CN102560233A

CN102560233A - 一种粘结剂粉末冶金混合料

Info

Publication number: CN102560233A
Application number: CN2010105844959A
Authority: CN
Inventors: 巫洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。

Description

一种粘结剂粉末冶金混合料

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一种粘结剂粉末冶金混合料。

背景技术

在粉末冶金中使用一种金属粉末如铁粉或钢粉作为主要原料经常与合金化元素如铜、镍、铬和钼，一种改进粉末如石墨、磷和硫，及一种润滑粉末如硬脂酸锌相混合，以便改进烧结制品的物理性能。通常，改进粉末的粒度、比重等物理性能的组分和润滑剂粉末变化显著。例如，由于各个比重不同，在基体金属粉末是一种铁粉或钢粉和改进粉末是石墨、磷等情况下，比重的差别往往导致在混合后直至压制的加工过程中形成偏析而恶化烧结制品的性能和均匀性。如果是用于延长模具寿命的润滑剂粉末生产，则当从模具中取出压制品时往往引起卸料压力增加，并导致粉末性能波动。作为解决上述问题的方法，粘结剂的使用显得尤为重要。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种能有效改变了粉末冶金混合料的物理性能的新型粘结剂粉末冶金混合料。

本发明所采用的技术方案为：一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述润滑剂为游离润滑剂。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述乙烯与丙烯的共聚物中单体的配比是乙烯：丙烯为20～80重量份：80～20重量份。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述改进粉末的粒度小于50微米。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述改进粉末的混合量占原料金属粉末的0.1～3重量％。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％。

根据本发明的另外一个实施例，一种粘结剂粉末冶金混合料进一步包括所述粘结剂中的液态脂肪酸酯或液态脂肪酸的配合量相对于混合粉末量为0.01～0.2重量％。

本发明的有益效果是：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。

具体实施方式

本发明所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。

本发明中作为改进物理性能的改进粉末，它的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，由于无机粉末的混合量随其种类变化而变化，因此，一般不能作规定，但混合量与原料粉末总量之比通常是0.1～3重量％。

对于改进粉末的粒度，一般小于50微米、最好是小于30微米的细粉末，以便粉末能够迅速扩散或者能够在烧结过程中在基体金属中通过固相或液相扩散的合金化，尤其，在使用石墨粉的情况下，由于使用粗颗粒往往导致在制品中形成气孔，因此要求使用小于10微米、最好小于5微米的细粉末。

本发明所述的粘结剂由乙烯和丙烯的共聚物组成，所述乙烯与丙烯的共聚物中单体的配比是乙烯：丙烯为20～80重量份：80～20重量份。当乙烯的共聚比不足20重量份（即丙烯的共聚比超过80重量份）时，虽然可以抑制石墨粉的飞散性，但混合粉末的流动性变坏，压粉成形体性能出现问题；而乙烯的共聚比超过80重量份（即丙烯的共聚比不足20重量份）时，则不能充分抑制石墨粉的飞散性，而且不能充分发挥其作为粘结剂的功能。

本发明所述的混合粉末通过将粘结剂与粉末冶金用原料粉末配合得到，此时所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5重量％。当粘结剂配合量不足0.05重量％时，不能发挥其作为粘结剂的功能，石墨在金属表面的吸附不充分，而超过0.5重量％时，会引起压缩性下降，混合粉末的压粉密度减小。

用液状粘结剂调制混合粉末时，所述粘结剂中的液态脂肪酸酯或液态脂肪酸的配合量相对于混合粉末量为0.01～0.2重量％。当粘结剂中的液态脂肪酸酯或液状脂肪酸的配合量不足0.01重量％时，则不能发挥并用粉末冶金用液状粘结剂的效果；但若超过0.2重量％时，则会引起压缩性下降，使得混合粉末的压粉密度变小。

用于构成上述粉末冶金用液状粘结剂的液态脂肪酸脂可以有油醇、十八烷醇等一元醇类或乙二醇、丙二醇、丙三醇、山梨糖醇酐、季戊四醇、二季戊四醇、三羟甲基丙烷等多元醇与高级脂肪酸，例如十二烷基酸、硬脂酸、油酸、芥子酸、蓖麻油酸、羟基硬脂酸等通过脱水反应后而生成的酯，另外也可使用二种以上脂肪酸或醇得到的混合酯。另外，用于构成按需要采用的上述粉末冶金用粘结剂的液状脂肪酸，除了上述列举的高级脂肪酸之外，还可以使用如己酸和戊酸等脂肪酸。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，其特征在于：所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述润滑剂为游离润滑剂。

3.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％。

4.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述乙烯与丙烯的共聚物中单体的配比是乙烯：丙烯为20～80重量份：80～20重量份。

5.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述改进粉末的粒度小于50微米。

6.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述改进粉末的混合量占原料金属粉末的0.1～3重量％。

7.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％。

8.根据权利要求1所述的一种粘结剂粉末冶金混合料，其特征在于：所述粘结剂中的液态脂肪酸酯或液态脂肪酸的配合量相对于混合粉末量为0.01～0.2重量％。