CN108819052A - 一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法，包括以下步骤：S1.将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；S2.然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，得到油相混合物；S3.将一半重量份的水加热时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌乳化，得到乳液A；S4.将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B；S5.将乳液A和乳液B在水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。本发明的树脂基体系用脱模剂，其稳定性好，不分层，贮藏时间长，脱膜效果好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。脱模时要求具有一定的热稳定性，不腐蚀模具，具有化学惰性，不与树脂中的组分反应，不残留分解物，不影响制品色泽和加工性好，清洗性好，易成型，脱模性能优良，不污染环境等。
目前，国产脱模剂多为油类。油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品。现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种树脂基体系用脱模剂，其稳定性好，不分层，贮藏时间长，脱膜效果好。
技术方案：一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油20-35份、聚乙烯醇5-10份、海藻酸钠2-5份、聚氧乙烯壬基苯基醚0.5-2份，聚二甲基硅氧烷6-10份，紫胶蜡15-25份、氧化蜡4-8份、石油树脂5-10份、乳化剂2-5份、油酸3-7份、杀菌剂0.5-1.5份、去离子水80-140份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应4-6h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油。
进一步的，所述α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的40-50%。
进一步的，所述乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:1-5。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌600-1000r/min，乳化20-30min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2000-4000r/min，超声波功率为500-1000W；
S5. 将乳液A和乳液B在80-90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
进一步的，所述步骤S2中低速搅拌为100-200r/min。
有益效果：本发明的具有以下优点：
1、目前尚未用紫胶蜡作为脱模剂的添加成分的，本发明中将紫胶蜡配合以石油树脂作为脱模剂的添加成分，先采用紫胶蜡配合以复合乳化剂，得到一种粒径小，分散性和稳定性好的乳液，再加入石油数字，提高脱模剂的稳定性和附着力，两者相互取长补短；
2、通过改性的含氢硅油，一方面一是增强硅油的亲油性，二是增强硅油的润滑性，而配合紫胶蜡和石油树脂的协同作用，提高的脱模剂的性能。
具体实施方式
实施例1
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油20份、聚乙烯醇10份、海藻酸钠2份、聚氧乙烯壬基苯基醚0.5份，聚二甲基硅氧烷10份，紫胶蜡25份、氧化蜡8份、石油树脂5份、乳化剂5份、油酸7份、杀菌剂1.5份、去离子水80份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应6h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的40%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:1。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为100r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌600r/min，乳化20min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2000r/min，超声波功率为1000W；
S5. 将乳液A和乳液B在80℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
实施例2
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油35份、聚乙烯醇5份、海藻酸钠5份、聚氧乙烯壬基苯基醚2份，聚二甲基硅氧烷6份，紫胶蜡15份、氧化蜡4份、石油树脂10份、乳化剂2份、油酸3份、杀菌剂0.5份、去离子水140份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应4h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的50%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:5。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为200r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌1000r/min，乳化30min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为4000r/min，超声波功率为500W；
S5. 将乳液A和乳液B在90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
实施例3
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油25份、聚乙烯醇6份、海藻酸钠4份、聚氧乙烯壬基苯基醚1份，聚二甲基硅氧烷9份，紫胶蜡20份、氧化蜡7份、石油树脂7份、乳化剂4份、油酸4份、杀菌剂0.8份、去离子水120份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应5h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的40%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:4。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为120r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌700r/min，乳化30min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2600r/min，超声波功率为800W；
S5. 将乳液A和乳液B在80℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
实施例4
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油30份、聚乙烯醇9份、海藻酸钠2份、聚氧乙烯壬基苯基醚2份，聚二甲基硅氧烷6份，紫胶蜡24份、氧化蜡5份、石油树脂9份、乳化剂2份、油酸6份、杀菌剂1.2份、去离子水100份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应5h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的50%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:2。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为160r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌900r/min，乳化20min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为3500r/min，超声波功率为700W；
S5. 将乳液A和乳液B在90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
实施例5
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油28份、聚乙烯醇8份、海藻酸钠3份、聚氧乙烯壬基苯基醚1份，聚二甲基硅氧烷8份，紫胶蜡22份、氧化蜡6份、石油树脂8份、乳化剂3份、油酸5份、杀菌剂1份、去离子水105份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应5h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的45%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:3。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为140r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌800r/min，乳化25min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为3000r/min，超声波功率为800W；
S5. 将乳液A和乳液B在85℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
对比例1
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
含氢硅油20份、聚乙烯醇10份、海藻酸钠2份、聚氧乙烯壬基苯基醚0.5份，聚二甲基硅氧烷10份，紫胶蜡25份、氧化蜡8份、石油树脂5份、乳化剂5份、油酸7份、杀菌剂1.5份、去离子水80份；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:1。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为100r/min，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌600r/min，乳化20min，得到乳液A；
S4. 将含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2000r/min，超声波功率为1000W；
S5. 将乳液A和乳液B在80℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
对比例2
一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油35份、聚乙烯醇5份、海藻酸钠5份、聚氧乙烯壬基苯基醚2份，聚二甲基硅氧烷6份，石油树脂10份、乳化剂2份、油酸3份、杀菌剂0.5份、去离子水140份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应4h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油，本反应体系中，α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的50%；
其中，乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:5。
上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将乳化剂和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，搅拌速度为200r/min，得到油相混合物；
S2. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌1000r/min，乳化30min，得到乳液A；
S3. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为4000r/min，超声波功率为500W；
S4. 将乳液A和乳液B在90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
分散性测定：将脱模剂滴入水中，观察水中的分散性；
稳定性测定：将脱模剂放置于密封容器中，测定贮藏时间；
脱模效果：脱膜效果分为三个等级：
1级：制品与上下模均能快速脱离，模具表面无泡沫制品残留，且制品表面平整，棱角整洁，无破损；
2级：制品与上下模均能快速脱离，模具表面无泡沫制品残留，但制品表面凹凸不平；
3级：泡沫制品在上模或下模有少许粘模，粘膜面积小于制品与模具接触总面积的1/20。
。
Claims (5)
1.一种树脂基体系用脱模剂，其特征在于，按重量份称取以下成分：
改性含氢硅油20-35份、聚乙烯醇5-10份、海藻酸钠2-5份、聚氧乙烯壬基苯基醚0.5-2份，聚二甲基硅氧烷6-10份，紫胶蜡15-25份、氧化蜡4-8份、石油树脂5-10份、乳化剂2-5份、油酸3-7份、杀菌剂0.5-1.5份、去离子水80-140份；
其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应4-6h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基体系用脱模剂，其特征在于：所述α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的40-50%。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基体系用脱模剂，其特征在于：所述乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:1-5。
4.如权利要求1-3任一项所述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；
S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，得到油相混合物；
S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌600-1000r/min，乳化20-30min，得到乳液A；
S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2000-4000r/min，超声波功率为500-1000W；
S5. 将乳液A和乳液B在80-90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。
5.根据权利要求4所述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中低速搅拌为100-200r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
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