CN104631688A - 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 - Google Patents
利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104631688A CN104631688A CN201410816758.2A CN201410816758A CN104631688A CN 104631688 A CN104631688 A CN 104631688A CN 201410816758 A CN201410816758 A CN 201410816758A CN 104631688 A CN104631688 A CN 104631688A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailings
- crystallite
- walling unit
- foaming
- wall block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 116
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 41
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 40
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 24
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 24
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 15
- -1 tailings Substances 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 14
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 14
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法。本发明由尾砂复合料高温制成的尾砂微晶发泡基体上烧结有一层装饰面层，其制造方法包括以下步骤：①预热，升温至800～950℃，保温10～40分钟；②一体化烧结，升温至1000～1350℃，保温30～120分钟；③退火冷却，降温至280℃以下后出窑；④自然降温至100℃以下后出模，得到微晶发泡墙体砌块板材；将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后，经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。本发明具备高强度、耐火、保温隔热、防潮防水、装饰、轻质、耐候、环保等多项功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程材料技术领域，特别涉及一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法。
背景技术
随着世界能源的逐渐匮乏，我国制定了“节约能源，实现可持续发展”的基本原则，因此建筑节能也成为了目前中国建筑事业发展的一个重点。目前建筑节能的主要手段是外墙保温技术，可以有效解决我国冬夏两季室内外温差而造成的能源损失问题，它代表了我国节能保温技术的发展方向。
目前的外墙保温系统是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、保温材料、抹面砂浆、饰面材料等材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。但这种复杂的施工方式却存才极大的问题隐患，一般在施工完毕后一段时间，或经冬夏气温循环变化后出现。主要有四大问题：①保温层脱落，表现为保温板材移位、空鼓、脱落；②抹面层开裂，表现为抹面砂浆变形量差大，产生裂缝；③室内结露，主要发生于窗口附近，表现为室内返霜、结露，墙面潮湿发霉；④外墙面砖空鼓、脱落，表现为外墙面砖、材料空鼓、脱落，除使墙面外观不好看之外，也容易发生事故。因而，外墙外保温系统从施工方式上就存在很大的弊端。
外墙保温系统所涉及的保温材料包括有机保温材料和无机保温材料两大类。有机保温材料如热塑性材料EPS、XPS、热固性材料聚氨酯(PU)、酚醛(PF)等，具有较好的保温效果，但阻燃性很差。在国家防火标准的检测下都能达到B1、B或C难燃级别，但在真实火灾中，不仅不会形成抗火灾功能碳化层结构，还会出现熔融滴落，熔融滴落物会引发火灾蔓延。因而是“火灾性能”极差的保温材料。而为提高其防火性能，加入的溴化阻燃剂，具有很大的毒性，危害环境与人体健康，根据联合国《斯德哥尔摩公约》，这种阻燃剂于2014年11月份开始将在全球范围内禁用，这就给无阻燃剂的无机保温材料如岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥、发泡玻璃、玻璃棉等打开了广阔的前景。无机保温材料防火性能较好，在防火标准中属于A级不燃，在火灾初始阶段不燃烧、不蔓延，但同样是经不住高温火攻击，玻璃棉350℃以上脆化、粉化，岩棉在650℃以上开始粉化，在真实大火中均烧成一把粉，不能有效地保护建筑物。而且其保温效果差，容重大，易吸水，耐侯性差，很难达到节能75％。因而，保温材料的发展方向是既高效节能，又要防火安全可靠。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是公开一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法，利用沙漠风积沙、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、建筑垃圾等固体废弃物等尾砂作为原材料制的砌块同时具备高强度、耐火、保温隔热、防潮防水、装饰、轻质、耐候、环保等多功能。
为解决上述技术问题，本发明公开的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块是在尾砂微晶复合料高温制备的发泡基体上烧结有一层装饰面层。
所述的尾砂微晶发泡体体积密度为0.2～0.8g/cm3，厚度为30～300mm；装饰面层厚度为0.5～10mm。
所述的基体与装饰面层之间有一过渡层，过渡层的密度由下而上是递增结构。
以重量百分比计，所述的尾砂微晶复合料包括由50～95％尾砂微晶料、2～35％添加剂和1～15％发泡剂构成。
所述的添加剂为硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种。
所述的发泡剂为炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种。
所述的装饰面层由尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种制成；所述的尾砂包括：沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物；所述的矿物料包括：方解石、长石、辉石、闪石、砂岩。
本发明还提供了一种微晶发泡墙体砌块的制造方法，包括如下步骤：
1)以重量百分比计，取所述尾砂微晶料50～95％，添加剂2～35％，发泡剂1～15％，混合制成尾砂微晶复合料，所述添加剂包括硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种，所述发泡剂包括炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种；
2)将所述尾砂微晶复合料放入磨机(包括球磨，立式磨，振动磨，气流磨等)加工至所需目数的细粉；
3)利用破碎机或磨机与振动筛将尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种加工至所需目数的装饰面料，所述尾砂包括沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物，所述矿物料包括方解石、长石、辉石、闪石、砂岩；
4)用布料机依次将尾砂微晶复合料细粉与装饰面料铺撒到组合模具；
5)将所述铺撒有尾砂微晶复合料细粉与装饰面料的组合模具送入晶化窑按下述步骤烧制：
①预热，升温至800～950℃，保温10～40分钟；
②一体化烧结，升温至1000～1350℃，保温30～120分钟；
③退火冷却，降温至280℃以下后出窑；
④自然降温至100℃以下后出模，得到微晶发泡墙体砌块板材；
6)将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后，经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。
进一步地，步骤2)所述的尾砂微晶复合料细粉的粒度为100～600目，步骤3)所述的装饰面料的粒度为200目～10mm。
进一步地，上述的步骤5)-②中的保温过程中对组合模具施加水平往复或三维循环振动，并且在上述的5)-③之前用辊体对砌块板材进行一定压力的往复施压。
本发明提供的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块具有以下特点：
1、利用沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物等尾砂作为生产的原材料，废品及生产中产生的固体废弃物仍可回收利用，制品经1000℃以上高温烧结而成，制品无放射性元素，成型过程无有害气体产生，因而，自身具备环保功能的同时还可帮助减轻现有的环境压力；
2、制品由发泡基体与装饰面层经熔融晶化过程一体化烧结而成，复合强度极高，不存在装饰面脱落等问题；
3、制品装饰面层可以是微晶素色面、大理石面、砂岩面、彩斑点磨石面，种类样式繁多且花色质地天然；
4、为多功能集成墙体材料，具备强度(1.5～20MPa)、耐火(A1级质量损失率≤5％)、保温隔热(导热系数0.07～0.2W/(m·K))、防潮防水、装饰、轻质(干密度0.2～0.7g/cm3)、耐候耐腐蚀(40％硫酸浸泡750h的质量损失率≤3％)、环保等建筑材料所需的集成功能。
5、直接作为墙体砌块，代替传统的砖混+防水+砂浆+网格+保温+抹面+装饰的复杂结构，砌筑施工简单；
6、作为墙体砌块，其厚度可根据墙体厚度与保温要求综合设计，弥补了无机保温材料保温性能差的缺陷。
具体实施方式
本发明实施例提供的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，包括由尾砂微晶复合料制成的发泡基体，及一体化复合烧结在所述发泡体基表面的装饰面层。
其中，尾砂微晶发泡基体密度为0.2～0.8g/cm3，厚度为30～300mm；装饰面层厚度为0.5～10mm。
其中，基体与装饰面层之间有一过渡层，过渡层的密度由下而上是递增结构。
其中，以重量百分比计，尾砂微晶复合料由50～95％的尾砂微晶料、2～35％的添加剂和1～15％的发泡剂构成。
添加剂为硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种。
发泡剂为炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种。
其中，装饰面层包括尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种。其中，尾砂包括：沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物；矿物料包括：方解石、长石、辉石、闪石、砂岩。
本发明实施例提供的一种利用尾砂生产微晶发泡墙体砌块的制造方法，包括如下步骤：
1)以重量百分比计，取所述尾砂微晶料50～95％，添加剂2～35％，发泡剂1～15％，混合制成尾砂微晶复合料，所述添加剂包括硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种，所述发泡剂包括炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种；
2)将所述尾砂微晶复合料放入磨机(包括球磨，立式磨，振动磨，气流磨等)加工至粒度为100～600目数的细粉；
3)利用破碎机或磨机与振动筛将尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种加工至粒度为200目～10mm的装饰面料，其中，尾砂包括沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物，所述矿物料包括方解石、长石、辉石、闪石、砂岩；
4)用布料机依次将尾砂微晶复合料细粉与装饰面料铺撒到组合模具；
5)将所述铺撒有尾砂微晶复合料细粉与装饰面料的组合模具送入晶化窑按下述步骤烧制：
①预热，升温至800～950℃，保温10～40分钟；
②一体化烧结，升温至1000～1350℃，保温30～120分钟；
③退火冷却，降温至280℃以下后出窑；
④自然降温至100℃以下后出模，得到微晶发泡墙体砌块板材；
6)将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后，经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。
在上述的步骤5)-②中的保温过程中对组合模具施加水平往复或三维循环振动，并且在上述的5)-③之前用辊体对砌块板材进行一定压力的往复施压。
在低密度发泡基体与高密度装饰面层之间设有一过渡层，并且过渡层的密度由下而上是递增结构，且过渡层的平均密度高于发泡基体的密度并低于装饰面层的密度，在实际工艺步骤中，在高温一体化烧结步骤的保温过程中，对组合模具使水平往复或三维循环往复振动，在交界面上部分装饰层粉料会进入发泡状的微晶复合料内而形成一个密度适中渐变的过渡层，也就是说过渡层的部分气泡会被填充，这样的过渡层会减小热膨胀系数的差异，且密度值是一个渐变值，这一点特别有利；当然除上述振动方式形成过渡层外，还可在铺撒微晶复合料后，用一具有波浪型的压板对上述的微晶复合料层进行一定压力的压制，则微晶复合料的表面形成变界面形成波浪状的起伏面，然后再铺撒装饰层粉料，则在两层粉料之间有一相互交错的粉料区，烧制后，在发泡基体与装饰面层之间的波浪型的交界面形成相互交错区构成的过渡层，过渡层即增加了两层之间的相互渗透而形成密度过渡区，且会增加砌块两层之间的结构强度。
在砌块的实际制备中，由于高温烧制，在降温过程中，因砌块表面与内部存在温度差，砌块内会存在热应力，而应力的存在和结晶体的有序或无序均会影响砌块的脆性，且会在实际的长期使用中对砌块的寿命有影响，前述的过渡层的存在减小了存在应力的跳跃，故对砌块的使用有利，退火过程或/和常温长时间静置会消除部分的热应力，但结晶体的有序性或方向性亦会影响砌块的脆性，因此在前述的退火步骤中可用辊体对砌块板材进行一定压力的往复施压，该压力对结晶体的形成和方向性起作用，使结晶结构均一，则相应减小热应力产生的砌块板材的脆性，对后继的打磨、抛光和切割工序亦十分有利，减小了裂纹出现导致的废品的生产概率。前述的发泡基体的密度为0.2～0.8g/cm3，厚度为30～300mm，装饰面层的厚度为0.5～10mm，对发泡基体和装饰面层的密度或/和厚度的不同的选择，使砌块可作为建筑的墙体的主体或建筑的保温层等，基于砌块可有不同的用途，所述的过渡层的厚度选择为0.3～5mm较为合适。
实施例1：
以重量百分比计，石英砂为主原料制成的微晶玻璃料70％、磷酸钾2％、碳化硅2％、碎玻璃20％、白云石5％、石灰石1％，按上述组分及用量进行配料，将得到的混合料放入球磨机中研磨，得到350目的尾砂微晶复合料细粉，用振动筛筛取1～3mm的白沙颗粒为装饰面料，用自动布料机在组合耐火模具内分别将尾砂微晶复合料细粉和白沙依次铺撒刮平，按厚度比例要求，作为发泡体材料的尾砂微晶复合料细粉铺撒为组合模具容量的30％，作为装饰面的白沙铺撒为组合模具容量的2％，将铺撒好物料的组合模具送入辊道窑烧制，首先升温至850℃，保温20分钟；一体化烧结段，升温至1150℃，保温60分钟；退火冷却至200℃出窑；最后降温至80℃以下后，从模具中取出，自然放置5天，将装饰面未与发泡体复合的多余白沙刮掉，然后按尺寸要求切割，得到以石英砂为主原料的砂岩面尾砂微晶发泡墙体砌块。
实施例2：
以重量百分比计，以风积沙为主原料制成的微晶玻璃料75％、硼酸5％、废旧陶瓷10％、玻璃粉2％、纯碱3％、炭黑5％，按上述组分及用量进行配料，将得到的混合料放入球磨机中研磨，得到400目的尾砂微晶复合料细粉，取风积沙为主原料制成的微晶玻璃料作为装饰面料，用自动布料机在组合耐火模具内分别将尾砂微晶复合料细粉和微晶玻璃料依次铺撒刮平，按厚度比例要求，作为发泡体材料的尾砂微晶复合料细粉铺撒为组合模具容量的30％，作为装饰面的白沙铺撒为组合模具容量的5％，将铺撒好物料的组合模具送入辊道窑烧制，首先升温至900℃，保温30分钟；一体化烧结段，升温至1200℃，保温80分钟；退火冷却至150℃出窑；最后降温至60℃以下后，从模具中取出，自然放置3天，将装饰面进行抛光处理，然后按尺寸要求切割，得到以风积沙为主原料的微晶面尾砂微晶发泡墙体砌块。
实施例3：
以重量百分比计，以铁尾矿为主原料制成的微晶玻璃料70％、硼酸1.5％、碎玻璃12％、釉料10％、碳化硅1.5％、石膏5％，按上述组分及用量进行配料，将得到的混合料放入球磨机中研磨，得到250目的尾砂微晶复合料细粉，用破碎机与振动筛分别制取80目的风积沙40％与60目的以铁尾矿为主原料制成的微晶玻璃料60％，混合后作为装饰面料，用自动布料机在组合耐火模具内分别将尾砂微晶复合料细粉和装饰面料依次铺撒刮平，按厚度比例要求，作为发泡体材料的尾砂微晶复合料细粉铺撒为组合模具容量的45％，作为装饰面的白沙铺撒为组合模具容量的1.5％，将铺撒好物料的组合模具送入辊道窑烧制，首先升温至900℃，保温30分钟；一体化烧结段，升温至1150℃，保温100分钟；退火冷却至100℃出窑；最后降温至60℃以下后，从模具中取出，自然放置3天，将装饰面进行打磨处理，然后按尺寸要求切割，得到以铁尾矿为主原料的大理石面尾砂微晶发泡墙体砌块。实施例4：
以重量百分比计，以粉煤灰为主原料制成的微晶玻璃料85％、白云石6％、钾长石4％、碳化硅2％、二氧化锰3％，按上述组分及用量进行配料，将得到的混合料放入球磨机中研磨，得到300目的尾砂微晶复合料细粉，取粉煤灰为主原料制成的微晶玻璃料作为装饰面料，用自动布料机在组合耐火模具内分别将尾砂微晶复合料细粉和微晶玻璃料依次铺撒刮平，按厚度比例要求，作为发泡体材料的尾砂微晶复合料细粉铺撒为组合模具容量的45％，作为装饰面的白沙铺撒为组合模具容量的5％，将铺撒好物料的组合模具送入辊道窑烧制，首先升温至900℃，保温30分钟；一体化烧结段，升温至1180℃，保温90分钟；退火冷却至200℃出窑；最后降温至60℃以下后，从模具中取出，自然放置3天，将装饰面进行抛光处理，然后按尺寸要求切割，得到以粉煤灰为主原料的微晶面尾砂微晶发泡墙体砌块。
本发明实施例提供的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块的体积密度、抗压强度、硬度、导热系数及防火等级性能参数见表1。
表1
从表1中性能参数可以看出，本发明实施例提供的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块具有较高的抗压强度与硬度，而体积密度却很低，可大大降低建筑物的自身重量，具有较强的防火能力，以及较好的抗热保温性能。另外，砌块的厚度可以根据表1各性能参数与建筑墙体保温要求综合而定，应用灵活。
Claims (10)
1.一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于包括由尾砂微晶复合料高温制成的尾砂微晶发泡基体上烧结有一层装饰面层。
2.根据权利要求1所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于所述的尾砂微晶发泡基体密度为0.2～0.8g/cm3，厚度为30～300mm；装饰面层厚度为0.5～10mm。
3.根据权利要求1所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于所述的基体与装饰面层之间有一过渡层，过渡层的密度由下而上是递增结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于以重量百分比计，所述的尾砂微晶复合料由尾砂50～95％微晶料、2～35％添加剂和1～15％发泡剂构成。
5.根据权利要求4所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于所述的添加剂为硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于所述的发泡剂为炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块，其特征在于所述的装饰面由尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种制成；所述的尾砂包括：沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物；所述的矿物料包括：方解石、长石、辉石、闪石、砂岩。
8.一种根据权利要求1～6之一所述的微晶发泡墙体砌块的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)以重量百分比计，取所述尾砂微晶料50～95％，添加剂2～35％，发泡剂1～15％，混合制成尾砂微晶复合料，所述添加剂包括硼酸、磷酸钾、长石、白云石、釉料、陶瓷或碎玻璃中的一种或几种，所述发泡剂包括炭黑、碳化硅、石灰石、纯碱、二氧化锰、石膏中的一种或几种；
2)将所述尾砂微晶复合料放入磨机(包括球磨，立式磨，振动磨，气流磨等)加工至所需目数的细粉；
3)利用破碎机或磨机与振动筛将尾砂微晶料、尾砂、矿物料、高温颜料四类物质中每类物质中的一种或几种加工至所需目数的装饰面料，所述尾砂包括沙漠风积沙、砂岩砂粒、河流淤泥废沙、煤矸石粉煤灰、各种尾矿矿渣、陶瓷、碎玻璃、建筑垃圾等固体废弃物，所述矿物料包括方解石、长石、辉石、闪石、砂岩；
4)用布料机依次将尾砂微晶复合料细粉与装饰面料铺撒到组合模具；
5)将所述铺撒有尾砂微晶复合料细粉与装饰面料的组合模具送入晶化窑按下述步骤烧制：
①预热，升温至800～950℃，保温10～40分钟；
②一体化烧结，升温至1000～1350℃，保温30～120分钟；
③退火冷却，降温至280℃以下后出窑；
④自然降温至100℃以下后出模，得到微晶发泡墙体砌块板材；
6)将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后，经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。
9.根据权利要求8所述的微晶发泡墙体砌块的制造方法，其特征在于步骤2)所述的尾砂微晶复合料细粉的粒度为100～600目，步骤3)所述的装饰面料的粒度为200目～10mm。
10.根据权利要求9所述的微晶发泡墙体砌块的制造方法，其特征在于在上述的步骤5)-②中的保温过程中对组合模具施加水平往复或三维循环振动，并且在上述的5)-③之前用辊体对砌块板材进行一定压力的往复施压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410816758.2A CN104631688B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410816758.2A CN104631688B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104631688A true CN104631688A (zh) | 2015-05-20 |
| CN104631688B CN104631688B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=53210883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410816758.2A Active CN104631688B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104631688B (zh) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105399449A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 陕西科技大学 | 一种复合微晶石的制备方法 |
| CN107152121A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 北京北玻硅巢技术有限公司 | 一种装配式建筑的板材的制备方法 |
| CN107556038A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 唐山工业职业技术学院 | 以粉煤灰‑废陶瓷为原料的泡沫陶瓷保温砖的制备工艺 |
| CN108358605A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-03 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 |
| CN108546080A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-18 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡通体装饰板材及其制备方法 |
| CN108558363A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-21 | 山东理工大学 | 一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法 |
| CN109555248A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂幕墙的连接装置及应用其的墙面挂装系统 |
| CN109555283A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂用复合板材及其制备方法和应用 |
| CN109987965A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-09 | 岑金涛 | 用黄磷高炉渣生产的墙体砌筑材料及其制造方法 |
| CN110395969A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种微晶复合煤矸石基发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN110436939A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种石墨尾矿基发泡墙体砌块的干法制备工艺 |
| CN110436905A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种颗粒级配法制备黄河砂基微晶发泡墙体砌块的方法 |
| CN110526683A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法 |
| CN110565869A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-13 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 利用抛光粉制备的微晶发泡墙体砌块及其制备方法 |
| CN110655392A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-07 | 信阳师范学院 | 一种以低品位钾长石为原料的微晶面多孔保温陶瓷复合材料及其制备方法 |
| CN111348895A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 锂云母尾矿一次烧结陶瓷发泡带微晶装饰一体板 |
| CN111943644A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 一种利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法 |
| CN111962758A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 山东农业大学 | 一种利用板材型轻质节能砌块建造墙体的方法 |
| CN112266265A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-26 | 王勇刚 | 一种高温发泡预制隔墙大板及其制备方法 |
| CN112358189A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种利用抛光粉制备轻质微晶石墙材的方法 |
| CN112441747A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-05 | 江西省建筑材料工业科学研究设计院 | 一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法 |
| CN114830991A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-08-02 | 淄博清大粉体材料工程有限公司 | 沙漠种植结构 |
| CN115674399A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-02-03 | 广西晖龙科技有限公司 | 一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备 |
| CN116283340A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-06-23 | 东北大学 | 一种利用硼泥制备发泡陶瓷墙板的无模裸烧的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0112999A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-07-11 | Ackermann, Manfred F., Dipl.-Ing. | Schaumbetonstein und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN101713229A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-26 | 浙江中厦新型建材有限公司 | 铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 |
| CN101723622A (zh) * | 2008-10-28 | 2010-06-09 | 华鑫博越国际土木建筑工程技术(北京)有限公司 | 泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法 |
| CN103420666A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种矿石尾砂陶粒空心砖及其制备方法 |
| KR101367591B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-02-27 | (주)엔바이로솔루션 | 발포세라믹의 제조방법 |
| CN103910534A (zh) * | 2013-07-24 | 2014-07-09 | 彭建家 | 一种利用金矿尾砂现制的节能环保型速干加气免砌墙体材料 |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201410816758.2A patent/CN104631688B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0112999A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-07-11 | Ackermann, Manfred F., Dipl.-Ing. | Schaumbetonstein und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN101723622A (zh) * | 2008-10-28 | 2010-06-09 | 华鑫博越国际土木建筑工程技术(北京)有限公司 | 泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法 |
| CN101713229A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-26 | 浙江中厦新型建材有限公司 | 铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 |
| KR101367591B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-02-27 | (주)엔바이로솔루션 | 발포세라믹의 제조방법 |
| CN103910534A (zh) * | 2013-07-24 | 2014-07-09 | 彭建家 | 一种利用金矿尾砂现制的节能环保型速干加气免砌墙体材料 |
| CN103420666A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种矿石尾砂陶粒空心砖及其制备方法 |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105399449B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-07-07 | 陕西科技大学 | 一种复合微晶石的制备方法 |
| CN105399449A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 陕西科技大学 | 一种复合微晶石的制备方法 |
| CN107152121B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-05-17 | 北京北玻硅巢技术有限公司 | 一种装配式建筑的板材的制备方法 |
| CN107152121A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 北京北玻硅巢技术有限公司 | 一种装配式建筑的板材的制备方法 |
| CN107556038A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 唐山工业职业技术学院 | 以粉煤灰‑废陶瓷为原料的泡沫陶瓷保温砖的制备工艺 |
| CN108546080A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-18 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡通体装饰板材及其制备方法 |
| CN108358605A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-03 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 |
| CN108546080B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-01-21 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡通体装饰板材及其制备方法 |
| CN108358605B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-01-21 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一次烧成多密度复合发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 |
| CN108558363A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-21 | 山东理工大学 | 一种外墙保温装饰一体化建筑材料的一次烧成制备方法 |
| CN109555248A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂幕墙的连接装置及应用其的墙面挂装系统 |
| CN109555283A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂用复合板材及其制备方法和应用 |
| CN109987965A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-09 | 岑金涛 | 用黄磷高炉渣生产的墙体砌筑材料及其制造方法 |
| CN110526683A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法 |
| CN110565869A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-13 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 利用抛光粉制备的微晶发泡墙体砌块及其制备方法 |
| CN110436939A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种石墨尾矿基发泡墙体砌块的干法制备工艺 |
| CN110395969A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种微晶复合煤矸石基发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN110436905A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种颗粒级配法制备黄河砂基微晶发泡墙体砌块的方法 |
| CN114830991A (zh) * | 2019-10-10 | 2022-08-02 | 淄博清大粉体材料工程有限公司 | 沙漠种植结构 |
| CN114830991B (zh) * | 2019-10-10 | 2023-10-24 | 淄博清大粉体材料工程有限公司 | 沙漠种植结构 |
| CN110655392A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-07 | 信阳师范学院 | 一种以低品位钾长石为原料的微晶面多孔保温陶瓷复合材料及其制备方法 |
| CN111348895A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 锂云母尾矿一次烧结陶瓷发泡带微晶装饰一体板 |
| CN111962758A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 山东农业大学 | 一种利用板材型轻质节能砌块建造墙体的方法 |
| CN111943644A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 一种利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法 |
| CN112266265A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-26 | 王勇刚 | 一种高温发泡预制隔墙大板及其制备方法 |
| CN112358189A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种利用抛光粉制备轻质微晶石墙材的方法 |
| CN112441747A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-05 | 江西省建筑材料工业科学研究设计院 | 一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法 |
| CN115674399A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-02-03 | 广西晖龙科技有限公司 | 一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备 |
| CN115674399B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-09-01 | 广西晖龙科技有限公司 | 一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备 |
| CN116283340A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-06-23 | 东北大学 | 一种利用硼泥制备发泡陶瓷墙板的无模裸烧的工艺 |
| CN116283340B (zh) * | 2022-12-12 | 2024-02-09 | 东北大学 | 一种利用硼泥制备发泡陶瓷墙板的无模裸烧的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104631688B (zh) | 2017-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104631688B (zh) | 利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法 | |
| CN103342468B (zh) | 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法 | |
| CN104196188B (zh) | 多层泡沫微晶保温装饰复合板材及其制作方法 | |
| CN204418481U (zh) | 一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块 | |
| CN103342578B (zh) | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 | |
| CN102877614B (zh) | 一种具有装饰性能的隔热保温陶瓷复合板的生产方法 | |
| CN102515685B (zh) | 煤矸石建筑保温外墙砖及其生产方法 | |
| CN102627469B (zh) | 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法 | |
| CN105418149B (zh) | 一种石材面蜂孔双层再生材料 | |
| CN103332958B (zh) | 一种具有梯度孔结构的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN102674883A (zh) | 泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
| CN102786316B (zh) | 利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料的制作方法 | |
| CN103643760A (zh) | 一种发泡水泥充填式混凝土复合保温砌块及其制造方法 | |
| CN111499205B (zh) | 利用锂云母尾矿一次烧结微晶泡沫保温装饰一体板 | |
| CN105198481A (zh) | 一种利用黄河泥沙和赤泥制备发泡陶瓷隔热保温板的方法 | |
| CN110616862A (zh) | 一种轻质安全保温装饰一体板及其制备方法 | |
| CN106007668A (zh) | 一种装配式无机隔热复合墙板及制备方法 | |
| CN107244842A (zh) | 一种抗裂防火节能保温板 | |
| CN109437964A (zh) | 一种发泡陶瓷板 | |
| CN108129132A (zh) | 烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN104058783A (zh) | 一种轻质多孔隔墙板 | |
| CN105439617A (zh) | 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法 | |
| CN106541639B (zh) | 一种保温隔热超薄型装饰基板 | |
| CN104343219A (zh) | 无机聚合物复合板 | |
| CN108129135B (zh) | 烧结工程弃土膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100125 Beijing city Chaoyang District Liangmaqiao Road No. 1 C212 floor second No. 39 Applicant after: BEIJING BEIBO SILICON NEST TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100085, No. 23, building 603, superior garden, Haidian District, Beijing Applicant before: BEIJING HUIERJIU MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190527 Granted publication date: 20170912 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220527 Granted publication date: 20170912 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220527 Granted publication date: 20170912 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |