CN104371213A - 双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，以及制备该板材的制备方法，该制备方法简便高效，能够制备出表面规整的板材产品；该阻燃保温板材，以秸秆粉、水生植物粉、丁腈橡胶粉、聚氯乙烯和泥土为主要原料，采用双面结皮结构，不需要单独对表面进行装饰，并且具有极佳的隔热效能和阻燃性能，制备成本极低，具有极大的市场价值和经济效益。

Description

双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃保温板材，具体涉及一种双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，以及制备该板材的制备方法。 
背景技术
几十年来，我国一直采用橡胶发泡、PS发泡、石棉、硅酸铝、乌拉苯等材料来生产保温隔热材料。采用以上材料外观表面处理一般都采用铝皮薄、铁皮、玻璃钢、无纺布等进行装饰，采用独立的包裹材料，不仅提高了生产成本，也容易使板材发生破裂等问题。同时，上述材料制备的板材隔热效能较低、制备成本高、资源浪费大，不具有较高的市场竞争力和使用效果。 
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，以及制备该板材的制备方法，该制备方法简便高效，能够制备出表面规整的板材产品；该阻燃保温板材，以秸秆粉、水生植物粉、丁腈橡胶粉和泥土为主要原料，采用双面结皮结构，不需要单独对表面进行装饰，并且具有极佳的隔热效能和阻燃性能，制备成本极低，具有极大的市场价值和经济效益。 
为解决上述问题，本发明采用技术方案为： 
双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/15～1/8；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材；
发泡原料的组分为：秸秆粉5～80Kg，水生植物粉5～80Kg，丁腈橡胶粉2～50Kg，聚氯乙烯100 Kg，泥土干粉5～100Kg，稳定剂1～8Kg，环保型助剂5～50Kg，内外润滑剂0.4～6Kg，发泡调节剂1～25 Kg，发泡剂适量。环保类助剂和发泡剂对板材的硬度产生较大的影响，所以，其使用量可以根据最终板材产品所需要的硬度来决定其使用量。发泡剂的使用量一般为0.5～8Kg。
发泡原料中以秸秆粉、水生植物粉、丁腈橡胶粉、聚氯乙烯和泥土干粉为主要原料，代替传统的乌拉草、硅酸铝、石棉、PS、聚胺脂、PP、PE、水泥等材料，使得本发明的原料成本降低，并且产品中不会含有甲醛等易挥发物质，确保了产品的安全性；同时，泥土干粉和聚氯乙烯材料具有较佳的阻燃性能，能够确保最终的板材具有极佳的阻燃性能，使板材具有极佳的安全性；秸秆粉和水生植物粉，能够使发泡板材中具有更多的孔隙，从而大大降低板材的密度，提高保温隔热效果。 
优选的，秸秆粉是由玉米杆、花生壳、小麦杆、稻草杆、庶糖厂废料中的一种或几种材料晒干后粉碎得到的150目的粉料。秸秆粉的原料价格低廉，加工过程简便，能够降低生产成本，提高板材的保温效果。 
优选的，水生植物粉是由水浮莲、水葫芦、水花生中的一种或几种材料通过脱水干燥后粉碎磨成150目的粉料。水生植物粉和秸秆粉具有相同的功能，水生植物粉同样成本低廉，制备简单，便于降低板材的制造成本。 
优选的，丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
优选的，聚氯乙烯是由电石法生产的三型、五型、七型、八型聚氯乙烯或乙烯法生产的700型、800型、1000型、1300型聚氯乙烯。聚氯乙烯具有阻燃和耐磨的性能，能够提高板材的阻燃性能和强度。 
优选的，泥土干粉是经晒干粉碎得到的500目深层生土，或是1200目的高岭土和粉煤灰。泥土干粉同样成本低廉，能够极大的降低生产成本，并且其取材和加工方便。泥土干粉能够使板材具有极佳的阻燃性能。 
优选的，稳定剂为铅盐类稳定剂、钙锌类稳定剂、有机锡类稳定剂、烯土类稳定剂中的一种或几种的混合物； 
环保型助剂是DPSP、ESO、氯化石腊、13-16#白油、柠檬酸酯中的一种或几种物质的混合物；DPSP为邻苯二甲酸二丙基庚脂；ESO为环氧大豆油；
发泡剂是AC发泡剂；
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为0.2～1kg，外润滑剂的添加量为0.2～0.5kg；内外润滑剂使原料中的各个组分能够重复润滑，确保混合效果和发泡效果，保证发泡质量；
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为75%～98%，用量为5～25kg。
优选的，为了使板材产品具有多彩的颜色，发泡原料的组分中还添加有色粉。 
双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材的制备方法，该制备方法的具体步骤为： 
（1）制备发泡原料：将发泡原料的各个组分称量后放入混料机内混合均匀得到发泡原料；混料机可以采用200/500立升、500/1000立升或1000/2000立升的高低速混合机型；
（2）上料：将混合后的发泡原料通过上料机送入双螺杆挤出机；挤出机采用上海金伟塑料机械有限公司的80/156型锥形双螺杆塑料挤出机；
（3）发泡：开启双螺杆挤出机将发泡原料进行发泡挤出，并经过模具产生发泡板材；模具的宽度为1.1m或1.35m；
（4）冷却结皮：开启水冷定型板的冷水循环水路，由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道对高温的发泡板材的上表面和下表面进行冷却结皮，得到有结皮的连续板材；
水冷定型板的温度为13～15℃；定型台上的水冷定型板与发泡板材的上表面和下表面的间距为12～30mm；
（5）牵引机构牵引：由牵引机构将连续板材从定型台牵引出，先由牵引机构靠近定型台一侧的8只平型小牵引棍牵引，再由牵引机构远离定型台的一侧为8只上下牵引棍牵引，将连续板材输送至切割机；
（6）切割机分切：由切割机对连续板材进行分切，得到规格大小的阻燃保温板材；
（7）整理包装：将切割机分切后的板材进行整理包装，将包装产品放置在成品堆放托木架上。
优选的，步骤（4）中4组水冷定型板的温度不同，从靠近模具的一侧至远模具的一侧的方向，4组水冷定型板的冷却水温度依次为15℃、14.5℃、13.5℃、13℃。这样能够使高温的连续板材能够较为温和的降温，避免降温过快使板材的形状和结构发生形变，从而保证板材规格和质量的稳定性。 
本发明的优点和有益效果为： 
本发明的制备方法简便高效，能够制备出表面规整的板材产品，使产品具有规整的形状和光滑的表面，易于工厂工业化生产；
本发明的阻燃保温板材，发泡原料中以秸秆粉、水生植物粉、丁腈橡胶粉、聚氯乙烯和泥土干粉为主要原料，代替传统的乌拉草、硅酸铝、石棉、PS、聚胺脂、PP、PE、水泥等材料，使得本发明的原料成本降低，并且产品中不会含有甲醛等易挥发物质，确保了产品的安全性；
本发明的阻燃保温板材，采用双面结皮结构，不需要单独对表面进行装饰，节约了制备成本，同时具有极佳的美观效果；
本发明的阻燃保温板材，泥土干粉和聚氯乙烯材料具有较佳的阻燃性能，能够确保最终的板材具有极佳的阻燃性能，使板材具有极佳的安全性，具有极佳的隔热效能和阻燃性能，制备成本极低，具有极大的市场价值和经济效益；
本发明的阻燃保温板材，采用秸秆粉和水生植物粉，能够使发泡板材中具有更多的孔隙，从而大大降低板材的密度，提高保温隔热效果；而孔隙也使得板材具有极佳的隔音效果；
本发明的阻燃保温板材，具有较大的强度，同时具有较低的密度，质量较轻；
本发明的阻燃保温板材，具有表面致密的结皮层，具有较佳的防水防虫和耐酸碱性能，能够在多种环境中使用。
本发明阻燃保温板材的具体检测性能见实施例部分。 
附图说明
图1为本发明阻燃保温板材的结构示意图。 
图中：1、板材；2、上表面；3、中间层；4、下表面。 
具体实施方式
下列实施例将进一步说明本发明。 
实施例1
本发明采用技术方案为双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/15；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材；
发泡原料的组分为：秸秆粉5Kg，水生植物粉5Kg，丁腈橡胶粉15Kg，聚氯乙烯100 Kg，泥土干粉100Kg，稳定剂2Kg，环保型助剂5Kg，内外润滑剂0.4Kg，发泡调节剂15Kg，发泡剂的使用量为2.5Kg。
秸秆粉是由玉米杆、花生壳、小麦杆、稻草杆、庶糖厂废料晒干后等质量混合粉碎得到的150目的粉料。 
水生植物粉是由水浮莲、水葫芦、水花生通过脱水干燥后等质量混合粉碎磨成150目的粉料。 
丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
聚氯乙烯是由电石法生产的三型、五型聚氯乙烯等质量混合的混合物。 
泥土干粉是经晒干粉碎得到的500目深层生土。 
稳定剂为铅盐类稳定剂； 
环保型助剂是ESO；ESO为环氧大豆油；
发泡剂是AC发泡剂；
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为0.2kg，外润滑剂的添加量为0.2kg；
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为98%。
发泡原料的组分中还添加有色粉。 
实施例2
本发明采用技术方案为双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/8；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材；
发泡原料的组分为：秸秆粉80Kg，水生植物粉80Kg，丁腈橡胶粉2Kg，聚氯乙烯100 Kg，泥土干粉5Kg，稳定剂2Kg，环保型助剂50Kg，内外润滑剂1.5Kg，发泡调节剂25 Kg，发泡剂的使用量为2.5Kg。
秸秆粉是由玉米杆晒干后粉碎得到的150目的粉料。 
水生植物粉是由水浮莲、水葫芦通过脱水干燥后等质量混合粉碎磨成150目的粉料。 
丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
聚氯乙烯是由乙烯法生产的1300型聚氯乙烯。 
泥土干粉是1200目的高岭土和粉煤灰的等质量混合物。 
稳定剂为钙锌类稳定剂； 
环保型助剂是氯化石腊、16#白油、柠檬酸酯三种物质等质量的混合物；
发泡剂是AC发泡剂；
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为1kg，外润滑剂的添加量为0.5kg；
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为75%。
发泡原料的组分中还添加有色粉。 
实施例3
本发明采用技术方案为双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/10；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材；
发泡原料的组分为：秸秆粉42Kg，水生植物粉55Kg，丁腈橡胶粉33Kg，聚氯乙烯100 Kg，泥土干粉75Kg，稳定剂1.2Kg，环保型助剂37Kg，内外润滑剂4Kg，发泡调节剂13 Kg，发泡剂的使用量为4Kg。
秸秆粉是由花生壳晒干后粉碎得到的150目的粉料。 
水生植物粉是由水花生中通过脱水干燥后粉碎磨成150目的粉料。 
丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
聚氯乙烯是由电石法生产的八型聚氯乙烯。 
泥土干粉是是1200目的高岭土。 
稳定剂为有机锡类稳定剂； 
环保型助剂是柠檬酸酯；
发泡剂是AC发泡剂；
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为2kg，外润滑剂的添加量为2kg；
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为88%。
发泡原料的组分中还添加有色粉。 
实施例4
本发明采用技术方案为双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/12；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材；
发泡原料的组分为：秸秆粉58Kg，水生植物粉67Kg，丁腈橡胶粉22Kg，聚氯乙烯100 Kg，泥土干粉76Kg，稳定剂1.8Kg，环保型助剂42Kg，内外润滑剂0.9Kg，发泡调节剂19 Kg，发泡剂的使用量为4.5Kg。
秸秆粉是由稻草杆、庶糖厂废料晒干后等质量混合粉碎得到的150目的粉料。 
水生植物粉是由水葫芦通过脱水干燥后粉碎磨成150目的粉料。 
丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
聚氯乙烯是由乙烯法生产的800型聚氯乙烯。 
泥土干粉是经晒干粉碎得到的1200目的粉煤灰。 
稳定剂为烯土类稳定剂；                        
环保型助剂是13#白油；   
发泡剂是AC发泡剂；
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为0.6kg，外润滑剂的添加量为0.3kg；
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为92%。
发泡原料的组分中还添加有色粉。 
实施例5
双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材的制备方法，该制备方法的具体步骤为：
（1）制备发泡原料：将实施例1中的发泡原料的各个组分称量后放入混料机内混合均匀得到发泡原料；混料机可以采用200/500立升的高低速混合机型；
（2）上料：将混合后的发泡原料通过上料机送入双螺杆挤出机；挤出机采用上海金伟塑料机械有限公司的80/156型锥形双螺杆塑料挤出机；
（3）发泡：开启双螺杆挤出机将发泡原料进行发泡挤出，并经过模具产生发泡板材；模具的宽度为1.1m；
（4）冷却结皮：开启水冷定型板的冷水循环水路，由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道对高温的发泡板材的上表面和下表面进行冷却结皮，得到有结皮的连续板材；
水冷定型板的温度为13～15℃；4组水冷定型板的温度不同，从靠近模具的一侧至远模具的一侧的方向，4组水冷定型板的冷却水温度依次为15℃、14.5℃、13.5℃、13℃。这样能够使高温的连续板材能够较为温和的降温，避免降温过快使板材的形状和结构发生形变，从而保证板材规格和质量的稳定性。
定型台上的水冷定型板与发泡板材的上表面和下表面的间距为12mm； 
（5）牵引机构牵引：由牵引机构将连续板材从定型台牵引出，先由牵引机构靠近定型台一侧的8只平型小牵引棍牵引，再由牵引机构远离定型台的一侧为8只上下牵引棍牵引，将连续板材输送至切割机；
（6）切割机分切：由切割机对连续板材进行分切，得到规格大小的阻燃保温板材；
（7）整理包装：将切割机分切后的板材进行整理包装，将包装产品放置在成品堆放托木架上。
实施例6
双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材的制备方法，该制备方法的具体步骤为：
（1）制备发泡原料：将实施例2中的发泡原料的各个组分称量后放入混料机内混合均匀得到发泡原料；混料机可以采用500/1000立升的高低速混合机型；
（2）上料：将混合后的发泡原料通过上料机送入双螺杆挤出机；挤出机采用上海金伟塑料机械有限公司的80/156型锥形双螺杆塑料挤出机；
（3）发泡：开启双螺杆挤出机将发泡原料进行发泡挤出，并经过模具产生发泡板材；模具的宽度为1.35m；
（4）冷却结皮：开启水冷定型板的冷水循环水路，由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道对高温的发泡板材的上表面和下表面进行冷却结皮，得到有结皮的连续板材；
水冷定型板的温度为13～15℃；4组水冷定型板的温度不同，从靠近模具的一侧至远模具的一侧的方向，4组水冷定型板的冷却水温度依次为15℃、14.5℃、13.5℃、13℃。
定型台上的水冷定型板与发泡板材的上表面和下表面的间距为18mm； 
（5）牵引机构牵引：由牵引机构将连续板材从定型台牵引出，先由牵引机构靠近定型台一侧的8只平型小牵引棍牵引，再由牵引机构远离定型台的一侧为8只上下牵引棍牵引，将连续板材输送至切割机；
（6）切割机分切：由切割机对连续板材进行分切，得到规格大小的阻燃保温板材；
（7）整理包装：将切割机分切后的板材进行整理包装，将包装产品放置在成品堆放托木架上。
实施例7
双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材的制备方法，该制备方法的具体步骤为：
（1）制备发泡原料：将实施例3中的发泡原料的各个组分称量后放入混料机内混合均匀得到发泡原料；混料机可以采用1000/2000立升的高低速混合机型；
（2）上料：将混合后的发泡原料通过上料机送入双螺杆挤出机；挤出机采用上海金伟塑料机械有限公司的80/156型锥形双螺杆塑料挤出机；
（3）发泡：开启双螺杆挤出机将发泡原料进行发泡挤出，并经过模具产生发泡板材；模具的宽度为1.1m；
（4）冷却结皮：开启水冷定型板的冷水循环水路，由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道对高温的发泡板材的上表面和下表面进行冷却结皮，得到有结皮的连续板材；
水冷定型板的温度为13～15℃；4组水冷定型板的温度不同，从靠近模具的一侧至远模具的一侧的方向，4组水冷定型板的冷却水温度依次为15℃、14.5℃、13.5℃、13℃。
定型台上的水冷定型板与发泡板材的上表面和下表面的间距为15mm； 
（5）牵引机构牵引：由牵引机构将连续板材从定型台牵引出，先由牵引机构靠近定型台一侧的8只平型小牵引棍牵引，再由牵引机构远离定型台的一侧为8只上下牵引棍牵引，将连续板材输送至切割机；
（6）切割机分切：由切割机对连续板材进行分切，得到规格大小的阻燃保温板材；
（7）整理包装：将切割机分切后的板材进行整理包装，将包装产品放置在成品堆放托木架上。
将上述实施例5、实施例6和实施例7获得的阻燃保温板材进行性能测试，具体测试指标包括：硬度、防火等级、密度、吸水率、导热系数、风阻、抗弯性能、漏风量。 
上述指标的检测标准为：国家消防检测中心和江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检测中心按照以下标准检测： 
1、GBJ16-87《建筑设计防火规范》；
2、GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》；
3、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》；
4、GB50098-98《人民防人工程设计防火规范》；
5、GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》；
6、JB/T6624-1993《柔性石墨板肖氏硬度测试方法》；
7、GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》；
8、GB/T7019《纤维水泥制品试验方法》；
9、GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》;
10、GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》;
11、GB/T15231.3《玻璃纤维增强水泥性能试验方法 抗弯性能》；
12、GB/T50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
按照上述标准对实施例5至7得到的板材进行检测，得到表1所示的检测结果。 
由表1中的检测数据可以得出，本发明的实施例5至7制备的板材具有极佳的硬度、防火阻燃性能，较小的密度、吸水率和导热系数，其风阻和漏风量满足行业标准，抗弯性能较佳，因此，本发明制备的阻燃保温板材具有极佳的机械性能、阻燃性能、隔热性能，满足行业的使用要求，并且优于常规的板材，所以，具有极佳的使用效果，综合其使用性能和生产成本，本发明的板材具有极大的市场效益和需求。 
表1、阻燃保温板材的性能测试结果 
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材，其特征在于，所述阻燃保温板材的上表面和下表面均为结皮层，上表面和下表面的结皮层厚度均为板材厚度的1/15～1/8；上表面和下表面之间的部分为中间层；阻燃保温板材由双螺杆挤出机将发泡原料发泡后在模具中挤出，再由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道将板材的上表面和下表面冷却得到结皮层，中间层为常规发泡层，之后由牵引机构和切割机加工得到阻燃保温板材； 
发泡原料的组分为：秸秆粉5～80Kg，水生植物粉5～80Kg，丁腈橡胶粉2～50Kg，聚氯乙烯100Kg，泥土干粉5～100Kg，稳定剂1～8Kg，环保型助剂5～50Kg，内外润滑剂0.4～6Kg，发泡调节剂1～25Kg，发泡剂的使用量为0.5～8Kg。 
2.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，秸秆粉是由玉米杆、花生壳、小麦杆、稻草杆、庶糖厂废料中的一种或几种材料晒干后粉碎得到的150目的粉料。 
3.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，水生植物粉是由水浮莲、水葫芦、水花生中的一种或几种材料通过脱水干燥后粉碎磨成150目的粉料。 
4.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，丁腈橡胶粉为40目的丁腈橡胶粉。 
5.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，聚氯乙烯是由电石法生产的三型、五型、七型、八型聚氯乙烯或乙烯法生产的700型、800型、1000型、1300型聚氯乙烯。 
6.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，泥土干粉是经晒干粉碎得到的500目深层生土，或是1200目的高岭土和粉煤灰。 
7.如权利要求1所述的阻燃保温板材，其特征在于，稳定剂为铅盐类稳定剂、钙锌类稳定剂、有机锡类稳定剂、烯土类稳定剂中的一 种或几种的混合物； 
环保型助剂是DPSP、ESO、氯化石腊、13-16#白油、柠檬酸酯中的一种或几种物质的混合物；DPSP为邻苯二甲酸二丙基庚脂；ESO为环氧大豆油； 
发泡剂是AC发泡剂； 
内外润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为多元醇脂肪酸脂，外润滑剂为丙烯酸脂类聚合物；发泡原料组分中内润滑剂的添加量为0.2～1kg，外润滑剂的添加量为0.2～0.5kg； 
发泡调节剂为氧化锌粉末，其中氧化锌的含量为75％～98％,用量为5-25KG。 
8.如权利要求1至7任一所述的阻燃保温板材，其特征在于，发泡原料的组分中还添加有色粉。 
9.制备权利要求1至8任一所述的双面结皮橡胶塑料材质的阻燃保温板材的方法，其特征在于，该制备方法的步骤为： 
(1)制备发泡原料：将发泡原料的各个组分称量后放入混料机内混合均匀得到发泡原料； 
(2)上料：将混合后的发泡原料通过500-1000立升的混料机和上料机送入双螺杆挤出机； 
(3)发泡：开启双螺杆挤出机将发泡原料进行发泡挤出，并经过模具产生发泡板材；模具的宽度为1.1m或1.35m； 
(4)冷却结皮：开启水冷定型板的冷水循环水路，由定型台上的4组水冷定型板和冷却风道对高温的发泡板材的上表面和下表面进行冷却结皮，得到有结皮的连续板材； 
水冷定型板的温度为13～15℃；定型台上的水冷定型板与发泡板材的上表面和下表面的间距为12～30mm； 
(5)牵引机构牵引：由牵引机构将连续板材从定型台牵引出，先由牵引机构靠近定型台一侧的8只平型小牵引棍牵引，再由牵引机构远离定型台的一侧为8只上下牵引棍牵引，将连续板材输送至切割 机； 
(6)切割机分切：由切割机对连续板材进行分切，得到规格大小的阻燃保温板材； 
(7)整理包装：将切割机分切后的板材进行整理包装，将包装产品放置在成品堆放托木架上。 
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中4组水冷定型板的温度不同，从靠近模具的一侧至远模具的一侧的方向，4组水冷定型板的冷却水温度依次为15℃、14.5℃、13.5℃、13℃。 
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