしまう。例えば、鉄基粉末と黒鉛粉との混合物は、ト
ラック輸送中の振動によって、輸送容器内において偏析
が起こり、黒鉛粉が浮かび上がることは良く知られてい
る。また、ホッパに装入された黒鉛はホッパ内偏析のた
め、ホッパより排出する際、排出の初期、中期、終期で
それぞれ黒鉛粉の濃度が異なることも知られている。
な欠点を持っている。先ず、混合法の大きな欠点は原料
混合物が偏析を生ずることである。偏析について述べる
と、粉末混合物は大きさ、形状および密度の異なる粉末
を含んでいるため、混合後の輸送、ホッパへの装入、払
い出し、または成形処理などの際に、容易に偏析が生じ
てしまう。例えば、鉄基粉末と黒鉛粉との混合物は、ト
ラック輸送中の振動によって、輸送容器内において偏析
が起こり、黒鉛粉が浮かび上がることは良く知られてい
る。また、ホッパに装入された黒鉛はホッパ内偏析のた
め、ホッパより排出する際、排出の初期、中期、終期で
それぞれ黒鉛粉の濃度が異なることも知られている。
【０００４】これらの偏析によって製品は組成にばらつ
きを生じ、寸法変化および強度のばらつきが大きくなっ
て、不良品の原因となる。また、黒鉛粉などはいずれも
微粉末であるため、混合物の比表面積を増大させ、その
結果、流動性が低下する。このような流動性の低下は、
成形用金型への充填速度を低下させるため、圧粉体の生
産速度を低下させてしまうという欠点もある。
きを生じ、寸法変化および強度のばらつきが大きくなっ
て、不良品の原因となる。また、黒鉛粉などはいずれも
微粉末であるため、混合物の比表面積を増大させ、その
結果、流動性が低下する。このような流動性の低下は、
成形用金型への充填速度を低下させるため、圧粉体の生
産速度を低下させてしまうという欠点もある。
【０００５】このような粉末混合物の偏析を防止する技
術として特開昭５６−１３６９０１号公報や特開昭５８
−２８３２１号公報に開示されたような結合剤を用いる
技術があるが、粉末混合物の偏析を充分に改善するよう
に結合剤の添加量を増加させると、粉末混合物の流動性
が低下する問題点がある。また本発明者らは先に特開平
１−１６５７０１号公報、特開平２−４７２０１号公報
において、金属石鹸又はワックスとオイルとの共溶融物
を結合剤として用いる方法を提案した。これらは粉末混
合物の偏析と発塵を格段に低減することができると共
に、流動性を改善することができるものである。しか
し、これらの方法では上述の偏析を防止する手段に起因
して、粉末混合物の流動性が経時的に変化する問題があ
った。そこで、さらに本発明者らは特開平２−５７６０
２号公報において提案したような、高融点のオイルと金
属石鹸の共溶融物を結合剤に用いる方法を開発した。そ
の技術は、共溶融物の経時変化が少なく、粉末混合物の
流動性の経時的な変化が低減されるものである。しか
し、その技術では常温では固体の高融点の飽和脂肪酸と
金属石鹸とを鉄基粉末と混合するので、粉末混合物の見
掛け密度が変化するという別の問題があった。
術として特開昭５６−１３６９０１号公報や特開昭５８
−２８３２１号公報に開示されたような結合剤を用いる
技術があるが、粉末混合物の偏析を充分に改善するよう
に結合剤の添加量を増加させると、粉末混合物の流動性
が低下する問題点がある。また本発明者らは先に特開平
１−１６５７０１号公報、特開平２−４７２０１号公報
において、金属石鹸又はワックスとオイルとの共溶融物
を結合剤として用いる方法を提案した。これらは粉末混
合物の偏析と発塵を格段に低減することができると共
に、流動性を改善することができるものである。しか
し、これらの方法では上述の偏析を防止する手段に起因
して、粉末混合物の流動性が経時的に変化する問題があ
った。そこで、さらに本発明者らは特開平２−５７６０
２号公報において提案したような、高融点のオイルと金
属石鹸の共溶融物を結合剤に用いる方法を開発した。そ
の技術は、共溶融物の経時変化が少なく、粉末混合物の
流動性の経時的な変化が低減されるものである。しか
し、その技術では常温では固体の高融点の飽和脂肪酸と
金属石鹸とを鉄基粉末と混合するので、粉末混合物の見
掛け密度が変化するという別の問題があった。
【０００６】この問題を解決するため本発明者らは特開
平３−１６２５０２号公報にて、鉄基粉末表面を脂肪酸
で被覆した後、鉄基粉末表面に添加物を脂肪酸と金属石
鹸との共溶融物で付着させ、さらにその外表面に金属石
鹸を添加するという方法を提案した。
平３−１６２５０２号公報にて、鉄基粉末表面を脂肪酸
で被覆した後、鉄基粉末表面に添加物を脂肪酸と金属石
鹸との共溶融物で付着させ、さらにその外表面に金属石
鹸を添加するという方法を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法において
偏析、発塵および流動性の問題はかなり解決したが、流
動性に優れ、見掛け密度の変動、とりわけ外気温度およ
び湿度に対する変動の問題に関してはいまだ不十分であ
った。すなわち、外気温度が１５℃と３５℃とでは見掛
け密度の差は０．１ｇ／ｃｍ3 以上となるので、成形
時、金型内への鉄粉の充填量が一定にならないため焼結
体重量のばらつきとなり、ひいては焼結体の特性変動の
原因となるため、これの解決が課題となっていた。
偏析、発塵および流動性の問題はかなり解決したが、流
動性に優れ、見掛け密度の変動、とりわけ外気温度およ
び湿度に対する変動の問題に関してはいまだ不十分であ
った。すなわち、外気温度が１５℃と３５℃とでは見掛
け密度の差は０．１ｇ／ｃｍ3 以上となるので、成形
時、金型内への鉄粉の充填量が一定にならないため焼結
体重量のばらつきとなり、ひいては焼結体の特性変動の
原因となるため、これの解決が課題となっていた。
【０００８】本発明はこの課題を解決することを目的と
するものである。本発明者らはこの課題解決のため鋭意
検討を重ねた結果、鉄基粉末混合物の見掛け密度が鉄粉
と潤滑剤の間の接触電位による静電気力に支配されると
の知見を得た。この知見に基づきさらに検討を加え、鉄
基粉末混合物に帯電防止剤を添加すことにより温度、湿
度が変わっても帯電量が一定となり、流動性が向上し、
ホッパからの流出が円滑となり、見掛け密度の変動が小
さくなることを発見し、本発明を完成するに到ったもの
である。
するものである。本発明者らはこの課題解決のため鋭意
検討を重ねた結果、鉄基粉末混合物の見掛け密度が鉄粉
と潤滑剤の間の接触電位による静電気力に支配されると
の知見を得た。この知見に基づきさらに検討を加え、鉄
基粉末混合物に帯電防止剤を添加すことにより温度、湿
度が変わっても帯電量が一定となり、流動性が向上し、
ホッパからの流出が円滑となり、見掛け密度の変動が小
さくなることを発見し、本発明を完成するに到ったもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、基本
的には０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を含むこ
とを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶
金用鉄基粉末混合物であって、実質的には鉄基粉末に合
金粉末、潤滑剤を混合してなる粉末冶金用鉄基粉末混合
物において、さらに０．００１〜０．１重量％の帯電防
止剤を含むことを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の
安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物である。
的には０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を含むこ
とを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶
金用鉄基粉末混合物であって、実質的には鉄基粉末に合
金粉末、潤滑剤を混合してなる粉末冶金用鉄基粉末混合
物において、さらに０．００１〜０．１重量％の帯電防
止剤を含むことを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の
安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物である。
【００１０】これら本発明の粉末冶金用鉄基粉末混合物
の製造方法として以下を提案する。すなわち、鉄基粉末
に常温で液体の脂肪酸を加えて１次混合し、次いで少な
くとも１種以上の合金用粉末と金属石鹸とを加えて２次
混合し、２次混合工程中又は２次混合後に昇温して脂肪
酸と金属石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次混合し
ながら冷却して前記共溶融物を冷却固着させ、共溶融物
の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末を固着
させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックスと、０．０
０１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４次混合する
ことを特徴とする見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉
末混合物の製造方法である。
の製造方法として以下を提案する。すなわち、鉄基粉末
に常温で液体の脂肪酸を加えて１次混合し、次いで少な
くとも１種以上の合金用粉末と金属石鹸とを加えて２次
混合し、２次混合工程中又は２次混合後に昇温して脂肪
酸と金属石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次混合し
ながら冷却して前記共溶融物を冷却固着させ、共溶融物
の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末を固着
させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックスと、０．０
０１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４次混合する
ことを特徴とする見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉
末混合物の製造方法である。
【００１１】この方法において、前記金属石鹸又はワッ
クスと、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加え
て４次混合することに代えて、金属石鹸又はワックスを
加えて４次混合後、０．００１〜０．１重量％の帯電防
止剤を加えて５次混合することとしてもよく、また、前
記方法において、４次混合の前に帯電防止剤を加えるの
ではなく、あらかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．
１重量％の帯電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いても
よい。
クスと、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加え
て４次混合することに代えて、金属石鹸又はワックスを
加えて４次混合後、０．００１〜０．１重量％の帯電防
止剤を加えて５次混合することとしてもよく、また、前
記方法において、４次混合の前に帯電防止剤を加えるの
ではなく、あらかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．
１重量％の帯電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いても
よい。
【００１２】また、本発明の粉末冶金用鉄基粉末混合物
の他の製造方法として、鉄基粉末に、少なくとも１種以
上の合金用粉末と融点の異なる２種以上のワックスを加
えて１次混合し、１次混合工程中又は１次混合後に昇温
してワックスの部分溶融物を生成させ、次いで２次混合
しながら冷却し、前記部分溶融物を冷却固着させ、部分
溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末
を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックスと、
０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３次混
合することを特徴とする見掛け密度の安定な粉末冶金用
鉄基粉末混合物の製造方法を提案する。この方法におい
て、３次混合の前に帯電防止剤を加えるのではなく、あ
らかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量％の帯
電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いてもよく、また、
前記方法において、前記金属石鹸又はワックスと、０．
００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３次混合す
るに代えて、金属石鹸又はワックスを加えて３次混合
後、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４
次混合することとしてもよい。
の他の製造方法として、鉄基粉末に、少なくとも１種以
上の合金用粉末と融点の異なる２種以上のワックスを加
えて１次混合し、１次混合工程中又は１次混合後に昇温
してワックスの部分溶融物を生成させ、次いで２次混合
しながら冷却し、前記部分溶融物を冷却固着させ、部分
溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末
を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックスと、
０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３次混
合することを特徴とする見掛け密度の安定な粉末冶金用
鉄基粉末混合物の製造方法を提案する。この方法におい
て、３次混合の前に帯電防止剤を加えるのではなく、あ
らかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量％の帯
電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いてもよく、また、
前記方法において、前記金属石鹸又はワックスと、０．
００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３次混合す
るに代えて、金属石鹸又はワックスを加えて３次混合
後、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４
次混合することとしてもよい。
【００１３】また、鉄粉としては実質的な純鉄粉、プレ
アロイ合金粉、部分合金化粉（拡散付着粉）のいずれも
適用可能である。これら本発明の粉末冶金用鉄基粉末混
合物およびその製造方法において使用する帯電防止剤と
しては、アルキル基の炭素数が１０〜２０であるアルキ
ルジメチルアミンオキサイド、アルキルジメチルアミノ
酢酸ベタイン、アルキルカルボキシメチル−Ｎ−ヒドロ
キシエチルイミダソリニウムベタイン、アルキルアミド
プロピルベタインから選ばれる１種、ＨＬＢ（親水性親
油性バランス）が１〜１０のソルビタン脂肪酸エステ
ル、ＨＬＢが９〜１５のポリエキシエチレンソルビタン
モノ脂肪酸エステル、ＨＬＢが９〜１５のポリエキシエ
チレンアルキルエーテル、ＨＬＢが５〜１５のポリエキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキル基の炭
素数が１０〜２０のアルキルアルカノールアミドないし
アルキル基の炭素数が１０〜２０のポリオキシエチレン
アルキルアミンが好適である。特にアルキル基の炭素数
が１０〜２０のアルキルカルボキシルメチル−Ｎ−ヒド
ロキシエチルイミダソリニウムベタイン、ＨＬＢ９〜１
５のポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルキル
基の炭素液が１０〜２０のポリオキシエチレンアルキル
アミンが一層好適である。具体的な化合物例の一部を実
施例において述べる。
アロイ合金粉、部分合金化粉（拡散付着粉）のいずれも
適用可能である。これら本発明の粉末冶金用鉄基粉末混
合物およびその製造方法において使用する帯電防止剤と
しては、アルキル基の炭素数が１０〜２０であるアルキ
ルジメチルアミンオキサイド、アルキルジメチルアミノ
酢酸ベタイン、アルキルカルボキシメチル−Ｎ−ヒドロ
キシエチルイミダソリニウムベタイン、アルキルアミド
プロピルベタインから選ばれる１種、ＨＬＢ（親水性親
油性バランス）が１〜１０のソルビタン脂肪酸エステ
ル、ＨＬＢが９〜１５のポリエキシエチレンソルビタン
モノ脂肪酸エステル、ＨＬＢが９〜１５のポリエキシエ
チレンアルキルエーテル、ＨＬＢが５〜１５のポリエキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキル基の炭
素数が１０〜２０のアルキルアルカノールアミドないし
アルキル基の炭素数が１０〜２０のポリオキシエチレン
アルキルアミンが好適である。特にアルキル基の炭素数
が１０〜２０のアルキルカルボキシルメチル−Ｎ−ヒド
ロキシエチルイミダソリニウムベタイン、ＨＬＢ９〜１
５のポリオキシエチレンアルキルエーテル及びアルキル
基の炭素液が１０〜２０のポリオキシエチレンアルキル
アミンが一層好適である。具体的な化合物例の一部を実
施例において述べる。
【００１４】
【発明の実施の形態】前述のように、流動性（ホッパか
らの流出性）及び鉄基混合粉末の見掛け密度は外気温度
および湿度の変化に対応して変動し、成形時、金型内へ
の鉄粉の充填量が一定にならないため焼結体重量のばら
つきとなり、ひいては焼結体の特性変動の原因となると
いう問題を有していた。鉄基粉末混合物における見掛け
密度の変動は、鉄粉と潤滑剤の間の接触電位による静電
気力に支配されることを知見した結果、鉄基粉末混合物
に帯電防止剤を添加することにより、流動性が向上し鉄
基粉末の帯電量一定とすることで温度、湿度が変わって
も見掛け密度の変動を小さくし得ることを発見したこと
も前述のとおりである。
らの流出性）及び鉄基混合粉末の見掛け密度は外気温度
および湿度の変化に対応して変動し、成形時、金型内へ
の鉄粉の充填量が一定にならないため焼結体重量のばら
つきとなり、ひいては焼結体の特性変動の原因となると
いう問題を有していた。鉄基粉末混合物における見掛け
密度の変動は、鉄粉と潤滑剤の間の接触電位による静電
気力に支配されることを知見した結果、鉄基粉末混合物
に帯電防止剤を添加することにより、流動性が向上し鉄
基粉末の帯電量一定とすることで温度、湿度が変わって
も見掛け密度の変動を小さくし得ることを発見したこと
も前述のとおりである。
【００１５】帯電防止剤の作用については未だ不明確な
ことが多いが、以下のように考えられる。すなわち、帯
電防止剤は、鉄基粉末表面に吸着すると、温度、湿度が
変動しても、鉄基粉末の表面に吸着された帯電防止剤が
ほぼ一定の水分量を吸着するため帯電量が小さくなり、
ほぼ一定に保たれる。また、この吸着水分による静電気
力、分子間力の低下により流動性も向上する。
ことが多いが、以下のように考えられる。すなわち、帯
電防止剤は、鉄基粉末表面に吸着すると、温度、湿度が
変動しても、鉄基粉末の表面に吸着された帯電防止剤が
ほぼ一定の水分量を吸着するため帯電量が小さくなり、
ほぼ一定に保たれる。また、この吸着水分による静電気
力、分子間力の低下により流動性も向上する。
【００１６】これらの帯電防止効果を有する帯電防止剤
として使用できるものは前述の通り各種あるが、基本的
に鉄基粉末の帯電を押えるものであればよい。しかしな
がら帯電を押えて見掛け密度の変動を小さくするには
０．００１重量％以上の添加が必要であり、０．００１
重量％未満であると効果を発揮しない。また、添加量が
０．１重量％を超えてもその帯電防止効果は増加せず、
むしろ粉末混合物の流動性を低下させるので好ましくな
い。したがって、帯電防止剤の添加量は０．００１〜
０．１重量％とすべきである。
として使用できるものは前述の通り各種あるが、基本的
に鉄基粉末の帯電を押えるものであればよい。しかしな
がら帯電を押えて見掛け密度の変動を小さくするには
０．００１重量％以上の添加が必要であり、０．００１
重量％未満であると効果を発揮しない。また、添加量が
０．１重量％を超えてもその帯電防止効果は増加せず、
むしろ粉末混合物の流動性を低下させるので好ましくな
い。したがって、帯電防止剤の添加量は０．００１〜
０．１重量％とすべきである。
【００１７】帯電防止剤を含む見掛け密度が安定した鉄
基粉末混合物において、鉄基粉末と合金粉末や銅粉を固
着する有機物（いわゆる潤滑剤）としては脂肪酸と金属
石鹸との共溶融物または融点の異なる２種以上のワック
スの部分溶融物であることが好ましい。本発明者らが特
願平３−１６２５０２号公報で開示した脂肪酸と金属石
鹸との共溶融物を用いる方法は、共溶融状態において融
体が毛細管現象により添加物粒全体をコーティングし、
鉄基粉末に強固に付着させるので最適である。融点の異
なる２種以上のワックスの部分溶融物も同様な理由によ
り好ましい。すなわち、具体的な製造方法として、鉄基
粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて１次混合し、次いで
少なくとも１種以上の合金用粉末と金属石鹸とを加えて
２次混合し、該２次混合工程中又は２次混合後に昇温し
て脂肪酸と金属石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次
混合しながら冷却して前記共溶融物を冷却固着させ、該
共溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉
末を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックス
と、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４
次混合する方法が好ましい。
基粉末混合物において、鉄基粉末と合金粉末や銅粉を固
着する有機物（いわゆる潤滑剤）としては脂肪酸と金属
石鹸との共溶融物または融点の異なる２種以上のワック
スの部分溶融物であることが好ましい。本発明者らが特
願平３−１６２５０２号公報で開示した脂肪酸と金属石
鹸との共溶融物を用いる方法は、共溶融状態において融
体が毛細管現象により添加物粒全体をコーティングし、
鉄基粉末に強固に付着させるので最適である。融点の異
なる２種以上のワックスの部分溶融物も同様な理由によ
り好ましい。すなわち、具体的な製造方法として、鉄基
粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて１次混合し、次いで
少なくとも１種以上の合金用粉末と金属石鹸とを加えて
２次混合し、該２次混合工程中又は２次混合後に昇温し
て脂肪酸と金属石鹸の共溶融物を生成させ、次いで３次
混合しながら冷却して前記共溶融物を冷却固着させ、該
共溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉
末を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックス
と、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４
次混合する方法が好ましい。
【００１８】なお、この方法において、前記金属石鹸又
はワックスと、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤
を加えて４次混合することに代えて、金属石鹸又はワッ
クスを加えて４次混合後、０．００１〜０．１重量％の
帯電防止剤を加えて５次混合することとしてもよく、ま
た、前記４次混合の前に帯電防止剤を加えるのではな
く、あらかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量
％の帯電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いても同様な
効果が得られる。
はワックスと、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤
を加えて４次混合することに代えて、金属石鹸又はワッ
クスを加えて４次混合後、０．００１〜０．１重量％の
帯電防止剤を加えて５次混合することとしてもよく、ま
た、前記４次混合の前に帯電防止剤を加えるのではな
く、あらかじめ鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量
％の帯電防止剤を付着させた鉄基粉末を用いても同様な
効果が得られる。
【００１９】また、鉄基粉末に、少なくとも１種以上の
合金用粉末との融点の異なる２種以上のワックスを加え
て１次混合し、該１次混合工程中又は１次混合後に昇温
してワックスの部分溶融物を生成させ、ついで２次混合
しながら冷却し、前記部分溶融物を冷却固着させ、該部
分溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉
末を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックス
と、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３
次混合する方法も可能である。この方法において、３次
混合の前に帯電防止剤を加えるのではなく、あらかじめ
鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤
を付着させた鉄基粉末を用いてもよいのは前述と同様で
ある。前記金属石鹸又はワックスと、０．００１〜０．
１重量％の帯電防止剤を加えて３次混合するに代えて、
金属石鹸又はワックスを加えて３次混合後、０．００１
〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４次混合すること
としてもよい。
合金用粉末との融点の異なる２種以上のワックスを加え
て１次混合し、該１次混合工程中又は１次混合後に昇温
してワックスの部分溶融物を生成させ、ついで２次混合
しながら冷却し、前記部分溶融物を冷却固着させ、該部
分溶融物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉
末を固着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックス
と、０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３
次混合する方法も可能である。この方法において、３次
混合の前に帯電防止剤を加えるのではなく、あらかじめ
鉄基粉末表面に０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤
を付着させた鉄基粉末を用いてもよいのは前述と同様で
ある。前記金属石鹸又はワックスと、０．００１〜０．
１重量％の帯電防止剤を加えて３次混合するに代えて、
金属石鹸又はワックスを加えて３次混合後、０．００１
〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて４次混合すること
としてもよい。
【００２０】また鉄基粉末に予め帯電防止剤を付着させ
たのち潤滑剤、１種以上の合金粉末とＶブレンダーなど
で単純混合してもよい。あるいは鉄基粉末に帯電防止
材、潤滑剤、１種以上の合金粉末をＶブレンダーなどで
単純混合してもよい。
たのち潤滑剤、１種以上の合金粉末とＶブレンダーなど
で単純混合してもよい。あるいは鉄基粉末に帯電防止
材、潤滑剤、１種以上の合金粉末をＶブレンダーなどで
単純混合してもよい。
【００２１】
実施例１ 表１〜３に示す帯電防止剤を平均粒径が７８μｍの粉末
冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混合後、さらに
平均粒径が２３μｍの天然黒鉛１重量％、ステアリン酸
亜鉛０．７５重量％、平均粒径２５μｍの銅粉を２重量
％添加混合後Ｖブレンダーで１５分混合した。これを混
合方法１とする。
冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混合後、さらに
平均粒径が２３μｍの天然黒鉛１重量％、ステアリン酸
亜鉛０．７５重量％、平均粒径２５μｍの銅粉を２重量
％添加混合後Ｖブレンダーで１５分混合した。これを混
合方法１とする。
【００２２】平均粒径が７８μｍの粉末冶金用鉄粉にオ
レイン酸を０．３％をスプレー噴霧し３分間均一混合し
た（１次混合）。その後平均粒径が２３μｍの天然黒鉛
１重量％、ステアリン酸亜鉛０．４重量％、平均粒径２
５μｍの銅粉を重量％添加混合後、十分に混合後、１１
０℃で混合加熱し（２次混合）、さらに混合しながら８
５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と銅分をオレイン
酸とステアリン酸亜鉛の共溶融物結合材によって固着し
た粉末混合物を製造した（３次混合）。さらにステアリ
ン酸亜鉛０．３重量％と表１に示す帯電防止剤を添加し
均一に混合後加熱混合機から排出した（４次混合）。こ
れを混合方法２とする。
レイン酸を０．３％をスプレー噴霧し３分間均一混合し
た（１次混合）。その後平均粒径が２３μｍの天然黒鉛
１重量％、ステアリン酸亜鉛０．４重量％、平均粒径２
５μｍの銅粉を重量％添加混合後、十分に混合後、１１
０℃で混合加熱し（２次混合）、さらに混合しながら８
５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と銅分をオレイン
酸とステアリン酸亜鉛の共溶融物結合材によって固着し
た粉末混合物を製造した（３次混合）。さらにステアリ
ン酸亜鉛０．３重量％と表１に示す帯電防止剤を添加し
均一に混合後加熱混合機から排出した（４次混合）。こ
れを混合方法２とする。
【００２３】表１〜３に示す帯電防止剤を平均粒径が７
８μｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混
合後さらにオレイン酸を０．３％をスプレー噴霧し３分
間均一混合した（１次混合）。その後平均粒径が２３μ
ｍの天然黒鉛１重量％、ステアリン酸亜鉛０．４重量
％、平均粒径２５μｍの銅粉を２重量％添加混合後、十
分混合後、１１０℃で混合加熱し（３次混合）、さらに
混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と
銅粉をオレイン酸とステアリン酸亜鉛の共溶融物結合材
によって固着した粉末混合物を製造した（３次混合）。
さらにステアリン酸亜鉛０．３重量％添加し均一に混合
後加熱混合機から排出した（４次混合）。これを混合方
法３とする。
８μｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混
合後さらにオレイン酸を０．３％をスプレー噴霧し３分
間均一混合した（１次混合）。その後平均粒径が２３μ
ｍの天然黒鉛１重量％、ステアリン酸亜鉛０．４重量
％、平均粒径２５μｍの銅粉を２重量％添加混合後、十
分混合後、１１０℃で混合加熱し（３次混合）、さらに
混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と
銅粉をオレイン酸とステアリン酸亜鉛の共溶融物結合材
によって固着した粉末混合物を製造した（３次混合）。
さらにステアリン酸亜鉛０．３重量％添加し均一に混合
後加熱混合機から排出した（４次混合）。これを混合方
法３とする。
【００２４】平均粒径が７８μｍの粉末冶金用鉄粉に平
均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸
アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合物０．
４重量％、平均粒径２５μｍの電解銅粉を２重量％添加
混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混
合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒
子に黒鉛粉と銅粉を各々ステアリン酸アミドとエチレン
ビスステアリン酸アミドの共溶融物結合材によって固着
した粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエチレ
ンビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリン酸
亜鉛０．１重量％と表１〜３に示す帯電防止剤を添加し
均一に混合後加熱混合機から排出した（３次混合）。こ
れを混合方法４とする。
均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸
アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合物０．
４重量％、平均粒径２５μｍの電解銅粉を２重量％添加
混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混
合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒
子に黒鉛粉と銅粉を各々ステアリン酸アミドとエチレン
ビスステアリン酸アミドの共溶融物結合材によって固着
した粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエチレ
ンビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリン酸
亜鉛０．１重量％と表１〜３に示す帯電防止剤を添加し
均一に混合後加熱混合機から排出した（３次混合）。こ
れを混合方法４とする。
【００２５】表１〜３に示す帯電防止剤を平均粒径が７
８μｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混
合後、平均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステ
アリン酸アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混
合物０．４重量％、平均粒径２５μｍの電解銅粉を２重
量％添加混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１
次混合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄
粉粒子に黒鉛粉と銅粉を各々ステアリン酸アミドとエチ
レンビスステアリン酸アミドの共溶融物結合材によって
固着した粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエ
チレンビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリ
ン酸亜鉛０．１重量％を添加し均一に混合後加熱混合機
から排出した（３次混合）。これを混合方法５とする。
８μｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混
合後、平均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステ
アリン酸アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混
合物０．４重量％、平均粒径２５μｍの電解銅粉を２重
量％添加混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１
次混合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄
粉粒子に黒鉛粉と銅粉を各々ステアリン酸アミドとエチ
レンビスステアリン酸アミドの共溶融物結合材によって
固着した粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエ
チレンビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリ
ン酸亜鉛０．１重量％を添加し均一に混合後加熱混合機
から排出した（３次混合）。これを混合方法５とする。
【００２６】得られた混合粉１００ｇを相対湿度５０％
のもと１５℃、３５℃の各条件で８時間保管後、２５℃
相対湿度５０％の条件で素早く見掛け密度および流動度
を測定した。見掛け密度の温度に対する変化率を、３５
℃での見掛け密度と１５℃での見掛け密度との差で示
し、見掛け密度の安定性の指標とした。実施例１〜実施
例１１に示すように帯電防止剤０．００１〜０．１重量
％を混合方法１乃至混合方法５により添加すれば見掛け
密度安定性すなわち３５℃での見掛け密度と１５℃での
見掛け密度との差が０．０４Ｍｇ／ｍ3 以下と安定化す
ることがわかる。比較例１〜比較例３は帯電防止剤を添
加しない例であるが見掛け密度安定性すなわち３５℃で
の見掛け密度と１５℃での見掛け密度との差は０．１Ｍ
ｇ／ｍ3 を超え、本実施例の２．５倍から３倍程度に見
掛け密度が変化する。比較例４〜比較例６では、帯電防
止剤の添加量が少ない場合であり見掛け密度の安定性に
劣り、また比較例７〜比較例９のように帯電防止剤が
０．１重量％を超えると流動度が低下する。なお参考例
１０〜参考例２３に示すように帯電防止剤のアルキル基
の炭素数あるいはＨＬＢによっては、見掛け密度安定性
の改善効果が小さく、流動性の低下が目立つものや、見
掛け密度の安定性に効果の少ないものがあり、帯電防止
剤の選択に注意が必要である。
のもと１５℃、３５℃の各条件で８時間保管後、２５℃
相対湿度５０％の条件で素早く見掛け密度および流動度
を測定した。見掛け密度の温度に対する変化率を、３５
℃での見掛け密度と１５℃での見掛け密度との差で示
し、見掛け密度の安定性の指標とした。実施例１〜実施
例１１に示すように帯電防止剤０．００１〜０．１重量
％を混合方法１乃至混合方法５により添加すれば見掛け
密度安定性すなわち３５℃での見掛け密度と１５℃での
見掛け密度との差が０．０４Ｍｇ／ｍ3 以下と安定化す
ることがわかる。比較例１〜比較例３は帯電防止剤を添
加しない例であるが見掛け密度安定性すなわち３５℃で
の見掛け密度と１５℃での見掛け密度との差は０．１Ｍ
ｇ／ｍ3 を超え、本実施例の２．５倍から３倍程度に見
掛け密度が変化する。比較例４〜比較例６では、帯電防
止剤の添加量が少ない場合であり見掛け密度の安定性に
劣り、また比較例７〜比較例９のように帯電防止剤が
０．１重量％を超えると流動度が低下する。なお参考例
１０〜参考例２３に示すように帯電防止剤のアルキル基
の炭素数あるいはＨＬＢによっては、見掛け密度安定性
の改善効果が小さく、流動性の低下が目立つものや、見
掛け密度の安定性に効果の少ないものがあり、帯電防止
剤の選択に注意が必要である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例２ 平均粒径が７８μｍの粉末冶金用鉄粉に平均粒径が２３
μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸アミドとエチ
レンビスステアリン酸アミドの混合物０．４重量％、平
均粒径２５μｍの電解銅粉を２重量％添加混合後、十分
混合後１１０℃で混合加熱し（１次混合）、さらに混合
しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と銅粉
を各々ステアリン酸アミドとエチレンビスステアリン酸
アミドの部分溶融物結合材によって固着した粉末混合物
を製造した（２次混合）。さらにエチレンビスステアリ
ン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜鉛０．１重量
％と表４に示す帯電防止剤を添加し均一に混合後、加熱
混合機から排出した（３次混合）。これを混合方法Ａと
する。
μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸アミドとエチ
レンビスステアリン酸アミドの混合物０．４重量％、平
均粒径２５μｍの電解銅粉を２重量％添加混合後、十分
混合後１１０℃で混合加熱し（１次混合）、さらに混合
しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒鉛粉と銅粉
を各々ステアリン酸アミドとエチレンビスステアリン酸
アミドの部分溶融物結合材によって固着した粉末混合物
を製造した（２次混合）。さらにエチレンビスステアリ
ン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜鉛０．１重量
％と表４に示す帯電防止剤を添加し均一に混合後、加熱
混合機から排出した（３次混合）。これを混合方法Ａと
する。
【００３１】表４に示す帯電防止材を平均粒径が７８μ
ｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混合
後、平均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステア
リン酸アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合
物０．４重量％、平均粒径２５μｍの電解を２重量％添
加混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混
合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒
子に黒鉛粉とを各々ステアリン酸アミドとエチレンビス
ステアリン酸アミドの部分溶融物結合材によって固着し
た粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエチレン
ビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜
鉛０．１重量％を添加し均一に混合後、加熱混合機から
排出した（３次混合）。これを混合方法Ｂとする。
ｍの粉末冶金用鉄粉にスプレー噴霧し３分間均一混合
後、平均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステア
リン酸アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合
物０．４重量％、平均粒径２５μｍの電解を２重量％添
加混合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混
合）、さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒
子に黒鉛粉とを各々ステアリン酸アミドとエチレンビス
ステアリン酸アミドの部分溶融物結合材によって固着し
た粉末混合物を製造した（２次混合）。さらにエチレン
ビスステアリン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜
鉛０．１重量％を添加し均一に混合後、加熱混合機から
排出した（３次混合）。これを混合方法Ｂとする。
【００３２】平均粒径が７８μｍの粉末冶金用鉄粉に平
均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸
アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合物０．
４重量％、平均粒径２５μｍの電解を２重量％に添加混
合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混合）、
さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒
鉛粉とを各々ステアリン酸アミドとエチレンビスステア
リン酸アミドの共融物結合材によって固着した粉末混合
物を製造した（２次混合）。さらにエチレンビスステア
リン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜鉛０．１重
量％添加し、均一に混合後、加熱混合機から排出した
（３次混合）。排出後さらに表４に示す帯電防止剤を添
加し混合した（４次混合）。これを混合方法Ｃとする。
均粒径が２３μｍの天然黒鉛粉１重量％、ステアリン酸
アミドとエチレンビスステアリン酸アミドの混合物０．
４重量％、平均粒径２５μｍの電解を２重量％に添加混
合後、十分混合後１１０℃で混合加熱し（１次混合）、
さらに混合しながら８５℃以下に冷却して鉄粉粒子に黒
鉛粉とを各々ステアリン酸アミドとエチレンビスステア
リン酸アミドの共融物結合材によって固着した粉末混合
物を製造した（２次混合）。さらにエチレンビスステア
リン酸アミド０．３重量％とステアリン酸亜鉛０．１重
量％添加し、均一に混合後、加熱混合機から排出した
（３次混合）。排出後さらに表４に示す帯電防止剤を添
加し混合した（４次混合）。これを混合方法Ｃとする。
【００３３】ホッパ流出性（流動性）は、内径１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍの容器に混合粉末を１ｋｇ装入し、
容器中央に設けた直径２ｍｍのオリフィスから混合物を
流出させた。流出しない場合は容器の上部を直径３ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍの丸棒にて加振し、流出する間での加
振回数をホッパ叩き回数と称し、ホッパ流出性（流動
性）の指標とした。
ｍ、高さ２００ｍｍの容器に混合粉末を１ｋｇ装入し、
容器中央に設けた直径２ｍｍのオリフィスから混合物を
流出させた。流出しない場合は容器の上部を直径３ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍの丸棒にて加振し、流出する間での加
振回数をホッパ叩き回数と称し、ホッパ流出性（流動
性）の指標とした。
【００３４】表４に示すように、帯電防止剤を０．００
１〜０．１重量％を、混合方法Ａ、Ｂ、Ｃのいずれの方
法で添加しても、ホッパ叩き回数は１回以下であった。
帯電防止剤を用いない場合のホッパ叩き回数は６回であ
り、ホッパ流出性の格段の改善が達成された。また比較
例に示すように帯電防止剤の添加量が０．１重量％を越
えた場合、あるいは０．０１重量％未満ではホッパ流出
性が劣化する。
１〜０．１重量％を、混合方法Ａ、Ｂ、Ｃのいずれの方
法で添加しても、ホッパ叩き回数は１回以下であった。
帯電防止剤を用いない場合のホッパ叩き回数は６回であ
り、ホッパ流出性の格段の改善が達成された。また比較
例に示すように帯電防止剤の添加量が０．１重量％を越
えた場合、あるいは０．０１重量％未満ではホッパ流出
性が劣化する。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、添加物の偏析および発
塵（ダスト）の発生が少なく、流動性の経時変化が少な
く、見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金用鉄基粉
末混合物を得ることができる。とくに、見掛け密度の変
動、とりわけ外気温度および湿度に対する変動の問題に
関して、外気温度が１５℃と３５℃とでは見掛け密度の
差は０．１Ｍｇ／ｍ3 以上であったものを０．０４Ｍｇ
／ｍ3 とすることができ、成形時、金型内への鉄粉の充
填量を均一化し、焼結体重量のばらつきをなくしは焼結
体の特性変動を防止することができるようになった。
塵（ダスト）の発生が少なく、流動性の経時変化が少な
く、見掛け密度の変動が極めて小さい粉末冶金用鉄基粉
末混合物を得ることができる。とくに、見掛け密度の変
動、とりわけ外気温度および湿度に対する変動の問題に
関して、外気温度が１５℃と３５℃とでは見掛け密度の
差は０．１Ｍｇ／ｍ3 以上であったものを０．０４Ｍｇ
／ｍ3 とすることができ、成形時、金型内への鉄粉の充
填量を均一化し、焼結体重量のばらつきをなくしは焼結
体の特性変動を防止することができるようになった。
Claims (8)
- 【請求項１】 ０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤
を含むことを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の安定
な粉末冶金用鉄基粉末混合物。 - 【請求項２】 鉄基粉末に合金粉末、潤滑剤を混合して
なる粉末冶金用鉄基粉末混合物において、さらに０．０
０１〜０．１重量％の帯電防止剤を含むことを特徴とす
る流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末
混合物。 - 【請求項３】 鉄基粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて
１次混合し、次いで少なくとも１種以上の合金用粉末と
金属石鹸とを加えて２次混合し、該２次混合工程中又は
２次混合後に昇温して脂肪酸と金属石鹸の共溶融物を生
成させ、次いで３次混合しながら冷却して前記共溶融物
を冷却固着させ、該共溶融物の結合力により鉄基粉末粒
子の表面に合金用粉末を固着させ、さらに冷却時に金属
石鹸又はワックスと、０．００１〜０．１重量％の帯電
防止剤を加えて４次混合することを特徴とする流動性に
優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製
造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法において、前記金属
石鹸又はワックスと、０．００１〜０．１重量％の帯電
防止剤を加えて４次混合することに代えて、金属石鹸又
はワックスを加えて４次混合後、０．００１〜０．１重
量％の帯電防止剤を加えて５次混合することを特徴とす
る流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末
混合物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３記載の方法において、前記４次
混合前に帯電防止剤を加えることに代えて、予め鉄基粉
末表面に０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を付着
させた後、該鉄基粉末に常温で液体の脂肪酸を加えて１
次混合することを特徴とする請求項３記載の流動性に優
れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造
方法。 - 【請求項６】 鉄基粉末に、少なくとも１種以上の合金
用粉末と融点の異なる２種以上のワックスを加えて１次
混合し、該１次混合工程中又は１次混合後に昇温してワ
ックスの部分溶融物を生成させ、次いで２次混合しなが
ら冷却し、前記部分溶融物を冷却固着させ、該部分溶融
物の結合力により鉄基粉末粒子の表面に合金用粉末を固
着させ、さらに冷却時に金属石鹸又はワックスと、０．
００１〜０．１重量％の帯電防止剤を加えて３次混合す
ることを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の安定な粉
末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の方法において、前記金属
石鹸又はワックスと、０．００１〜０．１重量％の帯電
防止剤を加えて３次混合することに代えて、金属石鹸又
はワックスを加えて３次混合後、０．００１〜０．１重
量％の帯電防止剤を加えて４次混合することを特徴とす
る流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末
混合物の製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載の方法において、前記３次
混合前に帯電防止剤を加えることに代えて、予め鉄基粉
末表面に０．００１〜０．１重量％の帯電防止剤を付着
させた後、該鉄基粉末に、少なくとも１種以上の合金用
粉末と融点の異なる２種以上のワックスを加えて１次混
合することを特徴とする流動性に優れ見掛け密度の安定
な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26579395A JP3682678B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-10-13 | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-163758 | 1995-06-29 | ||
| JP16375895 | 1995-06-29 | ||
| JP26579395A JP3682678B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-10-13 | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004016584A Division JP3707489B2 (ja) | 1995-06-29 | 2004-01-26 | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 |
| JP2004016585A Division JP3707490B2 (ja) | 1995-06-29 | 2004-01-26 | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971801A true JPH0971801A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3682678B2 JP3682678B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=26489113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26579395A Expired - Fee Related JP3682678B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-10-13 | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682678B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032337A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Kawasaki Steel Corporation | Agent lubrifiant pour moulage a haute temperature, composition de poudre a base de fer pour compactage a haute temperature avec un moule lubrifie et produit forme de haute densite realise a partir de ladite composition, et procede de production d'un produit compact fritte de densite elevee a base de fer |
| JP2006298693A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粒状肥料配合物 |
| WO2012070415A1 (ja) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及びその製造方法 |
| CN103394686A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 |
| CN104550920A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26579395A patent/JP3682678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032337A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Kawasaki Steel Corporation | Agent lubrifiant pour moulage a haute temperature, composition de poudre a base de fer pour compactage a haute temperature avec un moule lubrifie et produit forme de haute densite realise a partir de ladite composition, et procede de production d'un produit compact fritte de densite elevee a base de fer |
| JP2006298693A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粒状肥料配合物 |
| WO2012070415A1 (ja) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及びその製造方法 |
| US9149869B2 (en) | 2010-11-22 | 2015-10-06 | Kobe Steel, Ltd. | Mixed powder for powder metallurgy and process for producing same |
| CN103394686A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 |
| CN103394686B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-06-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 |
| CN104550920A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682678B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4801302B2 (ja) | 粉末組成物および粉末組成物を作る方法 | |
| WO2009035119A1 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末 | |
| JP2008505249A (ja) | 流動性増加剤としてカーボンブラックを含有する粉末冶金組成物 | |
| JP2010265454A (ja) | 潤滑剤複合物及びその製造方法 | |
| JP2010168667A (ja) | 結合剤−潤滑剤の組合せを含有する鉄基粉末組成物及びその粉末組成物の製造 | |
| JP3004800B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 | |
| JPH0689364B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 | |
| JPH06145701A (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 | |
| JPH0971801A (ja) | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 | |
| JP3707490B2 (ja) | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 | |
| JP3707489B2 (ja) | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物の製造方法 | |
| JP3903520B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 | |
| JP6874905B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| JPH01165701A (ja) | 粉末治金用鉄基粉末混合物とその製造方法 | |
| JP3326072B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合物およびその製造方法 | |
| US11643710B2 (en) | Mixed powder for powder metallurgy | |
| JP2004002964A (ja) | 鉄基粉末混合物 | |
| JP3873547B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉 | |
| JPH0257602A (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法 | |
| JP6680422B1 (ja) | 粉末冶金用混合粉および粉末冶金用潤滑剤 | |
| JP2904033B2 (ja) | 粉末冶金用バインダーおよび混合粉末 | |
| JP2022090488A (ja) | 粉末冶金用混合粉 | |
| JPH08325604A (ja) | 粉末冶金用添加剤および粉末冶金用混合粉末 | |
| JPH04371501A (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物 | |
| JPH09263802A (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050502 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050515 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130603 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |