CN105886092A - 一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属锻压成型加工技术领域，尤其涉及一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法。由羧甲基纤维素钠2％～3％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.4％～0.6％、正硅酸乙酯0.2％～0.3％、硅酸钾4％～6％、鳞片石墨5.1％～13.6％、土状石墨5％～10％和水70％～80％组成。本发明将片状鳞片石墨和颗粒状土状石墨混合使用，再与羧甲基纤维素钠、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、正硅酸乙酯和硅酸钾相互配合，制得的石墨脱模剂具有更好的润滑与脱模性能。

Description

一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属锻压成型加工技术领域，尤其涉及一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法。
背景技术
金属锻压用脱模剂是黑色/有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂，在锻造(锻压)、金属模压加工等行业广泛应用，如挤压加工(铝、铜及其它有色金属)、精密锻造、钢水浇涛、纯硅冶炼用合金锻、热挤压加工、大型锤锻等。
金属锻压用脱模剂的特性在于：高温状态下成膜均匀，具有良好的润滑性和脱模性能；使用锻压脱模剂可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位；锻压脱模剂高温下不分解、不燃烧，生产过程中不产生有毒物质或有害气体；对模具起到良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，从而提高模具使用寿命；具有良好的化学稳定性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用；使用方便，稀释简单，便于机械喷涂。
在锻压脱模剂中，与其他透明或乳白色脱模剂相比，石墨脱模剂因含有耐高温、润滑性高的石墨而得到更广泛的应用。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种金属锻压用石墨脱模剂及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属锻压用石墨脱模剂，其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2％～3％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.4％～0.6％、正硅酸乙酯0.2％～0.3％、硅酸钾4％～6％、鳞片石墨5.1％～13.6％、土状石墨5％～10％和水70％～80％。
其中，所述的硅酸钾固含量为30wt％。
优选地，一种金属锻压用石墨脱模剂，其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2.5％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.5％、正硅酸乙酯0.2％、硅酸钾5％、鳞片石墨9％、土状石墨7.8％和水75％。
上述金属锻压用石墨脱模剂的制备方法，步骤如下：
(1)向搅拌罐中加入70％～80％的水，调整搅拌机转速至1000r/min，加入2％～3％的羧甲基纤维素钠，搅拌1h后，依次加入0.2％～0.3％正硅酸乙酯、0.4％～0.6％十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、4％～6％硅酸钾、5.1％～13.6％鳞片石墨和5％～10％土状石墨，混合搅拌2h；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料采用高压匀质机加工两次，即得石墨脱模剂。
其中，步骤(2)中所述的高压均质机的压力为200MPa。
本发明的有益效果是：本发明将片状鳞片石墨和颗粒状土状石墨混合使用，再与羧甲基纤维素钠、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、正硅酸乙酯和硅酸钾相互配合，相比于单一使用鳞片石墨或土状石墨，本发明制得的石墨脱模剂具有更好的润滑与脱模性能。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种金属锻压用石墨脱模剂，其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2.5％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.5％、正硅酸乙酯0.2％、硅酸钾5％、鳞片石墨9％、土状石墨7.8％和水75％。
上述金属锻压用石墨脱模剂的制备方法，步骤如下：
(1)向搅拌罐中加入75％的水，调整搅拌机转速至1000r/min，加入2.5％的羧甲基纤维素钠，搅拌1h后，依次加入0.2％正硅酸乙酯、0.5％十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、5％硅酸钾、9％鳞片石墨和7.8％土状石墨，混合搅拌2h；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料采用高压匀质机加工两次，即得石墨脱模剂。
实施例2
一种金属锻压用石墨脱模剂，其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.6％、正硅酸乙酯0.3％、硅酸钾4％、鳞片石墨5.1％、土状石墨10％和水78％。
上述金属锻压用石墨脱模剂的制备方法，步骤如下：
(1)向搅拌罐中加入78％的水，调整搅拌机转速至1000r/min，加入2％的羧甲基纤维素钠，搅拌1h后，依次加入0.3％正硅酸乙酯、0.6％十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、4％硅酸钾、5.1％鳞片石墨和10％土状石墨，混合搅拌2h；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料采用高压匀质机加工两次，即得石墨脱模剂。
实施例3
一种金属锻压用石墨脱模剂，其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠3％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.4％、正硅酸乙酯0.2％、硅酸钾6％、鳞片石墨13.6％、土状石墨5％和水71.8％。
上述金属锻压用石墨脱模剂的制备方法，步骤如下：
(1)向搅拌罐中加入71.8％的水，调整搅拌机转速至1000r/min，加入3％的羧甲基纤维素钠，搅拌1h后，依次加入0.2％正硅酸乙酯、0.4％十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、6％硅酸钾、13.6％鳞片石墨和5％土状石墨，混合搅拌2h；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料采用高压匀质机加工两次，即得石墨脱模剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属锻压用石墨脱模剂，其特征在于其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2％～3％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.4％～0.6％、正硅酸乙酯0.2％～0.3％、硅酸钾4％～6％、鳞片石墨5.1％～13.6％、土状石墨5％～10％和水70％～80％。
2.根据权利要求1所述的石墨脱模剂，其特征在于其组分按重量百分比计为：羧甲基纤维素钠2.5％、十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯0.5％、正硅酸乙酯0.2％、硅酸钾5％、鳞片石墨9％、土状石墨7.8％和水75％。
3.根据权利要求1或2所述的石墨脱模剂，所述的硅酸钾固含量为30wt％。
4.一种权利要求1所述的金属锻压用石墨脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)向搅拌罐中加入70％～80％的水，调整搅拌机转速至1000r/min，加入2％～3％的羧甲基纤维素钠，搅拌1h后，依次加入0.2％～0.3％正硅酸乙酯、0.4％～0.6％十一醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、4％～6％硅酸钾、5.1％～13.6％鳞片石墨和5％～10％土状石墨，混合搅拌2h；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料采用高压匀质机加工两次，即得石墨脱模剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的高压均质机的压力为200MPa。
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