CN112409655A - 一种矿用传输带材料及其制备方法 - Google Patents
一种矿用传输带材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112409655A CN112409655A CN202010641870.2A CN202010641870A CN112409655A CN 112409655 A CN112409655 A CN 112409655A CN 202010641870 A CN202010641870 A CN 202010641870A CN 112409655 A CN112409655 A CN 112409655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- belt material
- vulcanizing
- mixing
- mining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 10
- WZRRRFSJFQTGGB-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazinane-2,4,6-trithione Chemical compound S=C1NC(=S)NC(=S)N1 WZRRRFSJFQTGGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 5
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polyoxyethylene sodium sulfate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- SNPLKNRPJHDVJA-ZETCQYMHSA-N D-panthenol Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCCO SNPLKNRPJHDVJA-ZETCQYMHSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229940101267 panthenol Drugs 0.000 claims description 4
- 235000020957 pantothenol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011619 pantothenol Substances 0.000 claims description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 3
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005439 maleimidyl group Chemical class C1(C=CC(N1*)=O)=O 0.000 claims description 3
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 3
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了矿用传输带技术领域的一种矿用传输带材料及其制备方法,该矿用传输带材料组成为:橡胶:28~38份;玻璃纤维:9~15份;复合陶瓷化粉:4~6份;防护剂:12~16份;活性剂:3~6份;辅料:16~22份;硫化剂:3~5份,该种矿用传输带材料及其制备方法,通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合,在成型后形成完整的性能,提高了传输带材料的短板,使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果,使传输带的整体性能提升,使传输带在配合矿产设备使用时,可提高使用的寿命,保证了传输带的使用安全,降低了经济浪费,使用范围更广。
Description
技术领域
本发明公开了一种矿用传输带材料及其制备方法,具体为矿用传输带技术领域。
背景技术
矿产,泛指一切埋藏在地下,或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的,可供人类利用的天然矿物或岩石资源,矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别,是不可再生资源。
而在矿产的开采过程中就会使用到矿产设备,设备主要指煤炭,黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称,主要分为采掘设备、提升设备、破碎磨粉设备、筛选设备和洗选设备等。
而传输带就是此类设备中常见的配件之一。
目前传输带在进行制备中,自身的整体性能受材料的影响,整体性能存在较大短板,无法具备如高强度、阻燃和耐寒的效果,传输带的整体性能无法有效提升,在传输带配合矿产设备进行使用时,降低了使用的寿命和使用安全性,易产生经济浪费,使用范围受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用传输带材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的目前传输带在进行制备中,自身的整体性能受材料的影响,整体性能存在较大短板,无法具备如高强度、阻燃和耐寒的效果,传输带的整体性能无法有效提升,在传输带配合矿产设备进行使用时,降低了使用的寿命和使用安全性,易产生经济浪费,使用范围受限的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种矿用传输带材料,该矿用传输带材料组成为:
橡胶:28~38份;
玻璃纤维:9~15份;
复合陶瓷化粉:4~6份;
防护剂:12~16份;
活性剂:3~6份;
辅料:16~22份;
硫化剂:3~5份。
优选的,所述橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种。
优选的,所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
优选的,所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
优选的,所述防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种。
优选的,所述活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种。
优选的,所述辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种。
优选的,所述硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
一种矿用传输带材料的制备方法,该矿用传输带材料的制备方法为:
步骤一:原料选取:将26~40份橡胶、9~15份玻璃纤维、4~6份复合陶瓷化粉和16~22份辅料进行配比,称取物料;
步骤二:原料混合:采用机械混合方式,利用双辊混炼机,混合时的温度为85℃~105℃,双辊混炼机电机的转速为2600r/min,混合的时间为20min~45min,混合均匀后出片,用平板硫化机将胶料压片、定型,经加速器辐照交联后,裁切成测试样条进行性能测试;
步骤三:配料和辅料的添加:配料为:12~16份防护剂和3~6份阻燃剂;辅料为:3~6份促进剂CZ、2~4份三聚硫氰酸、8~12份三烯丙基异氰脲酸酯,称取物料后,再次进行机械混合,混合的时间为5min~15min,混合时的温度为85℃~95℃;
步骤四:硫化剂添加:利用开炼机,选取3~5份硫化剂,加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂,最后打三角包五次或打卷五次,硫化剂混合均匀后即可下片,其中开炼机辊筒间距为12mm~14mm,加硫时,开炼机通冷却水,辊温为35℃~50℃;
步骤五:成品挤出:采用挤出机,根据所挤出传输带规格选择合适模具,安装调试好模具后,对挤出机出端进行抛光,在160℃~175℃的温度下挤出后静置10min~25min,即得传输带原料;
步骤六:硫化:采用热空气硫化炉,配备水温为86℃~96℃的温水槽,水槽长度为15m~18m,硫化温度180℃~250℃,保持35min,翻面后,硫化温度280℃~295℃,保持15min,随后自然冷置60min即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种矿用传输带材料及其制备方法,通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合,在成型后形成完整的性能,提高了传输带材料的短板,使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果,使传输带的整体性能提升,使传输带在配合矿产设备使用时,可提高使用的寿命,保证了传输带的使用安全,降低了经济浪费,使用范围更广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种矿用传输带材料,该矿用传输带材料组成为:
橡胶:28~38份;
玻璃纤维:9~15份;
复合陶瓷化粉:4~6份;
防护剂:12~16份;
活性剂:3~6份;
辅料:16~22份;
硫化剂:3~5份。
其中,橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种;玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种;复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种;防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种;活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种;辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种;硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
一种矿用传输带材料的制备方法,该矿用传输带材料的制备方法为:
步骤一:原料选取:将26~40份橡胶、9~15份玻璃纤维、4~6份复合陶瓷化粉和16~22份辅料进行配比,称取物料;
步骤二:原料混合:采用机械混合方式,利用双辊混炼机,混合时的温度为85℃~105℃,双辊混炼机电机的转速为2600r/min,混合的时间为20min~45min,混合均匀后出片,用平板硫化机将胶料压片、定型,经加速器辐照交联后,裁切成测试样条进行性能测试;
步骤三:配料和辅料的添加:配料为:12~16份防护剂和3~6份阻燃剂;辅料为:3~6份促进剂CZ、2~4份三聚硫氰酸、8~12份三烯丙基异氰脲酸酯,称取物料后,再次进行机械混合,混合的时间为5min~15min,混合时的温度为85℃~95℃;
步骤四:硫化剂添加:利用开炼机,选取3~5份硫化剂,加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂,最后打三角包五次或打卷五次,硫化剂混合均匀后即可下片,其中开炼机辊筒间距为12mm~14mm,加硫时,开炼机通冷却水,辊温为35℃~50℃;
步骤五:成品挤出:采用挤出机,根据所挤出传输带规格选择合适模具,安装调试好模具后,对挤出机出端进行抛光,在160℃~175℃的温度下挤出后静置10min~25min,即得传输带原料;
步骤六:硫化:采用热空气硫化炉,配备水温为86℃~96℃的温水槽,水槽长度为15m~18m,硫化温度180℃~250℃,保持35min,翻面后,硫化温度280℃~295℃,保持15min,随后自然冷置60min即可。
实施例
一种矿用传输带材料,该矿用传输带材料组成为:
橡胶:38份;
玻璃纤维:15份;
复合陶瓷化粉:6份;
防护剂:16份;
活性剂:6份;
辅料:22份;
硫化剂:5份。
其中,橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯和氯化聚乙烯;玻璃纤维为耐碱玻璃纤维;复合陶瓷化粉为机盐物质粉和硅酸盐矿物粉;防护剂为阻燃剂和耐寒Poe;活性剂为十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇;辅料为促进剂CZ和三聚硫氰酸。
一种矿用传输带材料的制备方法,该矿用传输带材料的制备方法为:
步骤一:原料选取:将38份橡胶、15份玻璃纤维、6份复合陶瓷化粉和22份辅料进行配比,称取物料;
步骤二:原料混合:采用机械混合方式,利用双辊混炼机,混合时的温度为85℃,双辊混炼机电机的转速为2600r/min,混合的时间为20min,混合均匀后出片,用平板硫化机将胶料压片、定型,经加速器辐照交联后,裁切成测试样条进行性能测试;
步骤三:配料和辅料的添加:配料为:16份防护剂和3份阻燃剂;辅料为:3份促进剂CZ、2份三聚硫氰酸、8份三烯丙基异氰脲酸酯,称取物料后,再次进行机械混合,混合的时间为5min,混合时的温度为85℃;
步骤四:硫化剂添加:利用开炼机,选取5份硫化剂,加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂,最后打三角包五次或打卷五次,硫化剂混合均匀后即可下片,其中开炼机辊筒间距为12mm,加硫时,开炼机通冷却水,辊温为35℃;
步骤五:成品挤出:采用挤出机,根据所挤出传输带规格选择合适模具,安装调试好模具后,对挤出机出端进行抛光,在175℃的温度下挤出后静置10min,即得传输带原料;
步骤六:硫化:采用热空气硫化炉,配备水温为86℃的温水槽,水槽长度为15m,硫化温度180℃,保持35min,翻面后,硫化温度280℃,保持15min,随后自然冷置60min即可。
综合以上所述,该种矿用传输带材料及其制备方法,通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合,在成型后形成完整的性能,提高了传输带材料的短板,使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果,使传输带的整体性能提升,使传输带在配合矿产设备使用时,可提高使用的寿命,保证了传输带的使用安全,降低了经济浪费,使用范围更广。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种矿用传输带材料,其特征在于:该矿用传输带材料组成为:
橡胶:28~38份;
玻璃纤维:9~15份;
复合陶瓷化粉:4~6份;
防护剂:12~16份;
活性剂:3~6份;
辅料:16~22份;
硫化剂:3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
5.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种。
7.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种。
8.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料,其特征在于:所述硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的矿用传输带材料的制备方法,其特征在于:该矿用传输带材料的制备方法为:
步骤一:原料选取:将26~40份橡胶、9~15份玻璃纤维、4~6份复合陶瓷化粉和16~22份辅料进行配比,称取物料;
步骤二:原料混合:采用机械混合方式,利用双辊混炼机,混合时的温度为85℃~105℃,双辊混炼机电机的转速为2600r/min,混合的时间为20min~45min,混合均匀后出片,用平板硫化机将胶料压片、定型,经加速器辐照交联后,裁切成测试样条进行性能测试;
步骤三:配料和辅料的添加:配料为:12~16份防护剂和3~6份阻燃剂;辅料为:3~6份促进剂CZ、2~4份三聚硫氰酸、8~12份三烯丙基异氰脲酸酯,称取物料后,再次进行机械混合,混合的时间为5min~15min,混合时的温度为85℃~95℃;
步骤四:硫化剂添加:利用开炼机,选取3~5份硫化剂,加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼,待胶料包辊后,再往胶料上逐次添加硫化剂,最后打三角包五次或打卷五次,硫化剂混合均匀后即可下片,其中开炼机辊筒间距为12mm~14mm,加硫时,开炼机通冷却水,辊温为35℃~50℃;
步骤五:成品挤出:采用挤出机,根据所挤出传输带规格选择合适模具,安装调试好模具后,对挤出机出端进行抛光,在160℃~175℃的温度下挤出后静置10min~25min,即得传输带原料;
步骤六:硫化:采用热空气硫化炉,配备水温为86℃~96℃的温水槽,水槽长度为15m~18m,硫化温度180℃~250℃,保持35min,翻面后,硫化温度280℃~295℃,保持15min,随后自然冷置60min即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010641870.2A CN112409655A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种矿用传输带材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010641870.2A CN112409655A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种矿用传输带材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112409655A true CN112409655A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74844046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010641870.2A Pending CN112409655A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种矿用传输带材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112409655A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101096244A (zh) * | 2007-07-29 | 2008-01-02 | 宋长江 | 热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法 |
CN101348590A (zh) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | 徐凤祥 | 一种矿用阻燃输送带覆盖胶专用料及其制作方法 |
CN104558714A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种耐寒型的阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
CN104693537A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-10 | 沈阳泰丰胶带制造有限公司 | 一种耐油阻燃织物芯输送带 |
CN106939093A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-11 | 兖矿东华重工有限公司 | 一种阻燃叠层输送带及其制备方法 |
CN109294086A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 芜湖融汇化工有限公司 | 氯化聚乙烯/丁腈橡胶复合胶料及其制备方法 |
CN110156360A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 滁州市炬基节能新型建材有限公司 | 一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法 |
US20190359810A1 (en) * | 2017-01-13 | 2019-11-28 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composite, processing method, rubber belt and rubber roller applying composite, and manufacturing method |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010641870.2A patent/CN112409655A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101348590A (zh) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | 徐凤祥 | 一种矿用阻燃输送带覆盖胶专用料及其制作方法 |
CN101096244A (zh) * | 2007-07-29 | 2008-01-02 | 宋长江 | 热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法 |
CN104558714A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种耐寒型的阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
CN104693537A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-10 | 沈阳泰丰胶带制造有限公司 | 一种耐油阻燃织物芯输送带 |
US20190359810A1 (en) * | 2017-01-13 | 2019-11-28 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composite, processing method, rubber belt and rubber roller applying composite, and manufacturing method |
CN106939093A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-11 | 兖矿东华重工有限公司 | 一种阻燃叠层输送带及其制备方法 |
CN109294086A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-01 | 芜湖融汇化工有限公司 | 氯化聚乙烯/丁腈橡胶复合胶料及其制备方法 |
CN110156360A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 滁州市炬基节能新型建材有限公司 | 一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103253953B (zh) | 一种建筑用节能环保型复合保温材料 | |
CN104119600A (zh) | 一种矿物纤维填充高强度环保石头纸的制备方法 | |
CN105400086B (zh) | 一种阻燃型epdm防水卷材及其生产工艺 | |
KR20020060053A (ko) | 내열성이 우수한 초경량의 난연성 단열재 조성물과 그제조장치 및 그를 이용한 제조방법 | |
CN106083149A (zh) | 一种水泥发泡保温材料及其制备方法 | |
CN102584327A (zh) | 外墙保温用轻质泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN104761280A (zh) | 氯氧镁、硫氧镁复合水泥发泡防火门芯板及制备方法 | |
CN104371213A (zh) | 双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材及其制备方法 | |
CN112409655A (zh) | 一种矿用传输带材料及其制备方法 | |
CN105693186A (zh) | 一种绿色环保节能的水泥发泡保温板 | |
CN102219960B (zh) | 阻燃、耐老化型三元乙丙橡胶防水卷材 | |
CN105504559A (zh) | 一种有效防止电缆护套断裂的改性电缆护套料的制备方法 | |
CN102030549A (zh) | 一种复合隧道防火板的制造方法 | |
CN107033491A (zh) | 一种阻燃抑烟地板及其制备方法 | |
CN104402494A (zh) | 一种耐火泡沫砖及其制备方法 | |
CN106590396A (zh) | 环保型墙面装饰防火涂料及其制备方法 | |
CN104558961A (zh) | 聚氯乙烯a级阻燃仿实木型材 | |
CN103951337B (zh) | 一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板及其制备方法 | |
CN107721364A (zh) | 一种防火门填充材料的制备方法 | |
CN102531532A (zh) | 一种防火墙体蜂窝状发泡体保温材料 | |
CN109553886A (zh) | 一种仿釉阻燃pvc发泡墙板及其制备方法 | |
JPH0995556A (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
CN105967564A (zh) | 一种轻质憎水膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 | |
CN105400023A (zh) | 一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法 | |
CN105019563A (zh) | 一种生产保温板的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |