CN112409655A - 一种矿用传输带材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿用传输带技术领域的一种矿用传输带材料及其制备方法，该矿用传输带材料组成为：橡胶：28～38份；玻璃纤维：9～15份；复合陶瓷化粉：4～6份；防护剂：12～16份；活性剂：3～6份；辅料：16～22份；硫化剂：3～5份，该种矿用传输带材料及其制备方法，通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合，在成型后形成完整的性能，提高了传输带材料的短板，使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果，使传输带的整体性能提升，使传输带在配合矿产设备使用时，可提高使用的寿命，保证了传输带的使用安全，降低了经济浪费，使用范围更广。
Description
技术领域
本发明公开了一种矿用传输带材料及其制备方法，具体为矿用传输带技术领域。
背景技术
矿产，泛指一切埋藏在地下，或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的，可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源。
而在矿产的开采过程中就会使用到矿产设备，设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称，主要分为采掘设备、提升设备、破碎磨粉设备、筛选设备和洗选设备等。
而传输带就是此类设备中常见的配件之一。
目前传输带在进行制备中，自身的整体性能受材料的影响，整体性能存在较大短板，无法具备如高强度、阻燃和耐寒的效果，传输带的整体性能无法有效提升，在传输带配合矿产设备进行使用时，降低了使用的寿命和使用安全性，易产生经济浪费，使用范围受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用传输带材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前传输带在进行制备中，自身的整体性能受材料的影响，整体性能存在较大短板，无法具备如高强度、阻燃和耐寒的效果，传输带的整体性能无法有效提升，在传输带配合矿产设备进行使用时，降低了使用的寿命和使用安全性，易产生经济浪费，使用范围受限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用传输带材料，该矿用传输带材料组成为：
橡胶：28～38份；
玻璃纤维：9～15份；
复合陶瓷化粉：4～6份；
防护剂：12～16份；
活性剂：3～6份；
辅料：16～22份；
硫化剂：3～5份。
优选的，所述橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种。
优选的，所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
优选的，所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
优选的，所述防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种。
优选的，所述活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种。
优选的，所述辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种。
优选的，所述硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
一种矿用传输带材料的制备方法，该矿用传输带材料的制备方法为：
步骤一：原料选取：将26～40份橡胶、9～15份玻璃纤维、4～6份复合陶瓷化粉和16～22份辅料进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为85℃～105℃，双辊混炼机电机的转速为2600r/min，混合的时间为20min～45min，混合均匀后出片，用平板硫化机将胶料压片、定型，经加速器辐照交联后，裁切成测试样条进行性能测试；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：12～16份防护剂和3～6份阻燃剂；辅料为：3～6份促进剂CZ、2～4份三聚硫氰酸、8～12份三烯丙基异氰脲酸酯，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min～15min，混合时的温度为85℃～95℃；
步骤四：硫化剂添加：利用开炼机，选取3～5份硫化剂，加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂，最后打三角包五次或打卷五次，硫化剂混合均匀后即可下片，其中开炼机辊筒间距为12mm～14mm，加硫时，开炼机通冷却水，辊温为35℃～50℃；
步骤五：成品挤出：采用挤出机，根据所挤出传输带规格选择合适模具，安装调试好模具后，对挤出机出端进行抛光，在160℃～175℃的温度下挤出后静置10min～25min，即得传输带原料；
步骤六：硫化：采用热空气硫化炉，配备水温为86℃～96℃的温水槽，水槽长度为15m～18m，硫化温度180℃～250℃，保持35min，翻面后，硫化温度280℃～295℃，保持15min，随后自然冷置60min即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种矿用传输带材料及其制备方法，通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合，在成型后形成完整的性能，提高了传输带材料的短板，使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果，使传输带的整体性能提升，使传输带在配合矿产设备使用时，可提高使用的寿命，保证了传输带的使用安全，降低了经济浪费，使用范围更广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种矿用传输带材料，该矿用传输带材料组成为：
橡胶：28～38份；
玻璃纤维：9～15份；
复合陶瓷化粉：4～6份；
防护剂：12～16份；
活性剂：3～6份；
辅料：16～22份；
硫化剂：3～5份。
其中，橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种；玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种；复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种；防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种；活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种；辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种；硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
一种矿用传输带材料的制备方法，该矿用传输带材料的制备方法为：
步骤一：原料选取：将26～40份橡胶、9～15份玻璃纤维、4～6份复合陶瓷化粉和16～22份辅料进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为85℃～105℃，双辊混炼机电机的转速为2600r/min，混合的时间为20min～45min，混合均匀后出片，用平板硫化机将胶料压片、定型，经加速器辐照交联后，裁切成测试样条进行性能测试；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：12～16份防护剂和3～6份阻燃剂；辅料为：3～6份促进剂CZ、2～4份三聚硫氰酸、8～12份三烯丙基异氰脲酸酯，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min～15min，混合时的温度为85℃～95℃；
步骤四：硫化剂添加：利用开炼机，选取3～5份硫化剂，加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂，最后打三角包五次或打卷五次，硫化剂混合均匀后即可下片，其中开炼机辊筒间距为12mm～14mm，加硫时，开炼机通冷却水，辊温为35℃～50℃；
步骤五：成品挤出：采用挤出机，根据所挤出传输带规格选择合适模具，安装调试好模具后，对挤出机出端进行抛光，在160℃～175℃的温度下挤出后静置10min～25min，即得传输带原料；
步骤六：硫化：采用热空气硫化炉，配备水温为86℃～96℃的温水槽，水槽长度为15m～18m，硫化温度180℃～250℃，保持35min，翻面后，硫化温度280℃～295℃，保持15min，随后自然冷置60min即可。
实施例
一种矿用传输带材料，该矿用传输带材料组成为：
橡胶：38份；
玻璃纤维：15份；
复合陶瓷化粉：6份；
防护剂：16份；
活性剂：6份；
辅料：22份；
硫化剂：5份。
其中，橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯和氯化聚乙烯；玻璃纤维为耐碱玻璃纤维；复合陶瓷化粉为机盐物质粉和硅酸盐矿物粉；防护剂为阻燃剂和耐寒Poe；活性剂为十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇；辅料为促进剂CZ和三聚硫氰酸。
一种矿用传输带材料的制备方法，该矿用传输带材料的制备方法为：
步骤一：原料选取：将38份橡胶、15份玻璃纤维、6份复合陶瓷化粉和22份辅料进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为85℃，双辊混炼机电机的转速为2600r/min，混合的时间为20min，混合均匀后出片，用平板硫化机将胶料压片、定型，经加速器辐照交联后，裁切成测试样条进行性能测试；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：16份防护剂和3份阻燃剂；辅料为：3份促进剂CZ、2份三聚硫氰酸、8份三烯丙基异氰脲酸酯，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min，混合时的温度为85℃；
步骤四：硫化剂添加：利用开炼机，选取5份硫化剂，加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂，最后打三角包五次或打卷五次，硫化剂混合均匀后即可下片，其中开炼机辊筒间距为12mm，加硫时，开炼机通冷却水，辊温为35℃；
步骤五：成品挤出：采用挤出机，根据所挤出传输带规格选择合适模具，安装调试好模具后，对挤出机出端进行抛光，在175℃的温度下挤出后静置10min，即得传输带原料；
步骤六：硫化：采用热空气硫化炉，配备水温为86℃的温水槽，水槽长度为15m，硫化温度180℃，保持35min，翻面后，硫化温度280℃，保持15min，随后自然冷置60min即可。
综合以上所述，该种矿用传输带材料及其制备方法，通过复合陶瓷化粉、阻燃剂和防护剂的添加融合，在成型后形成完整的性能，提高了传输带材料的短板，使其同时具备高强度、阻燃和耐寒的效果，使传输带的整体性能提升，使传输带在配合矿产设备使用时，可提高使用的寿命，保证了传输带的使用安全，降低了经济浪费，使用范围更广。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种矿用传输带材料，其特征在于：该矿用传输带材料组成为：
橡胶：28～38份；
玻璃纤维：9～15份；
复合陶瓷化粉：4～6份；
防护剂：12～16份；
活性剂：3～6份；
辅料：16～22份；
硫化剂：3～5份。
2.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种。
5.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述防护剂为阻燃剂和耐寒Poe中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述活性剂为直链烷基苯磺酸钠、a-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯酷硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化馁、十八烷基三甲基氯化馁、阳离子瓜尔胶和阳离子泛醇中的两种或三种。
7.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述辅料为促进剂CZ、三聚硫氰酸、三烯丙基异氰脲酸酯、促进剂TMTD和过氧化二异丙苯中的三种。
8.根据权利要求1所述的一种矿用传输带材料，其特征在于：所述硫化剂为双二四硫化剂、防老补强填充剂、氧化苯甲酰和马来酰亚胺衍生物中的两种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的矿用传输带材料的制备方法，其特征在于：该矿用传输带材料的制备方法为：
步骤一：原料选取：将26～40份橡胶、9～15份玻璃纤维、4～6份复合陶瓷化粉和16～22份辅料进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，利用双辊混炼机，混合时的温度为85℃～105℃，双辊混炼机电机的转速为2600r/min，混合的时间为20min～45min，混合均匀后出片，用平板硫化机将胶料压片、定型，经加速器辐照交联后，裁切成测试样条进行性能测试；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：12～16份防护剂和3～6份阻燃剂；辅料为：3～6份促进剂CZ、2～4份三聚硫氰酸、8～12份三烯丙基异氰脲酸酯，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为5min～15min，混合时的温度为85℃～95℃；
步骤四：硫化剂添加：利用开炼机，选取3～5份硫化剂，加硫前需将混炼胶在开炼机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂，最后打三角包五次或打卷五次，硫化剂混合均匀后即可下片，其中开炼机辊筒间距为12mm～14mm，加硫时，开炼机通冷却水，辊温为35℃～50℃；
步骤五：成品挤出：采用挤出机，根据所挤出传输带规格选择合适模具，安装调试好模具后，对挤出机出端进行抛光，在160℃～175℃的温度下挤出后静置10min～25min，即得传输带原料；
步骤六：硫化：采用热空气硫化炉，配备水温为86℃～96℃的温水槽，水槽长度为15m～18m，硫化温度180℃～250℃，保持35min，翻面后，硫化温度280℃～295℃，保持15min，随后自然冷置60min即可。
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