CN100543227C - 高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法，包括如下步骤：将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂。本发明不仅具有粒径小，粘度低的优点，而且具有稳定性好，用量少的优点。由于本产品粒径小，比表面积大，在涂料的高速涂布过程中分散较均匀而且流动性、流平性都较好。有效地解决了目前硬脂酸钙润滑剂生产上的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种以高级脂肪酸盐为原料的超细润滑剂的制备方法，主要用作造纸涂布过程助剂和功能性助剂。
技术背景
高级脂肪酸盐润滑剂为水不溶性金属皂类表面活性剂，国内俗称SCD分散液，国外称NOPCOTE C-104。一般将其制成50％左右的水悬浮分散液，以颜料绝干量的0.5～5％加到涂料中，其润滑作用非常明显。
高级脂肪酸盐分散液作为涂布纸的涂料润滑剂早在上世纪80年代初就在我国的造纸行业中应用，目前硬脂酸钙润滑剂生产遍布全国，但是固含量基本上都在40～45％之间，含固量偏低。储存时间稍长，产品易返黄，有异味，易分层等现象。另外少量固含量高的产品，粘度高，分散质的颗粒粗。
发明内容
本发明的目的是公开一种高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
将高级脂肪酸加热升温至溶化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂；
乳化剂加入量为碱性化合物质量的0.5～5％；
分散剂的加入量为碱性化合物质量的0.2～3％；
高级脂肪酸和碱性化合物的摩尔比为：1：2～3；
所说的高级脂肪酸选自碳原子数为12～30的脂肪酸，优选月桂酸、硬脂酸、棕榈酸或三十酸；
碱性化合物选自氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙或氧化锌。
所说的分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一种或两种以上混合物，优选聚丙烯酸钠、油酸钠、甲基三氯硅烷或聚丙烯酸钾；
所说的乳化剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物，，优选失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯壬基酚、聚氧乙烯脂肪酸酯或其混合物。
所制备的润滑剂粘度范围250～500cps，粒径范围20～80nm，重量固含量为10～55％。
本发明合成的高级脂肪酸盐润滑剂，首先用乳化剂将高级脂肪酸乳化成半透明的微乳液，然后加入分散剂稳定，然后再慢慢加入碱性化合物生成高级脂肪酸盐，在该反应过程中保持碱性化合物过量才能使得反应充分，否则会直接影响产品的稳定性。
本发明合成的高级脂肪酸盐润滑剂粒径范围20～80nm，粘度250～500cps，固含量10～55％，同时具有很好的流动性。
与现有的国内产品相比，本发明不仅具有粒径小，粘度低的优点，而且具有稳定性好，用量少的优点。由于本产品粒径小，比表面积大，在涂料的高速涂布过程中分散较均匀而且流动性、流平性都较好。有效地解决了目前硬脂酸钙润滑剂生产上的技术缺陷。
具体实施方式
实施例1
往带有温度计的四口烧瓶中加入100克月桂酸，升温至85℃，待全部融解后，搅拌状态下加入0.37克乳化剂失水山梨醇单油酸酯反应0.5小时，待体系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸钠分散剂7.4克，搅拌均匀后把74克氢氧化钙加入到149克去离子水中形成悬浮液缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于40℃。保温反应4小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径20nm。粘度500cps，固含量55％。
实施例2
往带有温度计的四口烧瓶中加入100克硬脂酸，升温至80℃，待全部融解后，搅拌状态下加入0.51克乳化剂聚氧乙烯壬基酚反应0.5小时，待体系呈半透明微乳液，加入油酸钠分散剂0.1克，搅拌均匀后把51克氢氧化镁加入到185克去离子水中形成悬浮液缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于50℃。保温反应6小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机加压处理后，所得产品平均粒径35nm，粘度250cps，固含量45％。
实施例3
往带有温度计的四口烧瓶中加入100克三十酸，升温至95℃，待全部融解后，搅拌状态下加入1.08克乳化剂聚氧乙烯脂肪酸酯(N—430)。
反应1小时，待体系呈半透明微乳液，加入AEO-20甲基三氯硅烷1.6克，搅拌均匀后把53.8克氧化锌加入到1408克去离子水缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于95℃。保温反应8小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径65nm。粘度250cps，固含量10％。
实施例4
往带有温度计的四口烧瓶中加入100克棕榈酸，升温至90℃，待全部融解后，搅拌状态下加入3.28克乳化剂失水山梨醇单油酸酯：聚氧乙烯脂肪酸酯(N—430)(1：0.5，重量比)反应1小时，待体系呈半透明微乳液，加入聚丙烯酸钾2.0克，搅拌均匀后把65.6克氧化钙加入到513克去离子水缓慢加入到烧瓶中，加入速度保持体系温度不低于80℃。保温反应6小时后迅速降温，经过砂磨机打磨，均质机处理后，所得产品平均粒径80nm。粘度300cps，固含量25％。
Claims (2)
1.一种高级脂肪酸盐润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高级脂肪酸加热升温至熔化，然后加入乳化剂，将所说的高级脂肪酸乳化成为半透明乳液，然后加入分散剂稳定，搅拌，加入碱性化合物，50～95℃反应4～8小时，将得到的产物，采用机械方法，分散，均质，即得到高级脂肪酸盐润滑剂；
所说的高级脂肪酸选自碳原子数为12～30的脂肪酸；
碱性化合物选自氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙或氧化锌；
所说的分散剂选自聚羧酸盐、聚丙烯酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷中的一种或两种以上混合物；
所说的乳化剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或其混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，乳化剂加入量为碱性化合物质量的0.5～5％；分散剂的加入量为碱性化合物质量的0.2～3％；高级脂肪酸和碱性化合物的摩尔比为：1：2～3。
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| 皂化法合成硬脂酸钙、新工艺. 吴茂英，肖楚民.日用化学工业，第5期. 1998 |
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