CN110156360A - 一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了互配剂技术领域的一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法，该再生资源混凝土互配剂材料组成为：减水剂：1～3份；早强剂：2～2.5份；引气剂：1～2.5份；防护剂：4～7份；增稠剂：3～6份；复合陶瓷化粉：18～25份；玻璃纤维：10～15份，该再生资源混凝土互配剂及其制备方法，通过复合陶瓷化粉、玻璃纤维和防护剂的添加融合，形成完整的性能，提高了互配剂的短板，使其同时具备防白蚁、防辐射老化和防低温的效果，降低裂纹和空蛀的几率，复合陶瓷化粉和玻璃纤维的添加提升物理强度和抗酸碱效果，使互配剂的整体性能得到提升后，扩大了混凝土的施工范围，保证了混凝土的寿命，更换周期延长，降低了经济浪费。
Description
技术领域
本发明公开了一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法，具体为互配剂技术领域。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
而混凝土的互配剂又称为外加剂，是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的特定物质，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。
目前现有的建筑工作中，混凝土作为其重要的组成部分，用量较大，使用范围较广，且为保证整体建筑的效果，会选择性的在混凝土制备过程中，进行互配剂的添加，利用不同性能的互配剂，使混凝土在成型后具备不同的特性，以适应不同的使用要求，但是现有的互配剂都以单独使用为主，自身存在较多短板，无法对混凝土的性能进行整体提升，且面对复杂环境，当强度较低的混凝土缺乏对酸碱的抗性时，使混凝土成分被细化腐蚀，产生剥落和坑洞，直接影响结构稳定，也是降低混凝土寿命的重要原因之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的建筑工作中，混凝土作为其重要的组成部分，用量较大，使用范围较广，且为保证整体建筑的效果，会选择性的在混凝土制备过程中，进行互配剂的添加，利用不同性能的互配剂，使混凝土在成型后具备不同的特性，以适应不同的使用要求，但是现有的互配剂都以单独使用为主，自身存在较多短板，无法对混凝土的性能进行整体提升，且面对复杂环境，当强度较低的混凝土缺乏对酸碱的抗性时，使混凝土成分被细化腐蚀，产生剥落和坑洞，直接影响结构稳定，降低混凝土寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生资源混凝土互配剂，该再生资源混凝土互配剂材料组成为：
减水剂：1～3份；
早强剂：2～2.5份；
引气剂：1～2.5份；
防护剂：4～7份；
增稠剂：3～6份；
复合陶瓷化粉：18～25份；
玻璃纤维：10～15份；
纯净水：35～50份。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、超塑化剂、木质素磺酸盐和多环芳香族盐中的两种或三种。
优选的，所述早强剂为亚硝酸盐、三乙醇胺和甲酸钙中的一种。
优选的，所述引气剂为烷基苯磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、蛋白质盐和石油磺盐酸中的两种。
优选的，所述防护剂为阻锈剂、防白蚁剂、辐射防护剂和防冻剂中的四种。
优选的，所述增稠剂为聚乙烯醇和氢氧化铝中的一种。
优选的，所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
优选的，所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
一种再生资源混凝土互配剂的制备方法，该再生资源混凝土互配剂的制备方法为：
步骤一：底料选取：将1～3份减水剂、2～2.5份早强剂和1～2.5份引气剂进行配比，称取物料；
步骤二：混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为65℃～80℃，双辊混炼机电机的转速为3200r/min，混合的时间为8～12min，混合均匀后平铺晾凉；
步骤三：配料添加：选取4～7份防护剂，防护剂成分为：1～2份阻锈剂、1～2份防白蚁剂、2～2.5份辐射防护剂和0.3～0.5份防冻剂，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min，混合时的温度为85℃～95℃，随后逐步加入底料，每次加入重量不超过底料总量的1/6，加入间隔40s～60s；
步骤四：辅料添加：选取3～6份增稠剂、18～25份复合陶瓷化粉和10～15玻璃纤维，机械混合时逐步进行加入，混合的时间为20min，混合时的温度为50℃～60℃，混合过程需添加35～50份纯净水；
步骤五：成品成型：按照需要进行液体灌装或成粉干燥，灌装过程需要保证罐体密封，成粉干燥需要在70℃～80℃的温度下持续翻面，成粉状后静置25min即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生资源混凝土互配剂及其制备方法，通过复合陶瓷化粉、玻璃纤维和防护剂的添加融合，形成完整的性能，提高了互配剂的短板，使其同时具备防白蚁、防辐射老化和防低温的效果，降低裂纹和空蛀的几率，复合陶瓷化粉和玻璃纤维的添加提升物理强度和抗酸碱效果，使互配剂的整体性能得到提升后，扩大了混凝土的施工范围，保证了混凝土的寿命，更换周期延长，降低了经济浪费。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种再生资源混凝土互配剂，该再生资源混凝土互配剂材料组成为：
减水剂：1～3份；
早强剂：2～2.5份；
引气剂：1～2.5份；
防护剂：4～7份；
增稠剂：3～6份；
复合陶瓷化粉：18～25份；
玻璃纤维：10～15份；
纯净水：35～50份。
其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂、超塑化剂、木质素磺酸盐和多环芳香族盐中的两种或三种，早强剂为亚硝酸盐、三乙醇胺和甲酸钙中的一种，引气剂为烷基苯磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、蛋白质盐和石油磺盐酸中的两种，防护剂为阻锈剂、防白蚁剂、辐射防护剂和防冻剂中的四种，增稠剂为聚乙烯醇和氢氧化铝中的一种，复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种，玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
一种再生资源混凝土互配剂的制备方法，该再生资源混凝土互配剂的制备方法为：
步骤一：底料选取：将1～3份减水剂、2～2.5份早强剂和1～2.5份引气剂进行配比，称取物料；
步骤二：混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为65℃～80℃，双辊混炼机电机的转速为3200r/min，混合的时间为8～12min，混合均匀后平铺晾凉；
步骤三：配料添加：选取4～7份防护剂，防护剂成分为：1～2份阻锈剂、1～2份防白蚁剂、2～2.5份辐射防护剂和0.3～0.5份防冻剂，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min，混合时的温度为85℃～95℃，随后逐步加入底料，每次加入重量不超过底料总量的1/6，加入间隔40s～60s；
步骤四：辅料添加：选取3～6份增稠剂、18～25份复合陶瓷化粉和10～15玻璃纤维，机械混合时逐步进行加入，混合的时间为20min，混合时的温度为50℃～60℃，混合过程需添加35～50份纯净水；
步骤五：成品成型：按照需要进行液体灌装或成粉干燥，灌装过程需要保证罐体密封，成粉干燥需要在70℃～80℃的温度下持续翻面，成粉状后静置25min即可。
实施例
步骤一：底料选取：将1份减水剂、2份早强剂和1.5份引气剂进行配比，称取物料；
步骤二：混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为70℃，双辊混炼机电机的转速为3200r/min，混合的时间为12min，混合均匀后平铺晾凉；
步骤三：配料添加：选取7份防护剂，防护剂成分为：2阻锈剂、2防白蚁剂、2.5辐射防护剂和0.5防冻剂，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min，混合时的温度为90℃，随后逐步加入底料，每次加入重量不超过底料总量的1/6，加入间隔不低于45s；
步骤四：辅料添加：选取5份增稠剂、20份复合陶瓷化粉和12玻璃纤维，机械混合时逐步进行加入，混合的时间为20min，混合时的温度为55℃，混合过程需添加45份纯净水；
步骤五：成品成型：按照需要进行液体灌装或成粉干燥，灌装过程需要保证罐体密封，成粉干燥需要在75℃的温度下持续翻面，成粉状后静置25min即可。
现通过本发明所制成的一种再生资源混凝土互配剂与某市面常用品进行试验对比，试验过程如下；
1、对实施例进行选取称重，并投放在具有白蚁的试验箱中，十周后取出实施例，再次对实施例进行称重。
2、实施例放置自然温度后，进行局部拍照，随后进行紫外线光照，时间为八周后，再次对局部进行拍照，并对两次拍照进行比对。
3、对实施例进行选取，进行低温存储，并逐渐降低温度，每降低10℃为一档位，并在每档位温度持续一小时后取出，进行表面观察，有裂缝即可停止继续降温，最低为﹣70℃。
4、实施例放置自然温度后,根据计算好的浸泡计划，把实施例放置于酸、碱液中，浸泡一周后取出，测试剥离力来判断耐酸碱的性能。
试验数据如下：
| 抗蚁性/％ | 抗辐射性/％ | 抗低温/℃ | 耐酸碱度/％ | |
| 实施例 | 93 | 96 | 60 | ≥92.6 |
| 复检 | 96 | 94 | 70 | ≥94 |
| 对比例 | 85 | 81 | 40 | ≥67.8 |
经实验对比，本发明所制成的产品具有多样化的优秀性能，适用范围广，便于普及生产。
综合以上所述，通过复合陶瓷化粉、玻璃纤维和防护剂的添加融合，形成完整的性能，提高了互配剂的短板，使其同时具备防白蚁、防辐射老化和防低温的效果，降低裂纹和空蛀的几率，复合陶瓷化粉和玻璃纤维的添加提升物理强度和抗酸碱效果，使互配剂的整体性能得到提升后，扩大了混凝土的施工范围，保证了混凝土的寿命，更换周期延长，降低了经济浪费。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：该再生资源混凝土互配剂材料组成为：
减水剂：1～3份；
早强剂：2～2.5份；
引气剂：1～2.5份；
防护剂：4～7份；
增稠剂：3～6份；
复合陶瓷化粉：18～25份；
玻璃纤维：10～15份；
纯净水：35～50份。
2.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、超塑化剂、木质素磺酸盐和多环芳香族盐中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述早强剂为亚硝酸盐、三乙醇胺和甲酸钙中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述引气剂为烷基苯磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、蛋白质盐和石油磺盐酸中的两种。
5.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述防护剂为阻锈剂、防白蚁剂、辐射防护剂和防冻剂中的四种。
6.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述增稠剂为聚乙烯醇和氢氧化铝中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
8.根据权利要求1所述的一种再生资源混凝土互配剂，其特征在于：所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的再生资源混凝土互配剂的制备方法，其特征在于：该再生资源混凝土互配剂的制备方法为：
步骤一：底料选取：将1～3份减水剂、2～2.5份早强剂和1～2.5份引气剂进行配比，称取物料；
步骤二：混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为65℃～80℃，双辊混炼机电机的转速为3200r/min，混合的时间为8～12min，混合均匀后平铺晾凉；
步骤三：配料添加：选取4～7份防护剂，防护剂成分为：1～2份阻锈剂、1～2份防白蚁剂、2～2.5份辐射防护剂和0.3～0.5份防冻剂，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min，混合时的温度为85℃～95℃，随后逐步加入底料，每次加入重量不超过底料总量的1/6，加入间隔40s～60s；
步骤四：辅料添加：选取3～6份增稠剂、18～25份复合陶瓷化粉和10～15玻璃纤维，机械混合时逐步进行加入，混合的时间为20min，混合时的温度为50℃～60℃，混合过程需添加35～50份纯净水；
步骤五：成品成型：按照需要进行液体灌装或成粉干燥，灌装过程需要保证罐体密封，成粉干燥需要在70℃～80℃的温度下持续翻面，成粉状后静置25min即可。
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