CN109679694A - 一种稳定剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油加工技术领域，尤其为一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：有机锡4份～6份，铅盐4份～6份，有机锑3份～5份，金属皂3份～5份，稀土稳定剂6份～8份，月桂酸镉6份～8份，月桂酸锌3份～5份，双酚A6份～8份，2、6‑二特丁基对甲酚4份～6份，蒸馏水100份～300份；本发明采用此配比，通过褐色玻璃瓶装稳定剂，可避免阳光直射，造成稳定剂失活，进而提高稳定剂的保质期，在稳定剂内加入稀土稳定剂，稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，它含有适量的稀土金属成份，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。
Description
技术领域
本发明属于油田化学助剂加工技术领域，具体涉及一种稳定剂及其制备方法。
背景技术
稳定剂，广义地讲，能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂，它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。
石油加工作业时，一般在漏天环境下工作，稳定剂是石油加工作业中不可缺少的材料，原有稳定剂放置时容易变质，而且被阳光直射时，可能会使得稳定剂的活性失活，进而减少稳定剂的使用寿命，给使用者带来经济损失。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种稳定剂及其制备方法，以解决原有稳定剂放置时容易变质，而且被阳光直射时，可能会使得稳定剂的活性失活，进而减少稳定剂的使用寿命，给使用者带来经济损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：有机锡4份～6份，铅盐4份～6份，有机锑3份～5份，金属皂3份～5份，稀土稳定剂6份～8份，月桂酸镉6份～8份，月桂酸锌3份～5份，双酚A6份～8份，2、6-二特丁基对甲酚4份～6份，蒸馏水100份～300份。
作为本发明的一种稳定剂优选技术方案，所述铅盐经煅烧处理为白色。
作为本发明的一种稳定剂优选技术方案，所述金属皂由碱金属以外的金属氧化物或盐类与脂肪酸作用而生成。
作为本发明的一种稳定剂优选技术方案，所述稀土稳定剂主要由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。
本发明还提供一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把有机锡5份、铅盐5份、有机锑4份和金属皂4份溶于蒸馏水200份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，然后对混合溶液A进行加热搅拌30分钟～50分钟，加热温度保持在70℃～90℃；
S2：把稀土稳定剂7份、月桂酸镉7份和月桂酸锌4份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌20分钟～40分钟，加热温度保持在80℃～90℃，随后把混合溶液B冷却到30℃～50℃；
S3：把双酚A7份，2、6-二特丁基对甲酚5份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌40分钟～50分钟，加热温度保持在30℃～50℃；
S4：控制反应釜内温度保持在15℃～25℃对混合溶液C进行脱气操作5分钟～7分钟，排出混合液C中的空气；
S5：脱气后的混合溶液C排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在150℃～180℃下杀菌20分钟～30分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中，得稳定剂，并对玻璃瓶封盖，密封；
S6：将灌装封盖后的稳定剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至20℃～30℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在0℃～10℃的条件下存储。
作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述高温杀菌器的内部温度为180℃～200℃。
作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述玻璃瓶为褐色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用此配比，在稳定剂内加入稀土稳定剂，稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，它含有适量的稀土金属成份，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，通过褐色玻璃瓶装稳定剂，因在石油加工时在漏天环境，可避免阳光直射，进而提高稳定剂的保质期，进而减少石油加工时的成本，给工作人员带来便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：有机锡4份，铅盐4份，有机锑3份，金属皂3份，稀土稳定剂6份，月桂酸镉6份，月桂酸锌3份，双酚A6份，2、6-二特丁基对甲酚4份，蒸馏水100份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把有机锡4份、铅盐4份、有机锑3份和金属皂3份溶于蒸馏水100份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，然后对混合溶液A进行加热搅拌30分钟，加热温度保持在70℃；
S2：把稀土稳定剂6份、月桂酸镉6份和月桂酸锌3份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在80℃，随后把混合溶液B冷却到30℃；
S3：把双酚A6份，2、6-二特丁基对甲酚4份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在30℃；
S4：控制反应釜内温度保持在15℃对混合溶液C进行脱气操作5分钟，排出混合液C中的空气；
S5：脱气后的混合溶液C排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在150℃下杀菌20分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中，得稳定剂，并对玻璃瓶封盖，密封；
S6：将灌装封盖后的稳定剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至20℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在0℃的条件下存储。
根据上述方案中，步骤S5中，高温杀菌器的内部温度为180℃。
根据上述方案中，步骤S5中，所述玻璃瓶为褐色。
实施例2
一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：有机锡5份，铅盐5份，有机锑4份，金属皂4份，稀土稳定剂7份，月桂酸镉7份，月桂酸锌4份，双酚A7份，2、6-二特丁基对甲酚5份，蒸馏水200份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把有机锡5份、铅盐5份、有机锑4份和金属皂4份溶于蒸馏水200份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，然后对混合溶液A进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在80℃；
S2：把稀土稳定剂7份、月桂酸镉7份和月桂酸锌4份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌20分钟～40分钟，加热温度保持在85℃，随后把混合溶液B冷却到40℃；
S3：把双酚A7份，2、6-二特丁基对甲酚5份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌45分钟，加热温度保持在40℃；
S4：控制反应釜内温度保持在20℃对混合溶液C进行脱气操作6分钟，排出混合液C中的空气；
S5：脱气后的混合溶液C排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在170℃下杀菌25分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中，得稳定剂，并对玻璃瓶封盖，密封；
S6：将灌装封盖后的稳定剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至25℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在5℃的条件下存储。
根据上述方案中，步骤S5中，高温杀菌器的内部温度为190℃。
根据上述方案中，步骤S5中，所述玻璃瓶为褐色。
实施例3
一种稳定剂，由以下材料按份计配比组成：有机锡6份，铅盐6份，有机锑5份，金属皂5份，稀土稳定剂8份，月桂酸镉8份，月桂酸锌5份，双酚A8份，2、6-二特丁基对甲酚6份，蒸馏水300份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把有机锡6份、铅盐6份、有机锑5份和金属皂5份溶于蒸馏水300份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，然后对混合溶液A进行加热搅拌50分钟，加热温度保持在90℃；
S2：把稀土稳定剂8份、月桂酸镉8份和月桂酸锌5份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在90℃，随后把混合溶液B冷却到50℃；
S3：把双酚A8份，2、6-二特丁基对甲酚6份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌50分钟，加热温度保持在50℃；
S4：控制反应釜内温度保持在25℃对混合溶液C进行脱气操作7分钟，排出混合液C中的空气；
S5：脱气后的混合溶液C排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在180℃下杀菌30分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中，得稳定剂，并对玻璃瓶封盖，密封；
S6：将灌装封盖后的稳定剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至30℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在10℃的条件下存储。
根据上述方案中，步骤S5中，高温杀菌器的内部温度为200℃。
根据上述方案中，步骤S5中，所述玻璃瓶为褐色。
本发明采用此配比，在稳定剂内加入稀土稳定剂，稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，它含有适量的稀土金属成份，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，通过褐色玻璃瓶装稳定剂，因在石油加工时在漏天环境，可避免阳光直射，进而提高稳定剂的保质期，进而减少石油加工时的成本，给工作人员带来便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种稳定剂，其特征在于，由以下材料按份计配比组成：有机锡4份～6份，铅盐4份～6份，有机锑3份～5份，金属皂3份～5份，稀土稳定剂6份～8份，月桂酸镉6份～8份，月桂酸锌3份～5份，双酚A6份～8份，2、6-二特丁基对甲酚4份～6份，蒸馏水100份～300份。
2.根据权利要求1所述的一种稳定剂，其特征在于：所述铅盐经煅烧处理为白色。
3.根据权利要求1所述的一种稳定剂，其特征在于：所述金属皂由碱金属以外的金属氧化物或盐类与脂肪酸作用而生成。
4.根据权利要求1所述的一种稳定剂，其特征在于：所述稀土稳定剂主要由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。
5.根据权利要求1所述的一种稳定剂，其特征在于：有机锡5份，铅盐5份，有机锑4份，金属皂4份，稀土稳定剂7份，月桂酸镉7份，月桂酸锌4份，双酚A7份，2、6-二特丁基对甲酚5份，蒸馏水200份。
6.根据权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于：包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把有机锡5份、铅盐5份、有机锑4份和金属皂4份溶于蒸馏水200份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，然后对混合溶液A进行加热搅拌30分钟～50分钟，加热温度保持在70℃～90℃；
S2：把稀土稳定剂7份、月桂酸镉7份和月桂酸锌4份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌20分钟～40分钟，加热温度保持在80℃～90℃，随后把混合溶液B冷却到30℃～50℃；
S3：把双酚A7份，2、6-二特丁基对甲酚5份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌40分钟～50分钟，加热温度保持在30℃～50℃；
S4：控制反应釜内温度保持在15℃～25℃对混合溶液C进行脱气操作5分钟～7分钟，排出混合液C中的空气；
S5：脱气后的混合溶液C排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在150℃～180℃下杀菌20分钟～30分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的玻璃瓶中，得稳定剂，并对玻璃瓶封盖，密封；
S6：将灌装封盖后的稳定剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至20℃～30℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在0℃～10℃的条件下存储。
7.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征在于：所述高温杀菌器的内部温度为180℃～200℃。
8.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征在于：所述玻璃瓶为褐色。
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| CN201910014436.9A CN109679694A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种稳定剂及其制备方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113088370A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 兴友新材料科技(山东)有限公司 | 一种水溶性润滑油及其制备方法 |
| CN113563954A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-29 | 山东恒利导热油工程技术研究所 | 一种机械油专用抗光热稳定剂 |
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2019
- 2019-01-08 CN CN201910014436.9A patent/CN109679694A/zh active Pending
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| CN113088370A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 兴友新材料科技(山东)有限公司 | 一种水溶性润滑油及其制备方法 |
| CN113563954A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-29 | 山东恒利导热油工程技术研究所 | 一种机械油专用抗光热稳定剂 |
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