CN109648685A - 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法 - Google Patents

利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109648685A
CN109648685A CN201811503708.3A CN201811503708A CN109648685A CN 109648685 A CN109648685 A CN 109648685A CN 201811503708 A CN201811503708 A CN 201811503708A CN 109648685 A CN109648685 A CN 109648685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingredient
aggregate
unburned
water
bed mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811503708.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴燕
彭瑜洲
史浩良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University of Science and Technology
Original Assignee
Tianjin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Science and Technology filed Critical Tianjin University of Science and Technology
Priority to CN201811503708.3A priority Critical patent/CN109648685A/zh
Publication of CN109648685A publication Critical patent/CN109648685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant Industrial outlines, plant installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245Curing concrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284Materials permeable to liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60Planning or developing urban green infrastructure

Abstract

本发明涉及一种利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括如下步骤:⑴疏浚底泥免烧骨料筛选;⑵预处理免烧骨料的制备;⑶基层配料;⑷基层配料加水搅拌;⑸面层配料;⑹面层配料加水搅拌;⑺压砖机压制成型;⑻制品养护。本方法能够消耗大量疏浚底泥,减少天然骨料的开采,达到资源化利用、保护生态环境的目的;满足疏浚行业需求,所用免烧法生产能耗低、排放少,生产的透水砖成本低廉,性能优异,够拓宽疏浚底泥资源化利用的途径,同时满足建材市场的需求,并能较好地缓解“城市热岛效应”。

Description

利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法
技术领域
本发明属于疏浚行业和建筑材料技术领域,涉及疏浚底泥的环保利用,尤其 是利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法。
背景技术
目前,我国建材的需求量与日俱增,每年要开釆多达100亿吨的砂、石材料 用于建材上,造成了严重的资源枯竭和生态破坏问题。因此,国家于2000-2013 年发布多项政策鼓励利用废弃物制备建材,大力发展绿色建材。近年来,由于我 国疏浚业快速发展,每年倾倒于海洋的疏浚物达到近2亿m3。疏浚底泥是疏浚 工程通过清除河湖水体中的受污染底泥而产生的,将疏浚底泥应用于建材,不仅 解决了底泥量大难处理的问题,而且将减少建筑业对天然骨料的消耗,起到变废 为宝、节能减排的巨大综合社会效益。目前,国内外疏浚底泥在建材方面的资源 化利用多采用烧结法,而烧结法所制备的烧结砖虽然结构致密,强度较高,但烧 制需要大量的能源,每年消耗大量煤资源,对于成本的控制不利,且烧结过程产生大量CO2,影响环境。
通过检索,发现如下三篇与本发明专利申请相关的专利公开文献:
1、一种利用疏浚底泥骨料制备免烧砖的方法(105130289A),包括步骤如 下:⑴疏浚底泥骨料筛分;⑵将水泥、生石灰、石膏和粉煤灰通过粉碎机进行粉 碎;⑶配料:将预处理的水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合搅拌,制得干混合料, 称取疏浚底泥骨料,干混合料与疏浚底泥骨料的质量份数为:水泥5~20份、生 石灰3~13份、石膏1~10份、粉煤灰15~30份、疏浚底泥骨料45~70份;⑷ 加水搅拌;⑸混合料陈化;⑹压砖机压制成型;⑺制品养护,即得到成品免烧砖。 本方法能够消耗大量疏浚底泥,达到资源化利用的目的,满足疏浚行业需求,所 用免烧法生产能耗低,生产的免烧砖成本低廉,性能较优,能够拓宽疏浚底泥资 源化利用的途径,同时满足建材市场的需求。
2、一种采用疏浚底泥制备泡沫底泥砖的方法(106045420A),包括如下步骤:1) 采集河道疏浚底泥,自然通风后,静置24~48h,倒去上覆水,将底泥在自然条件下风化 晾干;2)将风干后结块的底泥经过粉碎机破碎研磨,过100~200目筛,收集备用;3) 将底泥、P.O42.5水泥按照质量比7:3混合,然后加入占水泥质量2%的固化剂;4)混 合均匀后浇铸于模具中,将模具置于振动台上,机械振动至填满模具,振幅为0.5mm, 振动时间为1~5分钟,20~30小时后脱模,于湿度>95%,温度控制于19.5~20.5℃条件 下连续湿式养护7~90天。本发明的有益效果:原材料来源广,成本低廉;机械强度好; 工艺简单易量产。
3、一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法(104177015B)。 本发明属于环境工程及建材技术领域。一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖,其原 料重量百分比组成为:疏浚底泥50%-70%、水泥10%-20%、沙子12.5%-30%、 粉煤灰1.5%-5%、生石灰2%-3%、硅酸钠0.1%-0.25%、防冻剂0.25%-0.4%。 河湖疏浚底泥为主料的免烧砖的自然养护制作方法:(1)疏浚底泥脱水:脱水干 化至含水率30%以下;(2)混合:将疏浚底泥、水泥、沙子、粉煤灰、硅酸钠和 防冻剂干拌;加水湿拌,加入生石灰,搅拌;(3)轮碾;(4)制砖体:制砖机通过 振动和加压制成砖体;(5)自然养护:砖体码垛,自然养护得到免烧砖。本发明 具有工艺简单,操作方便,变废为宝,砖质量好,成本低廉,效益明显,环境友 好等优点。
通过技术特征的对比,申请人认为,上述三篇公开专利文献,虽然发明目的 基本相同,但技术方案的内容区别较大,本发明申请的技术优势体现的明显,因 此不会破坏本发明申请的创造性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种利用疏浚底泥免烧骨 料制备透水砖的方法,该方法节能利废、生产能耗低、不需要烧结,所制得的透 水砖强度高、性能优异、质量合格。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括如下步骤:
⑴疏浚底泥免烧骨料筛选:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛 选得到免烧骨料,将免烧骨料提前浸水润湿1~15min,浸水量为免烧骨料质量的 1%~10%;
⑵预处理免烧骨料的制备:免烧骨料与1~4mm的纤维材料的质量份数为: 1~10mm骨料65~90份、1~4mm的纤维材料1~5份;
⑶基层配料:将水泥和粉煤灰混合搅拌,制得基层配料,称取预处理免烧骨 料,上述基层配料与预处理免烧骨料的质量份数为:水泥15~30份、粉煤灰3~10 份、预处理疏浚底泥免烧骨料65~90份;
⑷基层配料加水搅拌:将预处理免烧骨料与干混合料所形成的基层配料置于 搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为基层配料总质量5%~15%的水,搅拌时间为 5~10min;
⑸面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所述 面层配料的质量份数为:水泥15~25份、石英砂45~60份、混凝土颜料1~5份;
⑹面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为面 层配料总质量5%~10%的水,搅拌时间为5~10min;
⑺压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中, 再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层配料上,相应的质量份数为:基层配料 80~90份、面层配料10~20份;上述基层配料与面层配料层叠完成后静置,然后 启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为1~5min,压力为15~50KN, 得免烧透水砖砖坯;
⑻制品养护:制备出的透水砖砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护3~28 天,得到成品疏浚底泥免烧骨料透水砖。
而且,所述步骤⑴中免烧骨料的筒压强度为5~15MPa,免烧骨料的吸水率 为4%~10%。
而且,所述步骤⑺中基层配料与面层配料层叠完成后静置时间为1~10min。
而且,所述步骤⑻中洒水的时间间隔为8~14h。
本发明取得的优点和有益效果是:
1、本方法中,在基层干混合料中疏浚底泥免烧骨料的加入量占到50~75份, 疏浚底泥资源化利用率高;水泥的水化作用结合该方法的工艺步骤和参数的合理 设计,使得该方法制备透水砖的过程中不需要进行焙烧即可直接制得透水砖,极 大降低了生产能耗;而且,所制得的透水砖结构科学,成本低廉且产品强度高, 性能优异;同时,该方法的养护步骤简便,降低了生产成本。
2、本方法中,对免烧骨料进行预湿处理,吸水后的骨料与水泥和粉煤灰混 合后,可以有效降低混凝土坍落度的损失,改善混凝土的和易性,使混凝土拌合 性跟流动性提升,有利于工业操作;透水砖在养护过程中,吸水后的骨料可自然 释放出水分,产生“内养护”作用,使得透水砖内部水化反应更彻底,改善路面 砖的收缩性能,减少内部裂纹的产生从而提升透水砖的强度,技术构成巧妙而合 理。
3、本方法中,是先将疏浚底泥制备成免烧骨料,然后将疏浚底泥免烧骨料 以粗、细集料的形式与纤维、胶凝材料混合压制透水砖,引入砖体的纤维能改善 水泥因自缩而产生的微裂缝,对砖体起到阻裂、增强和増韧的作用;同时,疏浚 底泥免烧粗骨料自身强度高,性能优异,与胶凝材料混合压制成透水砖时,使整 个透水砖体系中骨料间通过胶凝材料以点点连接结合,保证整个体系胶连在一起, 结构稳定,孔隙丰富,生产能耗低、强度高,性能优异,生产的透水砖满足建筑 市场的需求。
4、本方法先将骨料进行筛分或者可以先利用疏浚底泥制备成免烧骨料再进 行筛分,得级配优良的骨料,然后以骨料形式与胶凝材料混合,通过压制得到透 水砖;作为细集料的疏浚底泥免烧骨料自身强度高,性能优异,与胶凝材料混合 压制透水砖时,使整个透水砖体系中骨料间通过胶凝材料以点点连接结合,保证 整个体系紧密胶连在一起,孔隙丰富,结构稳定,不坍塌。
5、本方法能够消耗大量疏浚底泥,减少天然骨料的开采,达到资源化利用、 保护生态环境的目的;满足疏浚行业需求,所用免烧法生产能耗低、排放少,生 产的透水砖成本低廉,性能优异,能够拓宽疏浚底泥资源化利用的途径,同时满 足建材市场的需求,并能较好地缓解“城市热岛效应”。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明;下述实施例是说明性的,不是限定 性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
首先需要说明的是:
1、本发明中所使用的原料,如无特殊说明,均为常规的市售产品;本发明 中所使用的方法,如无特殊说明,均为本领域的常规方法。
2、本发明所用疏浚底泥免烧骨料的制备过程包含两个步骤:第一步完成疏 浚底泥免烧原陶粒的制备,其参照专利公开文献《一种疏浚底泥免烧陶粒的方法》 (专利号为ZL2015 1 0374608.5);第二步完成疏浚底泥免烧骨料的制备,其参 照专利公开文献《一种疏浚底泥免烧骨料的裹壳方法》(专利号为ZL 2015 1 0387395.X)。
3、所用粉煤灰为燃煤电厂产生的飞灰收集所得,性能符合GB1596-91《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》技术要求;所述生石灰为普通建筑生石灰,性能符 合JC/T 621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》技术要求;所述石膏为普通建筑 磷石膏粉,性能符合GB/T23456-2009《磷石膏》技术要求;所述水泥为42.5、 52.5等级的普通硅酸盐水泥;所述水玻璃为普通工业用水玻璃,性能符合GB 4209-96《工业硅酸钠》技术要求。
下面通过四个实施例,来具体描述本发明申请的技术内容。
实施例1:
利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括步骤如下:
1、疏浚底泥免烧骨料筛分:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛 选粒径范围为1~5mm,筒压强度为9.8MPa,吸水率为5.4%的骨料作为透水砖 细集料;将免烧骨料提前浸水润湿6min,浸水量为免烧骨料质量的6%;
2、预处理免烧骨料的制备:按照疏浚底泥免烧骨料65份、1~4mm的纤维 材料5份配制预处理疏浚底泥免烧骨料;
3、基层配料:将水泥(通用PO 42.5)和粉煤灰混合搅拌,制得基层干混合料, 称取预处理的免烧砖骨料,所述干混合料与预处理免烧骨料所构成的基层配料的 质量份数为:水泥18份、粉煤灰5份、预处理疏浚底泥免烧骨料80份;
4、基层配料加水搅拌:将预处理免烧砖骨料与干混合料所构成的基层配料 置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为基层配料总质量6%的水,搅拌时间为 5min;
5、面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所 述面层配料的质量份数为:水泥15份、石英砂45份、混凝土颜料1份:
6、面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为 面层配料总质量6%的水,搅拌时间为5min;
7、压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中, 再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层上,上述基层配料与面层配料的质量份数 为:基层配料80份、面层配料10份;基层配料与面层配料层叠完成后静置5min, 然后启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为5min,压力为15KN,得 透水砖砖坯;
8、制品养护:制备出的透水砖砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护15 天,得到成品疏浚底泥透水砖。
通过检验,本实施例所得的疏浚底泥透水砖的抗压强度21.5MPa,透水系 数为1.05×10-2cm/s,完全符合GB/T《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。
实施例2:
利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括步骤如下:
1、疏浚底泥免烧骨料筛分:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛 选粒径范围为5~10mm,筒压强度为12.4MPa,吸水率为7.4%的骨料作为透水 砖粗集料;将免烧骨料提前浸水润湿10min,浸水量为免烧骨料质量的8%;
2、骨料的预处理:按照疏浚底泥免烧骨料75份、1~4mm的纤维材料4份 配制预处理疏浚底泥免烧骨料;
3、基层配料:将水泥(通用PO42.5)和粉煤灰混合搅拌,制得基层干混合料, 称取预处理的免烧砖骨料,所述干混合料与预处理免烧骨料所构成的基层配料质 量份数为:水泥20份、粉煤灰5份、预处理疏浚底泥免烧骨料90份;
4、基层配料加水搅拌:将预处理免烧砖骨料与干混合料所构成的基层配料 置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为基层配料总质量8%的水,搅拌时间为 5min;
5、面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所 述面层配料的质量份数为:水泥20份、石英砂50份、混凝土颜料3份:
6、面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为 面层配料总质量7%的水,搅拌时间为10min;
7、压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中, 再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层上,上述基层配料与面层配料的质量份数 为:基层配料85份、面层配料15份;基层配料与面层配料层叠完成后静置7min, 然后启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为4min,压力为30KN,得 透水砖砖坯;
8、制品养护:制备出的透水砖砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护24 天,得到成品疏浚底泥透水砖。
通过检验,本实施例所得的疏浚底泥透水砖的抗压强度22.7MPa,透水系 数为1.13×10-2cm/s,完全符合GB/T《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。
实施例3:
利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括步骤如下:
1、疏浚底泥免烧骨料筛分:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛 选粒径范围为1~5mm,筒压强度为12.4MPa,吸水率为6.5%的骨料与纤维材料 4份作为透水砖集料;将免烧骨料提前浸水润湿8min,浸水量为免烧骨料质量的 9%;
2、骨料的预处理:按照疏浚底泥免烧骨料85份、1~4mm的纤维材料3份 配制预处理疏浚底泥免烧骨料;
3、基层配料:将水泥(通用PO52.5)和粉煤灰、纤维材料混合搅拌,制得基 层干混合料,称取预处理的免烧砖骨料,所述干混合料与预处理免烧骨料所构成 的基层配料的质量份数为:水泥30份、粉煤灰8份、预处理疏浚底泥免烧骨料 75份;
4、基层配料加水搅拌:将预处理免烧砖骨料与干混合料置于搅拌机中搅拌, 搅拌过程中加入为基层配料总质量9%的水,搅拌时间为10min;
5、面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所 述面层配料的质量份数为:水泥25份、石英砂60份、混凝土颜料3份:
6、面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为 面层配料总质量9%的水,搅拌时间为5min;
7、压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中, 再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层上,上述基层配料与面层配料的质量份数 为:基层配料90份、面层配料20份;基层配料与面层配料层叠完成后静置3min, 然后启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为5min,压力为40KN,得 透水砖砖坯;
8、制品养护:制备出的透水砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护28 天,得到成品疏浚底泥透水砖。
通过检验,本实施例所得的疏浚底泥透水砖的抗压强度25.6MPa,透水系 数1.46×10-2cm/s,完全符合GB/T《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。
实施例4:
利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,包括步骤如下:
1、疏浚底泥免烧骨料筛分:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛 选粒径范围为5~10mm,筒压强度为10.1MPa,吸水率为4.8%的骨料与纤维材料 5份,作为透水砖集料;将免烧骨料提前浸水润湿15min,浸水量为免烧骨料质 量的7%;
2、骨料的预处理:按照疏浚底泥免烧骨料90份、1~4mm的纤维材料1份 配制预处理疏浚底泥免烧骨料;
3、基层配料:将水泥(通用PO52.5)和粉煤灰、纤维材料混合搅拌,制得基 层干混合料,称取预处理的免烧砖骨料,所述干混合料与预处理免烧骨料所构成 的基层配料的质量份数为:水泥30份、粉煤灰5份、预处理疏浚底泥免烧骨料 85份;
4、基层配料加水搅拌:将预处理免烧砖骨料与干混合料所构成的基层配料 置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为基层配料总质量8%的水,搅拌时间为 10min;
5、面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所 述面层配料的质量份数为:水泥25份、石英砂55份、混凝土颜料2份:
6、面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为 面层配料总质量9%的水,搅拌时间为5min;
7、压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中, 再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层上,上述基层配料与面层配料的质量份数 为:基层配料90份、面层配料20份;基层配料与面层配料层叠完成后静置9min, 然后启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为3min,压力为25KN,得 透水砖砖坯;
8、制品养护:制备出的透水砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护28 天,得到成品疏浚底泥透水砖。
通过检验,本实施例所得的疏浚底泥透水砖的抗压强度20.4MPa,透水系 数2.15×10-2cm/s,完全符合GB/T《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。

Claims (4)

1.利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,其特征在于:包括如下步骤:
⑴疏浚底泥免烧骨料筛选:利用筛分机对疏浚底泥免烧骨料进行筛分,筛选得到免烧骨料,将免烧骨料提前浸水润湿1~15min,浸水量为免烧骨料质量的1%~10%;
⑵预处理免烧骨料的制备:免烧骨料与1~4mm的纤维材料的质量份数为:1~10mm骨料65~90份、1~4mm的纤维材料1~5份;
⑶基层配料:将水泥和粉煤灰混合搅拌,制得基层干混合料,称取预处理免烧骨料,上述基层干混合料与预处理免烧骨料的质量份数为:水泥15~30份、粉煤灰3~10份、预处理疏浚底泥免烧骨料65~90份;
⑷基层配料加水搅拌:将预处理免烧骨料与干混合料所形成的基层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为基层配料总质量5%~15%的水,搅拌时间为5~10min;
⑸面层配料:将水泥、石英砂和混凝土颜料混合搅拌,制得面层配料,所述面层配料的质量份数为:水泥15~25份、石英砂45~60份、混凝土颜料1~5份;
⑹面层配料加水搅拌:将面层配料置于搅拌机中搅拌,搅拌过程中加入为面层配料总质量5%~10%的水,搅拌时间为5~10min;
⑺压砖机压制成型:先将拌合均匀的基层配料填放入压砖机的砖坯模具中,再将拌合均匀的面层配料均匀铺在基层配料上,相应的质量份数为:基层配料80~90份、面层配料10~20份;上述基层配料与面层配料层叠完成后静置,然后启动压砖机将物料压制成透水砖砖坯,压制时间为1~5min,压力为15~50KN,得免烧透水砖砖坯;
⑻制品养护:制备出的透水砖砖坯表面覆盖保鲜膜,进行洒水自然养护3~28天,得到成品疏浚底泥免烧骨料透水砖。
2.根据权利要求1所述的利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,其特征在于:所述步骤⑴中免烧骨料的筒压强度为5~15MPa,免烧骨料的吸水率为4%~10%。
3.根据权利要求1所述的利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,其特征在于:所述步骤⑺中基层配料与面层配料层叠完成后静置时间为1~10min。
4.根据权利要求1所述的利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法,其特征在于:所述步骤⑻中洒水的时间间隔为8~14h。
CN201811503708.3A 2018-12-10 2018-12-10 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法 Pending CN109648685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503708.3A CN109648685A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503708.3A CN109648685A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法
PCT/CN2019/070168 WO2020118804A1 (zh) 2018-12-10 2019-01-03 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109648685A true CN109648685A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66114180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811503708.3A Pending CN109648685A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109648685A (zh)
WO (1) WO2020118804A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101099974A (zh) * 2007-05-22 2008-01-09 华南理工大学 建筑废弃物的处理和再生利用方法
CN102390963A (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 云南华威废弃物资源化有限公司 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN103936354A (zh) * 2014-04-16 2014-07-23 许昌金科建筑清运有限公司 建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺
KR101563844B1 (ko) * 2015-02-25 2015-10-27 신성균 친환경 현지토벽돌 제조 시스템
CN105130289A (zh) * 2015-07-17 2015-12-09 天津科技大学 一种利用疏浚底泥骨料制备免烧砖的方法
CN105906290A (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 和县明生环保材料有限责任公司 一种涤纶浆粕增强的空心砖及其制备方法
CN106045399A (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种透水砖及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101002547B1 (ko) * 2010-07-13 2010-12-17 주식회사브릭필드 준설사토 및 슬러지를 재활용한 친환경 점토 벽돌 및 이의 제조방법
CN103102133B (zh) * 2013-01-29 2014-11-19 江苏省交通规划设计院股份有限公司 一种淤泥免烧砖及其制备方法
CN104108915B (zh) * 2014-07-09 2016-02-10 上海理工大学 一种用疏浚底泥免烧结制砖的方法
CN104177015B (zh) * 2014-08-21 2016-05-11 中交天航环保工程有限公司 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法
CN105330250A (zh) * 2015-10-29 2016-02-17 合肥正拓装饰材料有限公司 一种添加疏浚泥的高强节能透水地砖
CN105906268B (zh) * 2016-04-22 2018-11-16 海绵城市道路材料(深圳)有限公司 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法
CN107698273A (zh) * 2017-08-30 2018-02-16 中冶华天工程技术有限公司 一种利用疏浚淤泥和市政污泥制作烧结透水砖的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101099974A (zh) * 2007-05-22 2008-01-09 华南理工大学 建筑废弃物的处理和再生利用方法
CN102390963A (zh) * 2011-08-19 2012-03-28 云南华威废弃物资源化有限公司 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法
CN103936354A (zh) * 2014-04-16 2014-07-23 许昌金科建筑清运有限公司 建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺
KR101563844B1 (ko) * 2015-02-25 2015-10-27 신성균 친환경 현지토벽돌 제조 시스템
CN105130289A (zh) * 2015-07-17 2015-12-09 天津科技大学 一种利用疏浚底泥骨料制备免烧砖的方法
CN105906290A (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 和县明生环保材料有限责任公司 一种涤纶浆粕增强的空心砖及其制备方法
CN106045399A (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种透水砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020118804A1 (zh) 2020-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452525B (zh) 一种透水砖及其制备方法
CN102010168B (zh) 一种免烧空心保温砌块及其制备方法
CN102964093B (zh) 再生混凝土砖及其制备方法
CN102219415B (zh) 一种免烧轻质砂及其制备方法
CN105601135B (zh) 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法
CN104119099B (zh) 一种再生泡沫混凝土及其制备方法
CN105130289B (zh) 一种利用疏浚底泥骨料制备免烧砖的方法
CN101560088A (zh) 一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法
CN101608483A (zh) 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法
CN100424034C (zh) 一种磷石膏复合砖及其生产方法
CN101265072B (zh) 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法
CN105130286A (zh) 一种河道底泥吸附砖及其制备方法
CN108821671B (zh) 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法
CN108863236A (zh) 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板
CN101219883B (zh) 赤泥免烧砖及制作方法
CN108424094A (zh) 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105776986B (zh) 绿色水泥类胶凝材料及其制备方法
CN109648685A (zh) 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法
CN106986568A (zh) 一种免烧轻骨料、轻质混凝土及其制备
CN105016648B (zh) 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块
CN110845188A (zh) 一种无砂大孔混凝土及其制备方法
CN109293313A (zh) 一种淤泥砖及其制备工艺
CN108892440A (zh) 一种利用陶瓷抛光粉制备的透水混凝土及其制备方法
CN108689721A (zh) 一种含碳纤维的铅锌尾矿粉加气混凝土及其制备方法
CN108002794A (zh) 一种将废弃石膏低温固化为新型高强度建筑材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication