CN1059683A - 脱模剂 - Google Patents

Abstract

一种脱模剂，其特征在于该脱模剂组成如下：

滑石粉 60-150份

吐温80 0.1-3份

司盘 0.2-2.5份

合成洗涤剂 1-8份

海藻酸钠 5-16份

防腐剂 0.1-3份

稳定剂 0.9-2份

水 360-1200份

所说的份数均为重量份数。

Description

本发明涉及一种脱模剂，特别是涉及一种用于建筑工程浇灌混凝土时模板表面涂刷的脱模剂，其功能是起隔离脱模作用。国际专利分类号为C10M。

目前，国内外现有隔离脱模剂大多数为纯矿物油类、乳化油类、石腊类、脂肪酸类等。这些隔离脱模剂有的不易干燥，容易污染钢筋和混凝土表面，拆模后表面油污清除工作量大，并因油污染造成抹灰结合不牢，不得不进行凿毛或打砂处理，因而大大提高了工程费用。有些脱模剂原料缺少，或成本太高，从而难于推广应用。

鉴于我国当前建筑工程中现浇混凝土占有很大的比重。提高混凝土表面质量，降低成本，选用优质、价廉、易于取得的材料作为脱模剂具有重大的经济意义和社会效益，也是提高混凝土表面质量，降低造价的重要措施。

针对上述现有脱模剂存在的各种不足，本发明人经多年的刻苦研究，发现了一种高效脱模剂。

本发明的目的在于提供一种高效脱模剂，它具有货源充足，价格低廉，配制简单，清洁卫生，隔离性能良好等优点。

本发明的另一个目的在于提供一种脱模剂的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种脱模剂的用途。

本发明的脱模剂其组成如下：

滑石粉  60-150份（重量份数）

吐温80（Tween）  0.1-3（重量份数）

司盘（Span）  0.2-2.5份

合成洗涤剂  1-8份

海藻酸钠  5-16份

防腐剂  0.1-3份

稳定剂  0.9-2份

水  360-1200份

在本发明的脱模剂中滑石份起填充料作用。所以用量较大，一般用量为60-150份（重），优选80-95份（量），这里所说的“份”指重量份数，在说明书中如无特殊说明，所有的份数均指重量份数。

司盘（Span）是非离子型乳化剂，由山梨糖醇酐与高级脂肪酸缩合而成，性能稳定，能发挥较大的乳化作用。其用量一般为0.1-3份，优选1.5-2.5份。

吐温（Tween）是由司盘型乳化剂分子中残余的羟基与氧化乙烯缩合而成。有吐温20、吐温40和吐温80型。溶于水，易于分散，在脱模剂中与司盘一同起乳化作用。其用量一般为0.2-2.5份，优选1.8-2.4份。

合成洗涤剂由几种表面活性剂组成，由于其在水溶液中能降低水的表面能力，在脱模剂中起隔离、浸透、润湿分散、乳化、增溶作用，对脱模剂的配制和涂刷都起良好作用。其用量为1-8份，优选2-4份。

海藻酸钠（又称藻酸钠）分子式为（C₆H₇O₆Na）n，海藻酸钠是从海带中提取加工精制而成的一种多糖、高分子碳水化合物。溶于水后成为粘稠的水溶液，并具有成膜性、胶粘性、稳定性、溶液呈中性等物化性能。海藻酸钠在脱模剂中的用量一般为5-16份，优选6-10份。

防腐剂在本文中为亚硝酸钠，极易溶于水，用于模板防锈剂。其用量一般为0.1-3份。优选0.9-2份。

稳定剂在本文中指松香，可增加本发明脱模剂的稳定性，保持化学平衡，杀菌并增加润湿效果。其用量一般为0.1-2份。优选0.5-1.5份。

水作为一种溶剂，对上述各组分进行溶解，其用量一般为360-1200份，优选850-950份。

在制备脱模剂时，应按下列步骤进行：

在叶轮搅拌机中按重量配合比，倒入海藻酸钠和滑石粉，搅拌均匀三分钟，再加入按配合比规定的吐温、司盘、合成洗衣粉、防腐剂，稳定剂（各组份用量如上所述）经搅拌均匀即成脱模剂。为了使用方便，减少运输量，本发明为粉状白色成品。再施工现场再加入水成液体使用，水的用量范围如上述。

在使用脱模剂时，应按下列步骤进行：

将白色粉状的脱模剂按配比（重量比脱模剂为1份30-40℃温水一般为5-7份，优选6份），用水浸泡12-24小时，使脱模剂完全溶解成液体状态，搅拌均匀即可使用，使用工具可以用人工涂刷或用电动喷枪喷涂均可。

制配注意事项

（1）脱模剂不适于在高温下长时间存放，否则会导致粘性下降，也会因微生物分解作用而腐败。夏季施工应随配随用，以防变质。

（2）浸泡脱模剂时，不能使用90℃以上的热水，否则会使粘度大幅度下降，影响附着和脱模效果。

（3）脱模剂一般在零下4℃-5℃不会结冰，照常使用。

（4）脱模剂宜于存放。一般存放一年，粘度性质变化不大。

本发明的脱模剂可应用于各种模板的涂刷，下面分别叙述几种主要应用方法：

1、大模板涂刷：模板拆除后，随即将表面粘附物用长把小铲铲去，并清扫干净，再用长把刷子涂刷脱模剂一遍。由于涂刷简便，脱模效果好。混凝土粘附物少，涂刷和清扫占用时间短。刷完后即可吊运至指定地点就位支模。与废机油脱模剂相比。用本发明脱模剂涂刷的大模板光滑洁净。对钢筋、地面、墙面及操作人员没有污染。脱模后混凝土墙面无浸渍现象，不必作其他处理。

2、组合钢模板涂刷：一般在支好模板后，安放钢筋前进行，也可以支模前分片涂刷，夏季施工中，应注意涂刷后与混凝土浇注前的间隔时间不能过长。因组合钢模板表面光滑，长时间暴晒会降低脱模剂的粘结性、局部出现薄膜破裂、影响隔离效果。

3、升板叠层涂刷：各地区通常使用的升板脱模剂，多是废机油与滑石粉、或废机油与石腊等调制的。因废机油浸渍天棚及地面。造成抹灰结合不牢，不得不进行凿毛或打砂处理。因而提高了工程费用。我公司在青岛粮油加工厂、7811厂等工程中，采用了本发明脱模剂都收到了较好的隔离效果、并节约了混凝土表面处理的费用。

本发明的脱模剂在多种工程中使用具有明显的经济效益，并分析如下：

1、通过多处工程的使用统计、每公升脱模剂可涂刷大模板350-450平方米，组合钢模板400-500平方米;混凝土台坐200-300平方米;升板叠层;150-250平方米。脱模剂价格每公升7.1元至10元，同废机隔离剂价格对比如下：

大模板用脱模剂0.028元/平方米

废机油脱模剂0.045元/平方米

混凝土台坐用脱模剂0.021元/平方米

废机油脱模剂0.065元/平方米

升板叠层（密肋盒）用脱模剂0.075元/平方米

废机油脱模剂（废机油、滑石份）0.21元/m²

升板叠层（平板）用脱模剂0.094元/平方米

废机油脱模剂（废机油、石腊、柴油）0.27元/m²

2、与废机油相比，脱模剂的用量少，而且减少了运输费用及储存困难，如海城饭店工程大模板接触面积12900平方米。使用脱模剂仅30公斤，若用废机油就需用1800-2500公斤，再如7811工厂四层升板叠层接触面积3800平方米，使用脱模剂仅20公斤，若用为机油需用1600公斤。

本发明脱模剂与废机油脱模剂的价格对照见表1：

以下的实施例是对本发明的进一步说明。而非对本发明进行限制。

实施例1、

用于大模板脱模剂的制备如下：

海藻酸钠  10公斤

滑石粉  120公斤

水  720公斤

吐温  0.3公斤

司盘  0.5公斤

合成洗涤剂  3公斤

亚硝酸钠  0.3公斤

松香  1.2公斤

在叶轮搅拌机中接重量配比例入海藻酸钠和滑石粉，搅拌三分钟，均匀后再加入按配比规定的吐温、司盘、合成洗衣粉、防腐剂亚硝酸钠，稳定剂松香，经搅拌均匀后即成为成品脱模剂。

将成品脱模剂投入缸中，加温水（30-40℃）进行溶解，水量按比例加入，浸泡脱模剂十四小时，便完全溶解成液体，即成为脱模剂。

实施例2、

制备升板隔层脱模剂，制备方法同例1，配方如下：

水  800公斤

海藻酸钠  10公斤

滑石份  130公斤

吐温  0.25公斤

司盘  0.15公斤

合成洗衣粉  2公斤

亚硝酸钠  0.2公斤

松香  0.6公斤

Claims (4)

1、一种脱模剂，其特征在于该脱模剂组成如下：

滑石粉      60-150份

吐温80      0.1-3份

司盘        0.2-2.5份

合成洗涤剂  1-8份

海藻酸钠    5-16份

防腐剂      0.1-3份

稳定剂      0.9-2份

水          360-1200份

所说的份数均为重量份数。

2、根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于该脱模剂组成如下：

滑石粉  80-95份

吐温80  1.8-2.4份

合成洗涤剂  2-4份

海藻酸钠  6-10份

防腐剂  0.9-2份

稳定剂  0.5-1.5份

水  850-950份

所说的份数均为重量份数。

3、根据权利要求1或2所说的脱模剂，其特征在于所说的防腐剂为亚硝酸钠，稳定剂为松香。

4、根据权利要求，1或2所说的脱模剂，其特征在于所说脱模剂无水时为白色粉状。