CN102085563A - 一种脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂，由下列组分组成：重量百分比为0.1～2的石墨粉、重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1～2的石腊、重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比为88～99.5的汽油混合物。本发明还公开了该脱模剂的制备方法。根据本发明的脱模剂，解决了磁性材料成形过程中粘附的问题，改善了永磁材料铸件的表面质量，特别是长径比大的环状永磁材料产品，该脱模剂降低了永磁材料毛坯产品的表面粗糙度，提高了产品成形合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂是为防止成形的金属材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加的一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱离，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
现有技术中常见的压铸脱模剂有油基脱模剂、水基脱模剂和粉状脱模剂三大类：
中国发明专利申请No.200610024658.1公开了一种油基磁性材料脱模剂及其制备方法；
中国发明专利申请No.200410086761.X公开了一种水基金属模具脱模剂；
中国发明专利申请No.200710051860.8公开了一种压铸用粉状脱模剂。
已公开的脱模剂主要是针对无磁材料成形过程中的粘附问题而设计的，对于不同形状的产品(特别是对于长径比大的环状产品)脱模效果很不理想，毛坯产品的合格率和成形质量较差。
发明内容
本发明目的在于提供一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂，该脱模剂涂敷到硬质合金模具上，能够有效地改善永磁材料铸件的表面质量，针对不同形状的产品，特别是应用于制造长径比大的环状永磁材料产品，使用该脱模剂降低了永磁材料毛坯产品的表面粗糙度，也提高了产品成形合格率。
本发明的另一个目的是提供一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂的制备方法。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂，其由下列组分组成：重量百分比为0.1～2的石墨粉、重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1～2的石腊、重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比为88～99.5的汽油混合物。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂制备方法，其包括下列步骤：将重量百分比为0.1～2的石墨粉、重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1～2的石腊、重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比为88～99.5的汽油混合物加热至温度60～100℃，混合溶解30～45min。
根据本发明的脱模剂可应用于烧结NdFeB系磁粉产品。
根据本发明，所述脂肪酸的衍生物选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钡、和硬脂酸锂中的一种或几种。
根据本发明，所述甘油酯选自烷基甘油酯、酰基甘油酯、和羟基甘油酯中的一种或几种。
根据本发明的用于磁性材料成形过程使用的脱模剂，解决了磁性材料成形过程中粘附的问题，改善了永磁材料铸件的表面质量，特别是长径比大的环状永磁材料产品，该脱模剂降低了永磁材料毛坯产品的表面粗糙度，提高了产品成形合格率。将本脱模剂应用于磁性材料成形过程后，毛坯产品的表面粗糙度都得到了改善，产品成形率提高了10％左右，特别是对于长径比大的环状样品的产品成形率提高了15～20％。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种磁性材料成形过程使用的脱模剂，由下列组分组成：重量百分比为0.1的石墨粉、重量百分比为0.1的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1的石腊、重量百分比为0.1的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1的甘油酯、和重量百分比为99.5的汽油混合物。将按照上述比例混合的混合物，加热至温度60～100℃，混合溶解30～45min，制得磁性材料成形过程中的脱模剂。
实施例2：
一种磁性材料成形过程使用的脱模剂，由下列组分组成：重量百分比为2的石墨粉、重量百分比为5的脂肪酸衍生物、重量百分比为2的石腊、重量百分比为0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为2.5的甘油酯、和重量百分比为88的汽油混合物。将按照上述比例混合的混合物，加热至温度60～100℃，混合溶解30～45min，制得磁性材料成形过程中的脱模剂。
实施例3：
一种磁性材料成形过程使用的脱模剂，由下列组分组成：重量百分比为1的石墨粉、重量百分比为3的脂肪酸衍生物、重量百分比为1的石腊、重量百分比为0.3的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为1.5的甘油酯、和重量百分比为93.2的汽油混合物。将按照上述比例混合的混合物，加热至温度60～100℃，混合溶解30～45min，制得磁性材料成形过程中的脱模剂。
上述各实施例的组分组成见下表1。另外，应用各实施例的产品技术参数见表2。
表1
表2
Claims (9)
1.一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂，其特征在于，该脱模剂由下列组分组成：
重量百分比为0.1～2的石墨粉、
重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、
重量百分比为0.1～2的石腊、
重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、
重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和
重量百分比为88～99.5的汽油混合物。
2.如权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述脂肪酸的衍生物选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钡、和硬脂酸锂中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述甘油酯选自烷基甘油酯、酰基甘油酯、羟基甘油酯中的一种或几种。
4.一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂在烧结NdFeB系磁粉产品中的应用，其特征在于：该脱模剂由下列组分组成：重量百分比为0.1～2的石墨粉、重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1～2的石腊、重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比为88～99.5的汽油混合物。
5.如权利要求4所述的应用，其特征在于：所述脂肪酸的衍生物选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钡、和硬脂酸锂中的一种或几种。
6.如权利要求4所述的应用，其特征在于：所述甘油酯选自烷基甘油酯、酰基甘油酯、羟基甘油酯中的一种或几种。
7.一种磁性材料成形过程中使用的脱模剂的制备方法，其特征在于：
将重量百分比为0.1～2的石墨粉、重量百分比为0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比为0.1～2的石腊、重量百分比为0.1～0.5的十二烷基苯磺酸钠、重量百分比为0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比为88～99.5制成汽油混合物；以及将所述汽油混合物加热至温度60～100℃，混合溶解30～45min，制得磁性材料成形过程中的脱模剂。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述脂肪酸的衍生物选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钡、和硬脂酸锂中的一种或几种。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述甘油酯选自烷基甘油酯、酰基甘油酯、和羟基甘油酯中的一种或几种。
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