CN115674399A - 一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备，包括步骤一：原料称取粉碎；步骤二：混合均匀搅拌；步骤三：混合高温发泡；设备包括设备本体以及传输机构，设备本体包括粉碎区、搅拌区以及发泡区，粉碎区的内部设置有粉碎机构，搅拌区的内部设置有加水搅拌机构，发泡区上设置有发泡机构。本发明铁尾矿、砂石、粉煤灰为自然级配，并要求粒形好和级配合理，通过陶粒堆积密度生产非承重自保温砌块以及生产承重砌块，用来提供不同的抗压能力，满足用户的需求，原料在传输机构的运输下实现粉碎、加水搅拌以及发泡，一体化程度高，中途无需搬运，节省大量的人力和物力，产能和生产率大幅度提升。

Description

一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种制备自保温砌块的方法，特别是涉及一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近年来，随着工业的发展，工业冶炼尾渣的排放量及堆存量也随之增加，据统计，全国工业冶炼尾渣排放量达上千万吨，资源综合利用率不足8％，国内外工业冶炼厂大都采取将尾渣露天堆存或固化回填矿井，露天堆存不仅占用耕地，干涸后遇大风形成扬尘污染环境，而且工业冶炼尾渣中的有害物质随雨水冲刷会渗透到土壤中，造成地表水及地下水源的污染，破坏生态环境。

目前，建筑行业采用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块，具备轻质防水、保温隔热、隔音防火等诸多复合特点，特别是建筑节能要求要达到65％以上。

但是，对于工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块存在以下缺点：

(1)抗压能力不灵活，不能满足承重与非承重的需求；

(2)生产工艺复杂，产能低下，劳动生产率不高。

因此，亟需对工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法及设备，铁尾矿、砂石、粉煤灰为自然级配，并要求粒形好和级配合理，通过陶粒堆积密度生产非承重自保温砌块以及生产承重砌块，用来提供不同的抗压能力，满足用户的需求，原料在传输机构的运输下实现粉碎、加水搅拌以及发泡，一体化程度高，中途无需搬运，既节省大量的人力和物力，产能和生产率大幅度提升。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法，所述砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿8-15％、砂石20-30％、粉煤灰15-25％、陶瓷碎片6-15％、玻璃碎片2-5％、水泥7-13％、发泡剂0.2-0.6％、减水剂0.4-0.9％以及水18-30％；

所述发泡剂为铝粉膏，所述氧化剂为铁锈。

优选的，所述砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿12％、砂石25％、粉煤灰20％、陶瓷碎片12％、玻璃碎片3％、水泥10％、发泡剂0.4％、减水剂0.6％以及水22％。

优选的，一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法，包括以下步骤：

步骤一：原料称取粉碎：按照质量分数比称取铁尾矿、砂石、粉煤灰、陶瓷碎片、玻璃碎片、水泥并依次放入设备本体的粉碎钵中并通过粉碎机构进行粉碎打磨；

步骤二：混合均匀搅拌：粉碎后的原料进入到方形氧化铝箱体中，添加发泡剂、氧化剂以及水并在搅拌机构的作用下对原料进行搅拌，维持搅拌速度为200-300r/min，搅拌反应5～10min；

步骤三：混合高温发泡：将步骤二中混合的原料运输到发泡区，在发泡机构的作用下进行密封加热，调整温度为800-1000℃，时间为50-70min，进行发泡。

优选的，一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，包括设备本体以及设置在所述设备本体底部的传输机构，所述设备本体包括粉碎区、搅拌区以及发泡区，所述粉碎区的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于对原料进行粉碎，所述搅拌区的内部设置有加水搅拌机构，所述加水搅拌机构用于对原料进行搅拌，所述发泡区上设置有发泡机构，所述发泡机构用于对原料进行发泡，所述传输机构上放置有方形氧化铝箱体。

优选的，所述粉碎机构包括第一驱动电机和粉碎件；

所述粉碎件包括粉碎电机以及设置在所述粉碎电机输出端的粉碎球，所述粉碎电机的上端连接有圆形密封板，所述圆形密封板的上端连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的一侧面设置有第一驱动齿；

所述第一驱动电机的输出端设置有圆形密封板，所述圆形密封板与所述第一驱动齿啮合连接，所述第一驱动轮用于上下推动所述第一驱动杆；

所述粉碎球的下方设置有粉碎钵，所述粉碎钵设置在所述设备本体上，且所述的底部开设有排料孔，所述排料孔与所述方形氧化铝箱体相对应。

优选的，所述加水搅拌机构包括第二驱动电机和搅拌件，所述第二驱动电机用于上下推动所述搅拌件，所述搅拌件包括搅搅拌电机以及设置在所述搅搅拌电机输出端的搅拌球；

所述第二驱动电机的输出端设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过第二驱动齿啮合连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的底部通过第一方形密封板与所述搅拌件固定连接。

优选的，所述第一方形密封板的底部连接有喷水嘴，所述喷水嘴通过水管连接有水泵，所述水管贯穿所述第二驱动杆并延伸到所述第二驱动杆的外部，所述水泵固定设置在所述设备本体上，且所述水泵的输入端连接有外部水源。

优选的，所述发泡机构包括电动伸缩杆和第二方形密封板，所述电动伸缩杆的上端与所述设备本体固定连接，所述电动伸缩杆的下端与所述第二方形密封板固定连接，所述第二方形密封板的下侧面连接连有第一加热件，所述第一加热件与外界电源电性连接；

所述第一加热件的四周设置有密封防护板，所述密封防护板卡接在所述方形氧化铝箱体上。

优选的，所述发泡机构的前后两侧面均固定设置有加热保温板，所述加热保温板设置在所述传输机构的两侧，所述加热保温板相互靠近的一侧面均固定设置有第二加热圈。

优选的，所述传输机构包括固定在所述设备本体上的直筒单机驱动轴以及围绕在所述直筒单机驱动轴上的传输带，所述传输机构的两端均通过直角固定件固定在所述设备本体上。

本发明至少具备以下有益效果：

1、铁尾矿、砂石、粉煤灰为自然级配，并要求粒形好和级配合理，通过陶粒堆积密度生产非承重自保温砌块以及生产承重砌块，用来提供不同的抗压能力，满足用户的需求，原料在传输机构的运输下实现粉碎、加水搅拌以及发泡，既节省大量的人力和物力，产能和生产率大幅度提升。

2、原料在传输机构的运输下从粉碎区到搅拌区然后再到发泡区，在粉碎区中通过粉碎机构和粉碎区对原料进行粉碎，粉碎后的原料在搅拌区中加水搅拌机构的作用下进行加水搅拌，最后在发泡区中发泡机构的作用下进行发泡，一体化程度高，中途无需搬运，既节省大量的人力和物力，又提升的加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的粉碎机构立体图；

图4为本发明的加水搅拌机构立体图；

图5为本发明的加水搅拌机构结构图；

图6为本发明的发泡机构主视图；

图7为图1中A处的放大图；

图8为本发明的流程图。

图中，1-设备本体，101-粉碎区，102-搅拌区，103-发泡区，104-粉碎钵，105-排料孔，2-粉碎机构，201-第一驱动电机，202-粉碎件，203-粉碎电机，204-粉碎球，205-第一驱动轮，206-圆形密封板，207-第一驱动杆，208-第一驱动齿，3-加水搅拌机构，301-第二驱动电机，302-搅拌件，303-搅拌球，304-搅拌电机，305-第一方形密封板，306-第二驱动杆，307-第二驱动齿，308-第二驱动轮，309-喷水嘴，4-发泡机构，401-电动伸缩杆，402-第二方形密封板，403-密封防护板，5-传输机构，501-直筒单机驱动轴，502-传输带，503-直角固定件，6-加热保温板，7-水泵，701-水管，8-第一加热件，9-第二加热圈，10-方形氧化铝箱体。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法，砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿8-15％、砂石20-30％、粉煤灰15-25％、陶瓷碎片6-15％、玻璃碎片2-5％、水泥7-13％、发泡剂0.2-0.6％、减水剂0.4-0.9％以及水18-30％；

铁尾矿、砂石、粉煤灰为自然级配，并要求粒形好和级配合理，生产非承重自保温砌块时，陶粒堆积密度不大于580kg/m3；

若生产承重砌块，陶粒堆积密度可不大于1100kg/m3，对于承重型砌块，陶粒的筒压强度应不小于8MPa；

非承重砌块，陶粒的筒压强度应不小于4MPa；

加入陶瓷碎片和玻璃碎片，使整体的吸水率应不大于18％，细轻集料应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度，如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂。

砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿12％、砂石25％、粉煤灰20％、陶瓷碎片12％、玻璃碎片3％、水泥10％、发泡剂0.4％、减水剂0.6％、氧化剂0.3％以及水22％，采用高效减水剂和发泡剂，其中高效减水剂萘磺酸盐甲醛聚合物的使用主要目的是能够改善和易性，增加塌落度，水泥用量不变，强度也大致不变，高效减水剂可使塌落度增加8cm以上，从而获得塌落度为15±1cm的流态混凝土；

而采用发泡剂铝粉膏是获得基体微孔泡沫结构的必需，其发泡倍数不小于30，可满足发泡技术要求，用量小。

如图8所示，包括以下步骤：

步骤一：原料称取粉碎：按照质量分数比称取铁尾矿、砂石、粉煤灰、陶瓷碎片、玻璃碎片、水泥并依次放入设备本体1的粉碎钵104中并通过粉碎机构2进行粉碎打磨，将原料依次放入到粉碎钵104的内部，然后通过粉碎机构2进行竖直捶打和旋转研磨，大大提升细化的效率；

步骤二：混合均匀搅拌：粉碎后的原料进入到方形氧化铝箱体10中，添加发泡剂、氧化剂以及水并在搅拌机构3的作用下对原料进行搅拌，维持搅拌速度为200-300r/min，搅拌反应5～10min，将粉碎后的原料直接排进方形氧化铝箱体10的内部，然后在搅拌区102中加水搅拌机构3上的作用下对原料进行加水搅拌，无需中途更换运输工具，提升使用的便捷性以及节约大量的人力和物力；

步骤三：混合高温发泡：将步骤二中混合的原料运输到发泡区103，在发泡机构4的作用下进行密封加热，调整温度为800-1000℃，时间为50-70min，进行发泡，通过传输机构5直接将方形氧化铝箱体10运输到发泡区103中的发泡机构4下并对方形氧化铝箱体10进行加热，使方形氧化铝箱体10内部的原料发泡，一体化成都高，使用方便，提升加工的效率。

利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，包括设备本体1以及设置在设备本体1底部的传输机构5，设备本体1包括粉碎区101、搅拌区102以及发泡区103，粉碎区101的内部设置有粉碎机构2，粉碎机构2用于对原料进行粉碎，搅拌区102的内部设置有加水搅拌机构3，加水搅拌机构3用于对原料进行搅拌，发泡区103上设置有发泡机构4，发泡机构4用于对原料进行发泡，传输机构5上放置有方形氧化铝箱体10，原料在传输机构5的运输下从粉碎区101到搅拌区102然后再到发泡区103，在粉碎区101中通过粉碎机构2和粉碎区101对原料进行粉碎，粉碎后的原料在搅拌区102中加水搅拌机构3的作用下进行加水搅拌，最后在发泡区103中发泡机构4的作用下进行发泡，一体化程度高，中途无需搬运，既节省大量的人力和物力，又提升的加工的效率。

原料粉碎过程：

如图1和图3所示，粉碎机构2包括第一驱动电机201和粉碎件202，粉碎件202包括粉碎电机203以及设置在粉碎电机203输出端的粉碎球204，粉碎电机203的上端连接有圆形密封板206，圆形密封板206的上端连接有第一驱动杆207，第一驱动杆207的一侧面设置有第一驱动齿208；

将原料依次放入到粉碎钵104中，首先启动粉碎机构2上的第一驱动电机201，使第一驱动杆207在第一驱动齿208的作用下向下运动，使第一驱动杆207底部的粉碎球204对原料进行挤压研碎，将大颗粒的原料粉碎，第一驱动电机201的输出端设置有圆形密封板206，圆形密封板206与第一驱动齿208啮合连接，第一驱动轮205用于上下推动第一驱动杆207，然后驱动第一驱动杆207向下运动，使圆形密封板206密封在粉碎钵104上，启动粉碎电机203上的粉碎球204，使粉碎球204在粉碎钵104的内部转动，在密封的情况下对粉碎钵104内部的原料进一步的细化，粉碎球204在粉碎的过程中可以防止原料溢出，避免原料的浪费，粉碎球204的下方设置有粉碎钵104，粉碎钵104设置在设备本体1上，且粉碎钵104的底部开设有排料孔105，排料孔105与方形氧化铝箱体10相对应，细化后的颗粒通过粉碎钵104底部的排料孔105滑进方形氧化铝箱体10的内部。

原料搅拌过程：

如图1、图4和图5所示，第一方形密封板305的底部连接有喷水嘴309，喷水嘴309通过水管701连接有水泵7，水管701贯穿第二驱动杆306并延伸到第二驱动杆306的外部，水泵7固定设置在设备本体1上，且水泵7的输入端连接有外部水源，在原料通过方形氧化铝箱体10运输到搅拌区102的底部时，水泵7将水源通过水管701排进方形氧化铝箱体10的内部，添加发泡剂、减水剂、氧化剂后，加水搅拌机构3包括第二驱动电机301和搅拌件302，第二驱动电机301用于上下推动搅拌件302，搅拌件302包括搅搅拌电机304以及设置在搅搅拌电机304输出端的搅拌球303，第二驱动电机301的输出端设置有第二驱动轮308，第二驱动轮308通过第二驱动齿307啮合连接有第二驱动杆306，第二驱动杆306的底部通过第一方形密封板305与搅拌件302固定连接，通过第二驱动电机301上的第二驱动轮308将第二驱动杆306向下驱动，在第二驱动杆306向下驱动的过程中，第一方形密封板305覆盖在方形氧化铝箱体10的端口处，然后再启动搅拌电机304，使搅拌电机304上的搅拌球303对方形氧化铝箱体10内部的原料进行搅拌，结构简单，搅拌结束后通过第二驱动电机301将搅拌电机304向上拉动，便于方形氧化铝箱体10流向下一个工位，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

原料发泡过程：

如图1、图6和图7所示，发泡机构4包括电动伸缩杆401和第二方形密封板402，电动伸缩杆401的上端与设备本体1固定连接，电动伸缩杆401的下端与第二方形密封板402固定连接，第二方形密封板402的下侧面连接连有第一加热件8，第一加热件8与外界电源电性连接，在方形氧化铝箱体10运输到发泡区103的下方时，发泡机构4上的电动伸缩杆401向下运动，使第二方形密封板402覆盖在方形氧化铝箱体10的上端口，并通过密封防护板403卡在方形氧化铝箱体10的上端口以确保方形氧化铝箱体10的密封，第一加热件8的四周设置有密封防护板403，密封防护板403卡接在方形氧化铝箱体10上，同时通过第二方形密封板402底部的第一加热件8对方形氧化铝箱体10内部的原料进行加热；

另外，发泡机构4的前后两侧面均固定设置有加热保温板6，加热保温板6设置在传输机构5的两侧，加热保温板6相互靠近的一侧面均固定设置有第二加热圈9，在方形氧化铝箱体10的两侧面还设置有加热保温板6，加热保温板6靠近方形氧化铝箱体10的一侧面均设置有9，因此可以同时对方形氧化铝箱体10进行加热，提升发泡的效率。

原料运输过程：

如图1和图2所示，传输机构5包括固定在设备本体1上的直筒单机驱动轴501以及围绕在直筒单机驱动轴501上的传输带502，传输机构5的两端均通过直角固定件503固定在设备本体1上，采用直筒单机驱动轴501直接带动传输带502，结构简单，使用方便，直筒单机驱动轴501通过直角固定件503固定在设备本体1上，提升整个装置结构的稳定性，同时通过传输机构5可以完成所有的工艺，全程无需进行搬运和运输，节省大量的人力和物力，同时提升加工的效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法，其特征在于，所述砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿8-15％、砂石20-30％、粉煤灰15-25％、陶瓷碎片6-15％、玻璃碎片2-5％、水泥7-13％、发泡剂0.2-0.6％、减水剂0.4-0.9％以及水18-30％；

所述发泡剂为铝粉膏，所述氧化剂为铁锈。

2.根据权利要求1所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块，其特征在于：所述砌块由以下质量份数的原料制备而成：

铁尾矿12％、砂石25％、粉煤灰20％、陶瓷碎片12％、玻璃碎片3％、水泥10％、发泡剂0.4％、减水剂0.6％以及水22％。

3.根据权利要求2所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：原料称取粉碎：按照质量分数比称取铁尾矿、砂石、粉煤灰、陶瓷碎片、玻璃碎片、水泥并依次放入设备本体(1)的粉碎钵(104)中并通过粉碎机构(2)进行粉碎打磨；

步骤二：混合均匀搅拌：粉碎后的原料进入到方形氧化铝箱体(10)中，添加发泡剂、氧化剂以及水并在搅拌机构(3)的作用下对原料进行搅拌，维持搅拌速度为200-300r/min，搅拌反应5～10min；

步骤三：混合高温发泡：将步骤二中混合的原料运输到发泡区(103)，在发泡机构(4)的作用下进行密封加热，调整温度为800-1000℃，时间为50-70min，进行发泡。

4.根据权利要求3所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，包括设备本体(1)以及设置在所述设备本体(1)底部的传输机构(5)，其特征在于，所述设备本体(1)包括粉碎区(101)、搅拌区(102)以及发泡区(103)，所述粉碎区(101)的内部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)用于对原料进行粉碎，所述搅拌区(102)的内部设置有加水搅拌机构(3)，所述加水搅拌机构(3)用于对原料进行搅拌，所述发泡区(103)上设置有发泡机构(4)，所述发泡机构(4)用于对原料进行发泡，所述传输机构(5)上放置有方形氧化铝箱体(10)。

5.根据权利要求4所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第一驱动电机(201)和粉碎件(202)；

所述粉碎件(202)包括粉碎电机(203)以及设置在所述粉碎电机(203)输出端的粉碎球(204)，所述粉碎电机(203)的上端连接有圆形密封板(206)，所述圆形密封板(206)的上端连接有第一驱动杆(207)，所述第一驱动杆(207)的一侧面设置有第一驱动齿(208)；

所述第一驱动电机(201)的输出端设置有圆形密封板(206)，所述圆形密封板(206)与所述第一驱动齿(208)啮合连接，所述第一驱动轮(205)用于上下推动所述第一驱动杆(207)；

所述粉碎球(204)的下方设置有粉碎钵(104)，所述粉碎钵(104)设置在所述设备本体(1)上，且所述(104)的底部开设有排料孔(105)，所述排料孔(105)与所述方形氧化铝箱体(10)相对应。

6.根据权利要求4所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述加水搅拌机构(3)包括第二驱动电机(301)和搅拌件(302)，所述第二驱动电机(301)用于上下推动所述搅拌件(302)，所述搅拌件(302)包括搅搅拌电机(304)以及设置在所述搅搅拌电机(304)输出端的搅拌球(303)；

所述第二驱动电机(301)的输出端设置有第二驱动轮(308)，所述第二驱动轮(308)通过第二驱动齿(307)啮合连接有第二驱动杆(306)，所述第二驱动杆(306)的底部通过第一方形密封板(305)与所述搅拌件(302)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述第一方形密封板(305)的底部连接有喷水嘴(309)，所述喷水嘴(309)通过水管(701)连接有水泵(7)，所述水管(701)贯穿所述第二驱动杆(306)并延伸到所述第二驱动杆(306)的外部，所述水泵(7)固定设置在所述设备本体(1)上，且所述水泵(7)的输入端连接有外部水源。

8.根据权利要求4所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述发泡机构(4)包括电动伸缩杆(401)和第二方形密封板(402)，所述电动伸缩杆(401)的上端与所述设备本体(1)固定连接，所述电动伸缩杆(401)的下端与所述第二方形密封板(402)固定连接，所述第二方形密封板(402)的下侧面连接连有第一加热件(8)，所述第一加热件(8)与外界电源电性连接；

所述第一加热件(8)的四周设置有密封防护板(403)，所述密封防护板(403)卡接在所述方形氧化铝箱体(10)上。

9.根据权利要求4所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述发泡机构(4)的前后两侧面均固定设置有加热保温板(6)，所述加热保温板(6)设置在所述传输机构(5)的两侧，所述加热保温板(6)相互靠近的一侧面均固定设置有第二加热圈(9)。

10.根据权利要求4所述的一种利用工业冶炼尾渣制备泡沫自保温砌块的设备，其特征在于：所述传输机构(5)包括固定在所述设备本体(1)上的直筒单机驱动轴(501)以及围绕在所述直筒单机驱动轴(501)上的传输带(502)，所述传输机构(5)的两端均通过直角固定件(503)固定在所述设备本体(1)上。

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