CN107152121A - 一种装配式建筑的板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑的板材的制备方法。其制备步骤为a.在微晶玻璃板材(1)表面制备横纵交叉的沟槽(2)；b.在横纵沟槽(2)内置入钢筋(3)和条状钢龙骨(4)的一端部；c.在横纵沟槽(2)灌注可凝固的粘接浆料，固化后养护得所述的板材。本发明制备的板材具有很好的承重能力和抗弯曲能力，起到建筑的支撑作用，同时上述的板材具有的独特结构使板材成为整个建筑的受力体系的重要部分。

Description

一种装配式建筑的板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的制备方法，特别是指一种装配式建筑的板材的制备方法。
背景技术：
装配式建筑在建筑领域已是越来越常见，如流行于美国、日本等国家以木材为建材标准件的低层建筑，或国内常见的平房式的简易拼装建筑。上述的两类可视为装配式建筑，首先是承重性很低，只适合于两层以下的建筑，二是并没有实现标准化，只是提供一定量的规格化建材和配件，实际装配时还需大量的现场再加工，会造成一定量的浪费，这两类建筑使用的板材，一是不同厚度的木板，二是轻质板材，如压合板或波形薄钢板等。还有一种可承重的装配式建筑，其基本结构是以型钢焊接成多层的钢框架作为强度支撑体系，在钢框架之间以保温砖构建墙体，或以水泥预制板作为墙体，上述墙体的承重功能极小，主要是起到隔离建筑空间的作用，且现场还需大量的砌砖或焊接工作，导致建筑效率不能大幅提高和现场管理复杂，建筑成本较高。因此，如何提高既具有承重功能又能实现最简装配的建筑板材，对提高建筑效率、减少现场的建筑污染和建筑成本具有重要意义。
发明内容：
本发明的发明目的是公开一种具有高强度、保温隔音、便于组合装配的建筑板材的制备方法。
实现本发明的技术解决方案是：a.在微晶玻璃板材表面制备横纵交叉的沟槽；b.在横纵沟槽内置入钢筋和条状钢龙骨的一端部；c.在横纵沟槽灌注可凝固的粘接浆料，固化后养护得所述的板材。
所述的步骤a中的横纵交叉的沟槽在微晶玻璃板材的两个表面均制备。
所述的条状钢龙骨的断面形状为L型或T型，其与微晶玻璃板材表面呈垂直状的垂直面的一端置于沟槽内，该垂直面有多个小通孔。
所述的钢筋穿过钢龙骨的垂直面的端部的多个小通孔。
所述的步骤a中的微晶玻璃板材为多块板材拼装构成，在相邻的板材的相互接触面设置相对应的多个盲孔，短钢筋穿过钢龙骨的小通孔后，两端分别插入上述的盲孔。
所述的微晶玻璃板材为高温烧制的高密度微晶玻璃，或为在烧制时加入发泡剂而得到的低密度发泡微晶玻璃，或为一表面层为高密度微晶玻璃其余部分为低密度微晶玻璃的变密度微晶玻璃。
本发明公开的板材的制备方法制备的板材具有很好的承重能力和抗弯曲能力，起到建筑的支撑作用，同时上述的板材具有的独特结构使板材成为整个建筑的受力体系的重要部分。上述的制备方法使所述的板材可实现完全工厂化、标准化生产，运往建筑现场通过连接件就可实现现场的装配，而不再有现场的建构环节，极大地提高了装配式建筑的结构强度、稳定性和简化了安装工艺步骤，具有极为明显的经济效益和社会效益。
说明书附图：
图1为本发明所述方法制备的板材的一种结构示意图。
图2为图1的断面结构示意图。
图3为图1所示的板材的立体结构示意图。
具体实施方式：
结合说明书附图，详细给出本发明的具体实施例的描述，需要说明的是具体实施例的详细描述是为了便于对于本发明的技术方案的全面了解，而不应视为是对本发明的权利要求的保护范围的一种限制。
结合说明书附图给出的本发明的具体实施例的技术方案的板材的制备方法的步骤如下：
a.在微晶玻璃板材1表面制备横纵交叉的沟槽2；
b.在横纵沟槽2内置入钢筋3和条状钢龙骨4的一端部；
c.在横纵沟槽2灌注可凝固的粘接浆料，固化后养护得所述的板材。
上述制得的板材(结构如图1～3所示)，很重要的一点是钢筋3和钢龙骨4结合可增强板材的结构强度的同时，位于板材1表面外的钢龙骨4的主体可将板材的受力传递给建筑的其它结构部件，亦可将建筑的受力通过钢龙骨4传递给整个板材，使所述的板材成为建筑的三维受力体系的一个重要部分。
上述步骤a中的横纵交叉的沟槽2在微晶玻璃板材1的两个表面均制备，在一个表面或两个表面设置上述的钢筋3和钢龙骨4；这一方面增强了板材的强度，由于钢龙骨4之间或在板材外的主体端部还可连接其它结构部件，又增加了板材的应用灵活性，既可作为建筑的外墙板使用，亦可作为建筑的内墙体使用。
上述的条状钢龙骨4的断面形状为L型或T型，其与微晶玻璃板材1表面成垂直状的垂直面的一端部置于沟槽2内，该垂直面有多个小通孔5，垂直面的另一端有与板材成平行状的平行面，在平行面上有至少一排小通孔5；上述的L型或T型的钢龙骨4的主体在板材的表面外部，钢龙骨4可与建筑的其它构件通过连接件连接，这样当建筑的受力通过钢龙骨4传递到整个板材，即板材有效的分散或承受了建筑受力。
上述的钢筋3穿过钢龙骨4的垂直面的端部的多个小通孔5，这样进一步增强了板材的结构强度，更为关键的是提高了受力的传递效率和板材的整体受力，也就是说板材的受力可更为有效地分散至板材的各个部分，避免出现局部的过大受力而影响板材的使用寿命。
上述的步骤a中的微晶玻璃板材1为多块板材拼装构成，在相邻的板材的相互接触面设置相对应的多个盲孔，短钢筋穿过钢龙骨4的小通孔5后，两端分别插入上述的盲孔(图中未示出)；同时钢筋3穿过不同位置的钢龙骨4端部的小通孔5，这样在板材内又增加一部分短钢筋，使短钢筋、钢筋3和钢龙骨4在板材内形成立体结构的框架，进一步提高了钢龙骨4的承受力的能力和传递力的范围。
上述的微晶玻璃板材1为高温烧制的高密度微晶玻璃，或为在烧制时加入发泡剂而得到的低密度发泡微晶玻璃，或为一表面层为高密度微晶玻璃其余部分为低密度微晶玻璃的变密度微晶玻璃；由于不同密度的微晶玻璃具有不同承载压力和不同的表面，故具有不同密度的微晶玻璃板材可依据建筑的不同位置和设计的承载要求有目的选择最合适的板材，可有效地减少建筑的自重，提高建筑的隔音隔热效果，并减少对外墙表面的再处理的工程等，可降低建筑造价和提高建筑的节能等性能。

Claims (6)

1.一种装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于制备方法的制备步骤如下：
a.在微晶玻璃板材(1)表面制备横纵交叉的沟槽(2)；
b.在横纵沟槽(2)内置入钢筋(3)和条状钢龙骨(4)的一端部；
c.在横纵沟槽(2)灌注可凝固的粘接浆料，固化后养护得所述的板材。
2.按权利要求1所述的装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于所述的步骤a中的横纵交叉的沟槽(2)在微晶玻璃板材(1)的两个表面均制备。
3.按权利要求1或2所述的装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于所述的条状钢龙骨(4)的断面形状为L型或T型，其与微晶玻璃板材(1)表面成垂直状的垂直面的一端置于沟槽(2)内，该垂直面有多个小通孔(5)。
4.按权利要求3所述的装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于所述的钢筋(3)穿过条状钢龙骨(4)的垂直面的端部的多个小通孔(5)。
5.按权利要求4所述的装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于所述的步骤a中的微晶玻璃板材(1)为多块板材拼装构成，在相邻的板材的相互接触面设置相对应的多个盲孔，短钢筋穿过条状钢龙骨(4)的小通孔(5)后，两端分别插入上述的盲孔。
6.按权利要求5所述的装配式建筑的板材的制备方法，其特征在于所述的微晶玻璃板材(1)为高温烧制的高密度微晶玻璃，或为在烧制时加入发泡剂而得到的低密度发泡微晶玻璃，或为一表面层为高密度微晶玻璃其余部分为低密度微晶玻璃的变密度微晶玻璃。
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