CN106011620B - 一种柔轮用材料及柔轮制备方法 - Google Patents

一种柔轮用材料及柔轮制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106011620B
CN106011620B CN201610404515.7A CN201610404515A CN106011620B CN 106011620 B CN106011620 B CN 106011620B CN 201610404515 A CN201610404515 A CN 201610404515A CN 106011620 B CN106011620 B CN 106011620B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flexbile gear
coupling agent
powder
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610404515.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106011620A (zh
Inventor
熊家鹏
陈勰
魏华飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Run Robot Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Dongguan City Run Robot Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Run Robot Polytron Technologies Inc filed Critical Dongguan City Run Robot Polytron Technologies Inc
Priority to CN201610404515.7A priority Critical patent/CN106011620B/zh
Publication of CN106011620A publication Critical patent/CN106011620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106011620B publication Critical patent/CN106011620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Abstract

本发明公开了一种柔轮用材料及柔轮的制备方法，该柔轮用材料由低碳钢液水雾化铁粉72～84份、石墨烯6～10份、纳米碳化硅3～5份、聚酰胺酰亚胺6～10份、偶联剂1～3份制成；取上述柔轮用材料粉末放入搅拌机中，80～120rpm混合至少6h；然后投入真空球磨机中球磨，再投入充有惰性气体保护的真空凝壳熔炼炉的坩埚内熔融为合金汤，最后倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后热处理退火处理，即可得到柔轮。本发明制得的柔轮具有耐磨性好，抗疲劳强度高等优点。

Description

一种柔轮用材料及柔轮制备方法
技术领域
本发明涉及谐波减速器领域，尤其是一种柔轮用材料及柔轮的制备方法。
背景技术
谐波减速器是一种由固定的内齿刚轮、柔轮、和使柔轮发生径向变形的谐波发生器组成，具有高精度、高承载力等优点，和普通减速器相比，其使用的材料要少50％，体积及重量至少减少1/3。然而，谐波减速器的柔轮既要产生柔性变形，又要承受较大的交变载荷，普通的金属基材料难以满足上述要求。
石墨烯是迄今发现的最薄的材料，也是最强韧的材料，其断裂强度比最好的钢材还要高200倍，且它具有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20％。虽然石墨烯具有优良的机械性能，但将石墨烯用于柔轮尚未有前例。
发明内容
本发明旨在解决背景技术存在的问题，将石墨烯用于柔轮用材料中，提供一种耐磨抗疲劳强度的柔轮用材料及柔轮制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种柔轮用材料，由低碳钢液水雾化铁粉72～84份、石墨烯6～10份、纳米碳化硅3～5份、聚酰胺酰亚胺6～10份、偶联剂1～3份制成。
进一步地，所述柔轮用材料由低碳钢液水雾化铁粉75～81份、石墨烯7～9份、纳米碳化硅3.5～4.5份、聚酰胺酰亚胺7～9份、偶联剂1.5～2.5份制成。
优选地，所述柔轮用材料由低碳钢液水雾化铁粉78份、石墨烯8份、纳米碳化硅4份、聚酰胺酰亚胺8份、偶联剂2份制成。
进一步地，所述低碳钢液水雾化铁粉的成分为含碳量0.13～0.18％，含硅量0.15～0.35％，含锰量0.6～0.85％，含铬量0.9～1.2％，含钴量0.15～0.3％，含磷量0.03％以下，含硫量0.03％以下，余量为铁。
进一步地，所述偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3。
一种柔轮的制备方法，包括以下步骤：(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉、石墨烯粉末、纳米碳化硅粉末、聚酰胺酰亚胺粉末及偶联剂粉末放入搅拌机中，80～120rpm混合至少6h；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为24～26：1，球磨转速为45～50rpm，球磨时间大于5h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后热处理退火处理，得到柔轮。
有益效果
本发明通过在低碳钢合金中加入石墨烯、纳米碳化硅材料以及聚酰胺酰亚胺和偶联剂，极大地提高了低碳钢合金的硬度和抗拉伸强度。在低碳钢合金中和石墨烯、纳米碳化硅混合材料中添加聚酰胺酰亚胺和偶联剂，增强了低碳合金钢与石墨烯、纳米碳化硅材料的结合能力，提高了该柔轮用材料的整体刚度及抗疲劳性能，采用该金属基材料制备的柔轮耐磨性好，抗疲劳强度高，能够满足柔轮的产品要求。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更清楚明了地理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉84份、石墨烯粉末6份、纳米碳化硅粉末3份、聚酰胺酰亚胺粉末6份及偶联剂粉末1份放入搅拌机中，100rpm混合8h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为50rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
实施例2
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉81份、石墨烯粉末7份、纳米碳化硅粉末3.5份、聚酰胺酰亚胺粉末7份及偶联剂粉末1.5份放入搅拌机中，80rpm混合10h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为26：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加
热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
实施例3
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉78份、石墨烯粉末8份、纳米碳化硅粉末4份、聚酰胺酰亚胺粉末8份及偶联剂粉末2份放入搅拌机中，100rpm混合6h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
实施例4
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉75份、石墨烯粉末9份、纳米碳化硅粉末4.5份、聚酰胺酰亚胺粉末9份及偶联剂粉末2.5份放入搅拌机中，100rpm混合6h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为24：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加
热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
实施例5
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉72份、石墨烯粉末10份、纳米碳化硅粉末5份、聚酰胺酰亚胺粉末10份及偶联剂粉末3份放入搅拌机中，100rpm混合6h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
为了探索本发明的作用机理，故又设计了3个实施例为对照实验，如实施例6～8。
实施例6
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉100份放入搅拌机中，100rpm混合6h；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
实施例7
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉82份、石墨烯粉末12份、纳米碳化硅粉末6份放入搅拌机中，100rpm混合6h；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲
劳强度测试结果见表1。
实施例8
(1)取粒径小于200目的低碳钢液水雾化铁粉83份、聚酰胺酰亚胺粉末14份及偶联剂粉末3份放入搅拌机中，100rpm混合6h，其中偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为25：1，球磨转速为45rpm，球磨时间6h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后加热至500℃保温5h，空气中自然冷却，得到柔轮，其硬度及抗疲劳强度测试结果见表1。
表1柔轮的耐磨性及抗疲劳强度测试结果
由表1可见，本发明制得的柔轮，比仅用低碳合金钢制得的柔轮具有更好的耐磨性和抗疲劳强度。分析实验结果，发明人认为可能是石墨烯和碳化硅的加入，极大地提高了低碳合金钢的耐磨性，而聚酰胺酰亚胺及偶联剂的加入，极大地提高了石墨烯和碳化硅材料与低碳钢液水雾化铁粉之间的润滑性和连接性，从而提高了本发明柔轮整体的抗疲劳强度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种柔轮用材料，其特征在于：由低碳钢液水雾化铁粉72～84份、石墨烯6～10份、纳米碳化硅3～5份、聚酰胺酰亚胺6～10份、偶联剂1～3份制成。
2.根据权利要求1所述的柔轮用材料，其特征在于：由低碳钢液水雾化铁粉75～81份、石墨烯7～9份、纳米碳化硅3.5～4.5份、聚酰胺酰亚胺7～9份、偶联剂1.5～2.5份制成。
3.根据权利要求2所述的柔轮用材料，其特征在于：由低碳钢液水雾化铁粉78份、石墨烯8份、纳米碳化硅4份、聚酰胺酰亚胺8份、偶联剂2份制成。
4.根据权利要求1‐3任一项所述的柔轮用材料，其特征在于：所述低碳钢液水雾化铁粉的成分为含碳量0.13～0.18％，含硅量0.15～0.35％，含锰量0.6～0.85％，含铬量0.9～1.2％，含钴量0.15～0.3％，含磷量0.03％以下，含硫量0.03％以下，余量为铁。
5.根据权利要求1‐3任一项所述的柔轮用材料，其特征在于：所述偶联剂为铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的混合物，所述铬络合物偶联剂和单烷氧基钛酸酯类偶联剂的比例为1：3。
6.一种柔轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取粒径小于200目如权利要求1‐5任一项所述的柔轮用材料，放入搅拌机中，80～120rpm混合至少6h；(2)将步骤(1)混合均匀的粉末投入真空球磨机中球磨，球料比为24～26：1，球磨转速为45～50rpm，球磨时间大于5h，球磨过程中通过冷却水循环控制系统控制球磨温度低于80℃；(3)将步骤(2)磨好的粉体投入真空凝壳熔炼炉的坩埚内，对该真空凝壳熔炼炉内胆进行抽真空处理，然后充入惰性气体，再对该真空凝壳熔炼炉的坩埚进行加热，使以上粉体材料熔融为合金汤；(4)将步骤(3)制得的合金汤倒入柔轮铸模中冷却成形，再压铸挤压成形，然后热处理退火处理，得到柔轮。
CN201610404515.7A 2016-06-08 2016-06-08 一种柔轮用材料及柔轮制备方法 Active CN106011620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610404515.7A CN106011620B (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种柔轮用材料及柔轮制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610404515.7A CN106011620B (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种柔轮用材料及柔轮制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106011620A CN106011620A (zh) 2016-10-12
CN106011620B true CN106011620B (zh) 2017-09-15

Family

ID=57090149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610404515.7A Active CN106011620B (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种柔轮用材料及柔轮制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011620B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107385310A (zh) * 2017-06-21 2017-11-24 翼城县福旺铸造实业有限公司 一种ht100低硬度灰铸铁及其熔炼方法
CN107611392A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 南京汉尔斯生物科技有限公司 一种提高锂聚合物电池机械强度的石墨烯复合材料
CN114369751A (zh) * 2021-12-30 2022-04-19 天津立鑫晟智能制造有限公司 一种高效激冷制备耐磨钉的方法及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924150A (zh) * 2014-03-27 2014-07-16 安徽华兴金属有限责任公司 无缝钢管及其加工工艺
CN104313501A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 安庆中船柴油机有限公司 船用无缝电机外壳及其铸造工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924150A (zh) * 2014-03-27 2014-07-16 安徽华兴金属有限责任公司 无缝钢管及其加工工艺
CN104313501A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 安庆中船柴油机有限公司 船用无缝电机外壳及其铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106011620A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011621B (zh) 一种谐波减速器柔轮的制备工艺
CN104846265B (zh) 一种超低温奥氏体耐磨球铁材质及其制备方法
CN106367671B (zh) 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法
CN105861915B (zh) 铁素体球墨铸铁的制备方法
CN106011620B (zh) 一种柔轮用材料及柔轮制备方法
CN104131215B (zh) 微合金化铸铁玻璃模具及其制造方法
CN101942619A (zh) 合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN103146990A (zh) 汽车涡轮壳体用高硅钼铬球铁材质及其制备方法
CN104878275A (zh) 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺
CN106312026B (zh) 用于铸钢晶粒和组织细化处理的变质剂
CN104862448A (zh) 一种纳米铁水变质剂应用于高铬铸球的制备方法
CN102140604A (zh) 原位反应铸造法制备VCp/Fe复合材料的低温加钒方法
CN113699300A (zh) 一种球墨铸铁飞轮壳用孕育剂及其制备方法
CN108148940A (zh) 改性球化包芯线及其制备方法
CN104313501A (zh) 船用无缝电机外壳及其铸造工艺
CN103668002A (zh) 一种新型的铁素体耐热铸钢及其生产方法
CN104651731B (zh) 一种大型球磨机衬板及其制备方法
CN107354374A (zh) 一种高强度耐磨灰铸铁及其随流孕育工艺
CN111139394B (zh) 一种高性能粗轧工作辊的制备方法
CN105908070A (zh) 一种抗脆性破裂性好的汽车用弹簧材料
CN106854707B (zh) 一种微波加热生产钨铁合金的方法
CN106086664B (zh) 一种Fe‑W‑Mo‑Cr‑B系耐磨耐蚀合金及其制备方法
CN102787199A (zh) 蠕化剂伴侣
CN104480374A (zh) 低温球铁件及其制备方法
CN104294140A (zh) 一种球磨机用多元高耐磨高韧性高铬衬板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Industrial Road, Songshan Lake high tech Industrial Development Zone 523000 Guangdong city of Dongguan province No. 24 modern enterprise accelerator plant No. 5 Room 401

Applicant after: Dongguan City Run Robot Polytron Technologies Inc

Address before: Industrial Road, Songshan Lake high tech Industrial Development Zone 523000 Guangdong city of Dongguan province No. 24 modern enterprise accelerator plant No. 5 Room 401

Applicant before: DONGGUAN BEN RUN ROBOT DEVELOPMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant