CN103342468B - 泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的厚度为50～500mm的基体，及覆盖在所述基体表面由纯微晶玻璃粒料制成的厚度为3～30mm的装饰面；本发明还提供了一种复合板材的制作方法。本发明提供的泡沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材,能够同时替代建筑材料与装饰材料，不仅比重小强度高，而且防火耐腐蚀，还可消耗自然环境中难以解决的环境产物及目前难以处理的工业废弃物，减轻环境压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程材料技术领域，特别涉及一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法。
背景技术
目前现有微晶玻璃一般为实体板材状，主要用于内外墙面、地面装饰，其特点是耐腐蚀、耐高温、高强度、高光泽、零吸水、及较强的防污能力、又不易老化，但由于其比重大，质量重，大大增加了建筑物承受重力，导致施工难度大，应用范围受到自重的限制。
目前国内外的建筑保温材料主要有有机保温材料、无机保温材料、复合保温材料。有机保温材料主要有聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯剂塑板；无机保温材料主要有岩棉板、矿棉板、玻璃棉毡、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡水泥、建筑垃圾发泡板等；复合保温材料有聚苯颗粒和水泥的复合材料。这些保温材料内部有大量微孔结构，且表观密度较小，具有较好的保温、隔热、隔音性能，价格低廉。但这些材料也存在下列问题：一、有机保温材料易燃、有毒害气体、物理化学稳定性差、易老化、使用寿命短、有机保温材料与无机墙面不匹配，易发生收缩变形，施工困难。无机保温材料易吸水、开裂、抗侵蚀能力差。复合保温材料制造工艺复杂、制造成本高。建筑保温是建筑节能的重要环节，公安部三令五申要求建筑保温材料防火等级必须达到“A”级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种比重小、防火、耐腐蚀的泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体，及覆盖在所述基体表面由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面。
进一步地，所述的由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体的厚度为50～500mm，由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面的厚度为3～30mm。
进一步地，以重量百分比计，所述的泡沫微晶玻璃混合料包括微晶玻璃粉料75～96%、辅助料0.05～15%、稳泡剂0.1～15%。
进一步地，所述的微晶玻璃粉料包括工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中每类物质的一种或几种；其中，
所述工业废渣包括：SiO2含量在40%以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
所述矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
所述化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆、玻璃澄清剂或硼砂。
进一步地，所述辅助料为石墨、石灰石、石膏、高空玻璃粉及碳化硅中的一种或几种。
进一步地，所述的稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种。
本发明还提供了一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材的制作方法，包括如下步骤：
1）在工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中的每类物质中分别选取一种或几种混合在一起，放入高温熔炉中加热制得微晶玻璃液；其中，
所述工业废渣包括：SiO2含量在40%以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
所述矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
所述化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆、玻璃澄清剂或硼砂。
2）将所得微晶玻璃液用双辊机挤压成薄面粒料，然后放在球磨机中研磨成微晶玻璃粉料；
3）以重量百分比计，取所述微晶玻璃粉料75～96%，辅助料0.05～15%，稳泡剂0.1～15%，混合制成泡沫微晶玻璃混合料,所述辅助料为石墨、石灰石、石膏、高空玻璃粉及碳化硅中的一种或几种，所述稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种；
4）将所述泡沫微晶玻璃混合料用布料机在耐火模具内铺撒刮平；
5）再用布料机将纯微晶玻璃粒料在耐火模具内的泡沫微晶玻璃混合料上面铺撒刮平；
6）将所述的铺撒有泡沫微晶玻璃混合料和纯纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉按下述步骤烧制：
①预热，直升温至800℃，保温20～90分钟；
②发泡稳泡，升温至1000～1300℃，保温10～120分钟；
③退火，降温至200℃以下后出窑；
④冷却到100℃以下后出模，得到泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的复合板材。
进一步地，步骤2）所述的薄面粒料的厚度＜0.5mm。
进一步地，步骤2）所述的微晶玻璃粉料的粒度为40～350目。
进一步地，步骤3）所述的辅助料粒度为80～1000目，所述的稳泡剂粒度为80～300目。
本发明提供的泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材相对于现有的建筑用工程材料具有以下特点：
1、本发明提供的复合板材的原料来自沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、淤沙、海沙、工业废渣、各种金属尾矿、陶瓷及玻璃工业废渣等工业废弃物。可消耗自然环境中难以解决的环境产物及目前难以处理的工业废弃物，可以减轻环境压力。
2、本发明提供的复合板材以泡沫微晶玻璃混合料为基体，以纯微晶玻璃粒料为装饰面，烧结复合而成，得到的产品具有结构致密的晶化蜂窝结晶体，具备蜂窝结晶体的承重强度和微晶玻璃的硬度，硬度可达3-6级，抗压强度可达3.0-8.3MPa。用作建筑材料可以提高建筑物的承重能力。且具备优良的隔音保温性能。
3、本发明提供的复合板材表面的一层纯微晶玻璃装饰面是一体化烧结而成，具备传统微晶玻璃的优点，能够防污防潮并具有美观的效果。
4、本发明提供的复合板材是在1000℃以上的高温下烧结而成的，具有较强的防火能力,其防火能力达到了国家的“A”级标准。且晶化后的微晶玻璃产品较强的耐酸碱腐蚀能力，耐酸性：0.08-5.0，耐碱性：0.05-0.8；同时还能承受极冷极热的恶劣环境，热导率可达0.5-1.3，抗冻性可达0.03-0.38。
5、本发明提供的复合板材致密基体的蜂窝结构可大大减轻自身的重量，其比重为0.1-0.6，比重小于水的比重，在洪水类重大自然灾害时，可漂浮于水面增加救援力度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体1，及覆盖在所述基体1表面由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面2。
其中，由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体1的厚度为50～500mm，由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面2的厚度为3～30mm。
其中，以重量百分比计，泡沫微晶玻璃混合料包括微晶玻璃粉料75～96%、辅助料0.05～15%、稳泡剂0.1～15%。微晶玻璃粉料包括工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中每类物质的一种或几种；其中，
工业废渣包括：SiO2含量在40%以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆、玻璃澄清剂或硼砂。
辅助料为石墨、石灰石、石膏、高空玻璃粉及碳化硅中的一种或几种。
稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种。
本发明实施例提供的一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材的制作方法，包括如下步骤：
1）在工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中的每类物质中分别选取一种或几种混合在一起，放入高温熔炉中加热制得微晶玻璃液；其中，
工业废渣包括：SiO2含量在40%以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆、玻璃澄清剂或硼砂。
2）将所得微晶玻璃液用双辊机挤压成厚度<0.5mm薄面粒料，然后放在球磨机中研磨成粒度为40～350目的微晶玻璃粉料；
3）以重量百分比计，将得到的微晶玻璃粉料75～96%，辅助料0.05～15%，稳泡剂0.1～15%，混合制成发泡微晶玻璃混合料；其中，辅助料为石墨、石灰石、石膏、高空玻璃粉及碳化硅中的一种或几种，辅助料的粒度为80～1000目；稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种，稳泡剂的粒度为80～300目。
4）将所得发泡微晶玻璃混合料用布料机在耐火模具内铺撒刮平；
5）再用布料机将纯微晶玻璃粒料在耐火模具内的发泡微晶玻璃混合料上面铺撒刮平；
6）将铺撒有发泡微晶玻璃混合料和纯纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉按下述步骤烧制：
①预热，直升温至800℃，保温20～90分钟；
②发泡稳泡，升温至1000～1300℃，保温10～120分钟；
③退火，降温至200℃以下后出窑；
④冷却到100℃以下后出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例1
以重量百分比计，沙漠风积沙50%、石灰石20%、长石10%、纯碱4%、碳酸钡5%、锂辉石6%、氧化铝2%、硝酸钠2%、硼砂0.8%、氧化锑0.2%，按上述组分及用量进行配料，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热，温度控制在1480℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.3mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为320目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，再取制得的微晶玻璃粉料80%、石墨3%、石灰2%、碳化硅5%、硼酸2%和氧化锌8%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料，用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度30目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的30%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的6%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温80分钟；晶化阶段，升温至1200℃，保温100分钟；退火阶段，降温至150℃后出窑；最后冷却至60℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例2
以重量百分比计，黄河淤沙50%、石灰石20%、长石10%、纯碱4%、碳酸钡5%、锂辉石6%、氧化铝2%、硝酸钠2%、硼砂0.8%、氧化锑0.2%，按上述组分及用量进行配料混合，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热熔化，温度控制在1500℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.5mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为250目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，取制得的微晶玻璃粉料80%、高空玻璃粉料5%、碳化硅5%、硼酸5%和氧化锌5%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料。用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度20目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的35%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的4%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温90分钟；晶化阶段，升温至1300℃，保温120分钟；退火阶段，降温至180℃后出窑；最后冷却至40℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例3
以重量百分比计，铁尾矿60%、石灰石14%、长石10%、纯碱3%、碳酸钡4%、锂辉石4%、硝酸钠3%、硼砂0.8%、氧化锑0.2%，按上述组分及用量进行配料混合，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热熔化，温度控制在1500℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.2mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为100目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，取制得的微晶玻璃粉料90%、石膏2%、高空玻璃粉2%、硼酸3%、氧化锌2.6%和二氧化锰0.4%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料。用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度30目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的20%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的2%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温60分钟；晶化阶段，升温至1200℃，保温90分钟；退火阶段，降温至200℃后出窑；最后冷却至20℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例4
以重量百分比计，煤矸石40%、石灰石20%、长石10%、黑土10%、纯碱4%、氧化锌5%、碳酸钡5%、硝酸钠4%、硼砂1.6%、氧化锑0.4%，按上述组分及用量进行配料混合，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热熔化，温度控制在1490℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.4mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为120目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，取制得的微晶玻璃粉料85%、石膏5%、高空玻璃粉3%、硼酸3%、氧化锌3%和二氧化锰1%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料。用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度20目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的40%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的8%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温20～90分钟；晶化阶段，升温至1300℃，保温100分钟；退火阶段，降温至180℃后出窑；最后冷却至20℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例5
以重量百分比计，废陶瓷40%、黑土10%、石英10%、石灰石10%、长石13%、纯碱4%、碳酸钡4%、氧化锌3%、硝酸钠3%、硼砂2%、玻璃澄清剂1%，按上述组分及用量进行配料混合，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热熔化，温度控制在1500℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.3mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为150目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，取制得的微晶玻璃粉料75%、石墨4%、石膏4%、高空玻璃粉7%、硼酸3%、氧化锌3%、氧化镁3%和二氧化锰1%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料。用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度30目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的20%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的5%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温50分钟；晶化阶段，升温至1300℃，保温100分钟；退火阶段，降温至150℃后出窑；最后冷却至30℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
实施例6
以重量百分比计，废玻璃30%、粉煤灰10%、煤矸石14%、石英8%、纯碱4%、碳酸钡6%、硝酸钠3%、硼酸2%、锆英砂2.7%、玻璃澄清剂0.3%，按上述组分及用量进行配料混合，将得到的混合料加入到高温熔炉进行加热熔化，温度控制在1490℃，经24小时后熔化得到微晶玻璃液。用双辊机将高温熔炉流出的微晶玻璃液挤压成厚度为0.4mm的薄面粒料，然后放在球磨机上研磨成粒度为160目的微晶玻璃粉料。
以重量百分比计，取制得的微晶玻璃粉料82%、石膏2%、高空玻璃粉4%、硼酸4%、氧化锌5%和二氧化锰2%，混合均匀得到泡沫微晶玻璃混合料。用自动布料机在耐火模具内将泡沫微晶玻璃混合料均匀铺撒刮平。再将粒度30目的纯微晶玻璃粒料均匀铺撒刮平于模具内，作为基体1的泡沫微晶玻璃混合料的厚度可根据发泡板材厚薄铺撒为耐火模具容量的40%，作为装饰面2的纯微晶玻璃粒料的厚度铺撒为耐火模具容量的8%。将铺撒好泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉烧制。在烧制过程中，预热阶段，直升温至800℃，保温50分钟；晶化阶段，升温至1200℃，保温60分钟；退火阶段，降温至180℃后出窑；最后冷却至25℃出模，得到泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材。
本发明实施例提供的泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材的比重、抗压强度、硬度、耐酸性、耐碱性、抗冻性、热导率等的性能参数见表1。
表1
从表1中的性能参数可以看出，本发明实施例提供的一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材虽然具有较小的比重，但抗压强度却比较高，而且耐酸耐碱的耐腐蚀性能较强，抗热抗低温性能较好，具有较强的防火能力，能够满足作为建筑材料与装饰材料各方面性能的需要。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种泡沫微晶玻璃和纯微晶玻璃的复合板材，其特征在于：包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体，及覆盖在所述基体表面由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面；
以重量百分比计，所述的泡沫微晶玻璃混合料包括微晶玻璃粉料75～96％、辅助料0.05～15％、稳泡剂0.1～15％，
所述辅助料为石墨、石灰石、石膏及碳化硅中的一种或几种，
所述的微晶玻璃粉料包括工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中每类物质中的一种或几种；其中，
所述工业废渣包括：SiO2含量在40％以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
所述矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
所述化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆或硼砂。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述的由泡沫微晶玻璃混合料制成的基体的厚度为50～500mm，由纯微晶玻璃粒料制成的装饰面的厚度为3～30mm。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述的稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种。
4.权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在工业废渣、矿物原料及化工原料这三类物质中的每类物质中分别选取一种或几种混合在一起，放入高温熔炉中加热制得微晶玻璃液；其中，
所述工业废渣包括：SiO2含量在40％以上的沙漠风积沙、白沙、淤泥、细砂土、河沙或海沙，及粉煤灰、煤矸石、铁矿渣、沸石渣、各种金属尾矿、陶瓷或碎玻璃；
所述矿物原料包括：石英石、石灰石、长石或锂辉石；
所述化工原料包括：碳酸钡、纯碱、硝酸钠、氧化铝、氧化锌、氧化锑、氧化镁、硅酸锆或硼砂；
2)将所得微晶玻璃液用双辊机挤压成薄面粒料，然后放在球磨机中研磨成微晶玻璃粉料；
3)以重量百分比计，取所述微晶玻璃粉料75～96％，辅助料0.05～15％，稳泡剂0.1～15％，混合制成泡沫微晶玻璃混合料,所述辅助料为石墨、石灰石、石膏及碳化硅中的一种或几种，所述稳泡剂为硼酸、氧化锌、二氧化锰及氧化镁中的一种或几种；
4)将所述泡沫微晶玻璃混合料用布料机在耐火模具内铺撒刮平；
5)再用布料机将纯微晶玻璃粒料在耐火模具内的泡沫微晶玻璃混合料上面铺撒刮平；
6)将所述的铺撒有泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的耐火模具送入辊道窑炉按下述步骤烧制：
①预热，直升温至800℃，保温20～90分钟；
②发泡稳泡，升温至1000～1300℃，保温10～120分钟；
③退火，降温至200℃以下后出窑；
④冷却到100℃以下后出模，得到泡沫微晶玻璃混合料和纯微晶玻璃粒料的复合板材。
5.根据权利要求4所述的复合板材的制作方法，其特征在于：步骤2)所述的薄面粒料的厚度<0.5mm。
6.根据权利要求4所述的复合板材的制作方法，其特征在于：步骤2)所述的微晶玻璃粉料的粒度为40～350目。
7.根据权利要求4所述的复合板材的制作方法，其特征在于：步骤3)所述的辅助料粒度为80～1000目，所述的稳泡剂粒度为80～300目。
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Addressee: Zibo Huijiu Automation Technology Co.,Ltd. Document name: Notification to Make Formalities Rectification |
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Granted publication date: 20160309 Termination date: 20190628 |
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