CN113088370A - 一种水溶性润滑油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性润滑油及其制备方法，包括以下成分：纯净水：40‑60份、羟乙基纤维：5‑8份、甘油：40‑60份、丙烯乙二醇：3‑5份、香料：6‑8份、稳定剂：3‑5份、表面活性剂：3‑5份、消泡剂：1‑2份、润滑剂：5‑8份，香料为乙烯基乙醚，所述稳定剂为稀土稳定剂，纯净水通过蒸馏处理，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性硅油，润滑剂为聚氧乙烯制剂。本发明通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题。

Description

一种水溶性润滑油及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种水溶性润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油种类较多，水溶性润滑油就是其中之一，现有的水溶性润滑油在使用过程中，稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性润滑油及其制备方法，具备稳定性较好的优点，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性润滑油，包括以下成分：

纯净水：40-60份

羟乙基纤维：5-8份

甘油：40-60份

丙烯乙二醇：3-5份

香料：6-8份

稳定剂：3-5份

表面活性剂：3-5份

消泡剂：1-2份

润滑剂：5-8份。

优选的，所述香料为乙烯基乙醚，所述稳定剂为稀土稳定剂，所述纯净水通过蒸馏处理。

优选的，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述消泡剂为聚醚改性硅油，所述润滑剂为聚氧乙烯制剂。

优选的，一种水溶性润滑油的制备方法，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至60-80℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，值得推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种水溶性润滑油，包括以下成分：

纯净水：40-60份

羟乙基纤维：5-8份

甘油：40-60份

丙烯乙二醇：3-5份

香料：6-8份

稳定剂：3-5份

表面活性剂：3-5份

消泡剂：1-2份

润滑剂：5-8份。

香料为乙烯基乙醚，稳定剂为稀土稳定剂，纯净水通过蒸馏处理；

表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性硅油，润滑剂为聚氧乙烯制剂；

一种水溶性润滑油的制备方法，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至60-80℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物；

通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，值得推广。

实施例一：

一种水溶性润滑油，包括以下成分：

纯净水：40份

羟乙基纤维：5份

甘油：40份

丙烯乙二醇：3份

香料：6份

稳定剂：3份

表面活性剂：3份

消泡剂：1份

润滑剂：5份。

香料为乙烯基乙醚，稳定剂为稀土稳定剂，纯净水通过蒸馏处理；

表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性硅油，润滑剂为聚氧乙烯制剂；

一种水溶性润滑油的制备方法，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至60℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物；

通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，值得推广。

实施例二：

一种水溶性润滑油，包括以下成分：

纯净水：50份

羟乙基纤维：7份

甘油：50份

丙烯乙二醇：4份

香料：7份

稳定剂：4份

表面活性剂：4份

消泡剂：2份

润滑剂：6份。

香料为乙烯基乙醚，稳定剂为稀土稳定剂，纯净水通过蒸馏处理；

表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性硅油，润滑剂为聚氧乙烯制剂；

一种水溶性润滑油的制备方法，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至70℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物；

通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，值得推广。

实施例三：

一种水溶性润滑油，包括以下成分：

纯净水：60份

羟乙基纤维：8份

甘油：60份

丙烯乙二醇：5份

香料：8份

稳定剂：5份

表面活性剂：5份

消泡剂：2份

润滑剂：8份。

香料为乙烯基乙醚，稳定剂为稀土稳定剂，纯净水通过蒸馏处理；

表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚改性硅油，润滑剂为聚氧乙烯制剂；

一种水溶性润滑油的制备方法，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至80℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物；

通过上述材料和步骤的配合，可使生产出的水溶性润滑油稳定性较好，延长了水溶性润滑油的使用寿命，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题，值得推广。

图表一本申请实施例对比值：

综上所述：该水溶性润滑油及其制备方法，通过上述材料和步骤的配合，解决了现有的水溶性润滑油在使用过程中，因稳定性较差，使其在使用的过程中容易出现高温变质的状况，从而导致水溶性润滑油出现使用寿命较短的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水溶性润滑油，其特征在于，包括以下成分：

纯净水：40-60份

羟乙基纤维：5-8份

甘油：40-60份

丙烯乙二醇：3-5份

香料：6-8份

稳定剂：3-5份

表面活性剂：3-5份

消泡剂：1-2份

润滑剂：5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性润滑油，其特征在于：所述香料为乙烯基乙醚，所述稳定剂为稀土稳定剂，所述纯净水通过蒸馏处理。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性润滑油，其特征在于：所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述消泡剂为聚醚改性硅油，所述润滑剂为聚氧乙烯制剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种水溶性润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将香料加入装有纯净水的量杯内，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动15秒，在反向搅动15秒，如此两次搅拌结束后静置五分钟，得到水与香料的混合液；

B)将步骤A)所得溶液温度加至60-80℃，接着将甘油倒入步骤A)所得溶液，利用玻璃棒进行搅拌，搅拌方法为正向搅动30秒，在反向搅动30秒，如此三次，搅拌过程中将消泡剂均匀加入混合液中，直至搅拌无泡沫产生，搅拌结束后静置五分钟；

C)向步骤B)溶液中先后加入羟乙基纤维和丙烯乙二醇，加入过程中不停的进行正向搅拌，加入结束后继续搅拌30秒，两者的加入间隙相隔30秒，上述两种物料加入搅拌结束后静置三分钟；

D)向步骤C)溶液中先后加入表面活性剂和稳定剂，加入过程中不停正向搅拌，表面活性剂加入完成后继续搅动60秒，搅动结束后静置三分钟方可加入稳定剂，稳定剂加入过程中依旧进行正向搅拌，加入完成后搅动30秒即可，随后静置五分钟；

E)向步骤D)所得溶液中加入润滑剂，加入过程中进行不停的正向搅动和反向搅动，每次搅动时间10秒，连续搅动三次即可得到所需物。