CN105033172A - 用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法，含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。

Description

用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱模剂，具体地，涉及一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法。
背景技术
铝合金件由于具有质轻和防腐蚀的特性，已广泛应用于日常生活中，如铝合金轮毂和铝合金门窗，这些铝合金件通常是通过压铸成型的方法加工而成。在铝合金的压铸成型过程中，压铸模具中需要脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有以下特性：1)耐化学性，即在与成品接触时不被溶解；2)具有耐热及优异的应力性能，不易分解或磨损；3)易粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。
目前，用于铝合金件压铸模具的脱模剂基本上能够满足上述三个特性，但是现有的脱模剂不易长期储存，这是由于长期储存后脱模剂的成分易沉降，同时被氧化导致脱模剂的粘度增大而使得脱模剂不易粘合到模具上。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法，该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
本发明还提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂的制备方法，包括：
1)将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂混合制得脱模剂。
通过上述技术方案，本发明首先通过对竹炭进行改性制得改性竹炭，然后利用改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂的协同作用使得制得的脱模剂的体系均一、成分不易沉降且成分不易氧化进而保证脱模剂始终具有优异的粘度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
在上述脱模剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性竹炭的含量为60-80重量份，海藻酸钠的含量为10-35重量份，蜂蜡的含量为3-5重量份，石墨烯的含量为1-3重量份，三乙醇胺的含量为2-9重量份，滑石粉的含量为25-30重量份。
在上述脱模剂中，用于改性竹炭的盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
本发明还提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂的制备方法，包括：
1)将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂混合制得脱模剂。
在上述的制备方法中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
在上述的制备方法中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性竹炭的用量为60-80重量份，海藻酸钠的用量为10-35重量份，蜂蜡的用量为3-5重量份，石墨烯的用量为1-3重量份，三乙醇胺的用量为2-9重量份，滑石粉的用量为25-30重量份。
在上述的制备方法中，盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，但是为了使得竹炭能够更充分地进行改性，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
同时，在本发明的在步骤1)中，浸泡工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得竹炭能够得到充分地得以改性，优选地，在步骤1)中，浸泡至少满足：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为6-8h。
同时，在本发明的在步骤2)中，混合工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得各组分能够得以充分地混合，优选地，在步骤2)中，混合至少满足：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，运动粘度参数通过毛细管法测得。
实施例1
1)在40℃下，将竹炭于盐酸溶液(盐酸的浓度为25重量％)浸泡7h中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂(重量比为70：25：4：2：5：27：100)于25℃下混合45min制得脱模剂A1。
实施例2
1)在35℃下，将竹炭于盐酸溶液(盐酸的浓度为20重量％)浸泡6h中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂(重量比为60：10：3：1：2：25：100)于15℃下混合30min制得脱模剂A2。
实施例3
1)在45℃下，将竹炭于盐酸溶液(盐酸的浓度为30重量％)浸泡8h中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂(重量比为80：35：5：3：9：30：100)于35℃下混合60min制得脱模剂A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B1，不同的是，竹炭未进行盐酸溶液的改性处理。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B2，不同的是，步骤2)中未使用改性竹炭。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B3，不同的是，步骤2)中未使用海藻酸钠。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B4，不同的是，步骤2)中未使用蜂蜡。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B5，不同的是，步骤2)中未使用石墨烯。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B6，不同的是，步骤2)中未使用三乙醇胺。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得脱模剂B7，不同的是，步骤2)中未使用滑石粉。
检测例1
通过毛细管法检测上述制得的脱模剂A1-A3以及B1-B7的运动粘度(η1/cp)，以及将上述脱模剂敞口置于25℃下放置1月后进行观察并检测运动粘度(η2/cp)，具体结果见表1。
表1
η1/cp η2/cp 放置1月后形貌
A1 710 856 无沉降
A2 720 886 无沉降
A3 725 798 无沉降
B1 615 1523 有沉降
B2 598 1362 有沉降
B3 568 1256 有沉降
B4 668 1432 有沉降
B5 692 1435 有沉降
B6 687 1487 有沉降
B7 646 1395 有沉降
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的脱模剂的体系均一、粘度合适、成分不易沉降且成分不易氧化进而保证脱模剂始终具有优异的粘度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，所述改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
2.根据权利要求1所述的脱模剂，其中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其中，相对于100重量份的有机溶剂，所述改性竹炭的含量为60-80重量份，所述海藻酸钠的含量为10-35重量份，所述蜂蜡的含量为3-5重量份，所述石墨烯的含量为1-3重量份，所述三乙醇胺的含量为2-9重量份，所述滑石粉的含量为25-30重量份。
4.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其中，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
5.一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂的制备方法，其特征在于，包括：
1)将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性竹炭；
2)将所述改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂混合制得脱模剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的有机溶剂，所述改性竹炭的用量为60-80重量份，所述海藻酸钠的用量为10-35重量份，所述蜂蜡的用量为3-5重量份，所述石墨烯的用量为1-3重量份，所述三乙醇胺的用量为2-9重量份，所述滑石粉的用量为25-30重量份。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述浸泡至少满足：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为6-8h。
10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述混合至少满足：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。
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