CN104058783A

CN104058783A - 一种轻质多孔隔墙板

Info

Publication number: CN104058783A
Application number: CN201410291959.5A
Authority: CN
Inventors: 钟勤; 刘海锋
Original assignee: Guangxi Qili New Materials Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Guangxi Qili New Materials Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明公开的是一种轻质多孔隔墙板。目前市面上主要有纤维增强水泥混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优缺点。综观目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充制备的新型建筑隔墙板，由于其配方和技术工艺上的局限都存在结构不稳定、成孔不均匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。本发明由煤矸石、矿渣、粉煤灰0、激发剂、稳泡剂、发泡剂和水制备，具有成孔均匀、导热系数低、隔音效果好、质轻、成本低廉、生产绿色环保等优点，能有效地解决了现有隔墙板存在的致命缺陷。由于该产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率，可以有效地保护社会环境。

Description

一种轻质多孔隔墙板

技术领域

本发明涉及的是一种轻质多孔隔墙板，属于建筑材料技术领域。

背景技术

在科技蓬勃发展，城镇化快速增长的形势下，建筑能耗也在逐年增长，因此，为了降低建筑能源消耗，提高能源利用效率，国家制定了建筑节能强制性的标准，新建的建筑必须要完成节能50％的目标，有条件地区要研究制定新建建筑节能65％的强制性标准，对建筑围护结构节能性能也提出了更高的要求。新型隔墙板是一类新型墙体材料，具有保温隔热、隔音、轻质等优点，是一款极好的建筑节能隔墙材料。目前市面上主要有纤维增强水泥混凝土空心隔墙板、、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优点，也存在缺点。如：水泥混凝土空心隔墙板的缺点是：使用的主要原料是水泥，而水泥生产是高能耗产品，不利于环境保护，且该板材存在抗震能力低、隔热及吸音效果差、施工复杂等缺点；蒸压粉煤灰加气混凝土隔墙板存在的缺点是：易开裂、强度低等；蒸压砂加混凝土隔墙板吸水率高、生产能耗高、成本居高不下等。综观目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充制备的新型建筑隔墙板，由于配方和技术工艺上的局限都存在着结构不稳定、成孔不均匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。因此，提供一种以碱基地质聚合物合成技术为依据制备的新型轻质多孔隔墙板，是隔墙板的技术进步，经检索，目前还没有以碱基地质聚合物合成技术为依据，以各种工业固废为原料制备的复合或非复合隔墙板的相关专利信息。

发明内容

本发明的目的是针对现有隔墙板所存在的强度低、成孔不均匀、隔热效果差、吸水率高、自重大等缺陷，提供一种发泡孔径均匀、导热系数低、隔音效果好、吸水率低、耐久性强、强度高、原材料环保、成本低廉的轻质多孔隔墙板。

上述发明目的的实现是通过以下技术方案解决：一种轻质多孔隔墙板，主要由下述重量份原料制备：

煤矸石10-20份、矿渣20-40、粉煤灰20-30、激发剂20-30、稳泡剂0.1-1.5份、发泡剂0.5-1份、水5-8份；

制备方法：

（1）按照比例将各种原料称取好备用；

（2）将原料中除激发剂、发泡剂及水外的各组成成分进行混合搅拌均匀成粉体料；

（3）在混合均匀的粉体料加入激发剂及水搅拌均匀，得到浆料；

（4）将发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过2-8h的静停后进行切割。

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力控制在8×-10×Pa之间，温度控制在175-205℃之间，蒸压时间为6-12h.

（7）出釜切割开槽即可得到成品。

所述的煤矸石为800℃下煅烧2小时，其细度为100-500目的粉体；

所述的矿渣为细度100-600目的高炉水渣；

所述的粉煤灰为市售一级、二级粉煤灰中的任意一种或者两种的任意混合物；

所述激发剂为市售工业级钠水玻璃，其模数m=1.5-2.5，波美度为40；

所述稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混合物；

所述的发泡剂为铝粉发泡剂；

采取上述措施的本发明，以来源丰富的工业固体废弃物煤矸石、矿渣、粉煤灰为主要原料，以水玻璃为激发剂制备出的轻质多孔隔墙板孔径均匀、导热系数低、强度高、隔音效果好、吸水率低、耐久性强、生产效率高。与同类的砂加气混凝土隔墙板相比，吸水率更低、防火效果更好、耐久度更长、生产能耗更低，是一种更加节能环保的新型多孔隔墙板。由于该产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率，可以有效地保护社会环境。本发明达到的技术指标，如下表所示：

具体实施方式

实施例1

配方一：

组分	配方（wt%）
		100目煤矸石	15
600目矿渣	30
		一级粉煤灰	21.5
水玻璃（m=1.5）	25
		硬脂酸钙	0.5
铝粉发泡剂	1
		水	7
合计	100

制备方法如下：

（1）按照比例将各种原料配制好；

（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙按照比例进行混合搅拌均匀成粉体料；

（3）在混合均匀的粉体料加入模数m=1.5水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；

（4）将铝粉发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过8h的静停后进行切割。

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为10×Pa，温度为205℃，蒸压时间为6h.

（7）出釜切割开槽得到成品。

实施例2

配方二：

组分	配方（wt%）
		200目煤矸石	10
400目矿渣	40
		二级粉煤灰	20
水玻璃（m=1.8）	22
		椰油脂肪酸二乙醇酰胺	1.5
铝粉发泡剂	0.5
		水	8
合计	100

制备方法如下：

（1）按照比例将各种原料配制好；

（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照比例进行混合均匀成粉体料；

（3）在混合均匀的粉体料加入模数m=1.8水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过6h的静停后进行切割。

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为8×Pa，温度为175℃，蒸压时间为12h.

（7）出釜切割开槽得到成品。

实施例3

配方三：

组分	配方（wt%）
		300目煤矸石	20
200目矿渣	20
		二级粉煤灰	30
水玻璃（m=2.0）	24
		硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺混合物	0.1
铝粉发泡剂	0.9
		水	5
合计	100

制备方法：

（1）按照比例将各种原料配制好；

（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照比例进行混合均匀成粉体料；

（3）在混合均匀的粉体料加入模数m=2.0水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过4h的静停后进行切割。

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为9×Pa，温度为190℃，蒸压时间为8h。

（7）出釜切割开槽得到成品。

实施例4

配方四：

组分	配方（wt%）
		500目煤矸石	16.5
100目矿渣	28
		一级粉煤灰	20
水玻璃（m=2.5）	30
		硬脂酸钙	0.1
铝粉发泡剂	0.5
		水	5
合计	100

制备方法：

（1）按照比例将各种原料配制好；

（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙按照比例进行混合均匀成粉体料；

（3）在混合均匀的粉体料加入模数m=2.5水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；

（4）将铝粉发泡剂按比例加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过2h的静停后进行切割。

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为8×Pa，温度为175℃，蒸压时间为10h。

（7）出釜切割开槽得到成品。

Claims

1.一种轻质多孔隔墙板，其特征在于所述多孔隔墙板主要由下述重量份原料制备：

制备方法：

（1）按照比例将各种原料称取好备用；

（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过2-8h的静停后进行切割；

（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力控制在8×-10×Pa之间，温度控制在175-205℃之间，蒸压时间为6-12h；

（7）出釜切割开槽即可得到成品。

2.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的煤矸石为800℃下煅烧2小时，其细度为100-500目的粉体。

3.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的矿渣为细度100-600目的高炉水渣。

4.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的粉煤灰为市售一级、二级粉煤灰中的任意一种或者两种的任意混合物。

5.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述激发剂为市售工业级钠水玻璃，其模数为1.5-2.5，波美度为40。

6.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混合物。

7.如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的发泡剂为铝粉发泡剂。