CN112760160A - 一种润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型润滑剂的制备方法，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：2、卤代烃油1：2、硼酸25重量份、硼酸铵25重量份和三乙醇胺35重量份。本发明通过采用的烃油能够在氮的高反应活性、卤代烃油分子的载体作用和硼的缺电子性及三者的协同作用下形成具有抗磨极压性的吸附膜和摩擦化学反应膜，能够在机油中起到减磨的效果，采用的三乙醇胺，能够增强机油添加剂组合物在机油中的氧化稳定性和低温性能，采用的锈蚀抑制剂能够提高机油的抗腐蚀性能，能够显著改善润滑油在高温条件和金属离子催化条件下的氧化安定性，有效延长机油的使用寿命，并且还能不同程度地提高油品的极压抗磨性能。

Description

一种润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂领域，尤其涉及一种新型润滑剂的制备方法。
背景技术
润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
传统的润滑剂有一些缺点，现有的润滑剂使用寿命较短，并且极压抗磨性能较低，不利于人们使用、而且现有的润滑剂抗氧化性能效果较差，并且其低温性能不理想，无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型润滑剂的制备方法，解决了传统润滑剂寿命较短、极压抗磨性能较低、抗氧化性能效果较差和低温性能不理想的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种新型润滑剂的制备方法，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：2、卤代烃油1：2、硼酸20-30重量份、硼酸铵20-30 重量份和三乙醇胺30-50重量份。
优选的，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：3、卤代烃油1：3、硼酸20重量份、硼酸铵20重量份和三乙醇胺30重量份。
优选的，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：4、卤代烃油1：4、硼酸30重量份、硼酸铵30重量份和三乙醇胺50重量份。
优选的，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：5、卤代烃油1：5、硼酸26重量份、硼酸铵28重量份和三乙醇胺38重量份。
优选的，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：3.5、卤代烃油1：3.5、硼酸29重量份、硼酸铵24重量份和三乙醇胺48重量份。
优选的，所述硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈如弱酸性，大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间。
优选的，所述三乙醇胺是一种有机化合物，可以看做是三乙胺的三羟基取代物，与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，三乙醇胺的碱性比氨弱，具有叔胺和醇的性质，与有机酸反应低温时生成盐，高温时生成酯，与多种金属生成2～4个配位体的螯合物，用次氯酸氧化时生成胺氧化物，用高碘酸氧化分解成氨和甲醛，与硫酸作用生成吗啉代乙醇，三乙醇胺在低温时能吸收酸性气体，高温时则放出。
本发明还提供一种新型润滑剂的制备方法的加工方法，具体包括以下步骤：
(1)根据权利要求1-4任意一条所述的组分及重量成分组成准备烃油、卤代烃油、硼酸、硼酸铵重量份和三乙醇胺；
(2)将烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将20～50重量份的硼酸和硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度将三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
本发明的有益效果：本发明通过采用的烃油能够在氮的高反应活性、卤代烃油分子的载体作用和硼的缺电子性及三者的协同作用下形成具有抗磨极压性的吸附膜和摩擦化学反应膜，能够在机油中起到减磨的效果，采用的三乙醇胺，能够增强机油添加剂组合物在机油中的氧化稳定性和低温性能，采用的锈蚀抑制剂能够提高机油的抗腐蚀性能，抗氧剂为不含硫、磷的有机铋类物质，该物质具有优异的抗氧化性能，能够显著改善润滑油在高温条件和金属离子催化条件下的氧化安定性，有效延长机油的使用寿命，并且还能不同程度地提高油品的极压抗磨性能，满足调配高档机油的要求，相较于传统的润滑油使用效果更好，用途更多。
附图说明
图1为本发明润滑剂的成分组成图。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：烃油1：3、卤代烃油1：3、硼酸20 重量份、硼酸铵20重量份和三乙醇胺30重量份；
(2)将1：3的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将20重量份的硼酸和硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度将30重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
实施例2
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：烃油1：4、卤代烃油1：4、硼酸30 重量份、硼酸铵30重量份和三乙醇胺50重量份；
(2)将1：4的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将30重量份的硼酸和硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度50重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
实施例3
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：烃油1：5、卤代烃油1：5、硼酸26 重量份、硼酸铵28重量份和三乙醇胺38重量份；
(2)将1：5的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将26重量份的硼酸和28重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度38重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
实施例4
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：烃油1：3.5、卤代烃油1：3.5、硼酸29重量份、硼酸铵24重量份和三乙醇胺48重量份；
(2)将1：3.5的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将29重量份的硼酸和24重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度48重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
实施例5
制作方法具体步骤如下：
(1)按照组分及重量成分组成准备：烃油1：2、卤代烃油1：2、硼酸25 重量份、硼酸铵25重量份和三乙醇胺35重量份；
(2)将1：2的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将25重量份的硼酸和245重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度35重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
对比例1
(1)选择烃油1：3.2、卤代烃油1：3.2、硼酸23重量份、硼酸铵21 重量份和三乙醇胺37重量份；
(2)将1：3.2的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应2～5h，然后静置40～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～160℃，然后在100～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将23重量份的硼酸和21重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度37重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～80min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
对比例2
(1)选择烃油1：9、卤代烃油1：9、硼酸40重量份、硼酸铵39重量份和三乙醇胺45重量份；
(2)将1：9的烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置50～60min，取上层油性溶液200重量份加入微波反应釜，微波加热至100～160℃，然后在100～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将40重量份的硼酸和39重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～5h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度45重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～80min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
对比例3
(1)选择烃油1：6、卤代烃油1：6、硼酸22重量份、硼酸铵23重量份和三乙醇胺55重量份；
(2)将1：6的烃油和卤代烃油，在200～500r/min的速度下搅拌反应 2～5h，然后静置50～60min，取上层油性溶液200重量份加入微波反应釜，微波加热至100～180℃，然后在100～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将22重量份的硼酸和23重量份的硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～5h；
(4)以每分钟1～5重量份的滴加速度55重量份的三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～5h，然后静置20～90min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
经上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5与对比例1、对比例2、对比例3对比，可知本申请最优方案为实施例5，其中实施例1、实施例2、实施例3与实施例4的润滑剂比例配比不准确，无法将新型润滑剂制作出，并且制作出的润滑剂不具有人们所以需要的功效，从而降低了润滑剂的实用性，而对比例1所配比的原料无法将润滑剂制成，并且其所搅拌的时间无法得到人们所需要的物质，而对比例2搅拌时间较长，而静置时间较短，容易影响润滑剂混合效果，使其混合过渡，而对比例3静置时间较长，无法将上层油性溶液有效的提取。
实施例5的方案能够充分提高润滑剂的使用效果，采用的烃油能够在氮的高反应活性、卤代烃油分子的载体作用和硼的缺电子性及三者的协同作用下形成具有抗磨极压性的吸附膜和摩擦化学反应膜，能够在机油中起到减磨的效果，采用的三乙醇胺，能够增强机油添加剂组合物在机油中的氧化稳定性和低温性能，采用的锈蚀抑制剂能够提高机油的抗腐蚀性能，抗氧剂为不含硫、磷的有机铋类物质，该物质具有优异的抗氧化性能，能够显著改善润滑油在高温条件和金属离子催化条件下的氧化安定性，有效延长机油的使用寿命，并且还能不同程度地提高油品的极压抗磨性能，满足调配高档机油的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：2、卤代烃油1：2、硼酸20-30重量份、硼酸铵20-30重量份和三乙醇胺30-50重量份。
2.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：3、卤代烃油1：3、硼酸20重量份、硼酸铵20重量份和三乙醇胺30重量份。
3.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：4、卤代烃油1：4、硼酸30重量份、硼酸铵30重量份和三乙醇胺50重量份。
4.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：5、卤代烃油1：5、硼酸26重量份、硼酸铵28重量份和三乙醇胺38重量份。
5.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，该用于润滑剂的组分及重量成分组成包括：烃油1：3.5、卤代烃油1：3.5、硼酸29重量份、硼酸铵24重量份和三乙醇胺48重量份。
6.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，所述硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性，大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间。
7.根据权利要求1所述的一种新型润滑剂的制备方法，其特征在于，所述三乙醇胺是一种有机化合物，可以看做是三乙胺的三羟基取代物，与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，三乙醇胺的碱性比氨弱，具有叔胺和醇的性质，与有机酸反应低温时生成盐，高温时生成酯，与多种金属生成2～4个配位体的螯合物，用次氯酸氧化时生成胺氧化物，用高碘酸氧化分解成氨和甲醛，与硫酸作用生成吗啉代乙醇，三乙醇胺在低温时能吸收酸性气体，高温时则放出。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型润滑剂的制备方法的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)根据权利要求1-4任意一条所述的组分及重量成分组成准备烃油、卤代烃油、硼酸、硼酸铵重量份和三乙醇胺；
(2)将烃油和卤代烃油，在200～300r/min的速度下搅拌反应2～5h，然后静置30～60min，取上层油性溶液100重量份加入微波反应釜，微波加热至100～130℃，然后在200～300r/min的速度下搅拌；
(3)以每分钟2～5重量份的滴加速度将20～50重量份的硼酸和硼酸铵加入微波反应釜中，滴加完成后，继续搅拌反应1～3h；
(4)以每分钟1～3重量份的滴加速度将三乙醇胺加入微波反应釜中，搅拌反应1～3h，然后静置20～40min，取上层油性溶液，分离提纯，得到新型润滑剂。
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